ÉPÍTÉSI SILÓ, MOBIL, SZÁLLÍTÁS,

KNAUF, FIORE IMPIANTI

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, szín: egyéb, Gyártási év: 2026, Felszereltség: fülke, hidraulika, A BS-20 betonblokk gyártó gép egy teljesen automata blokkgyártó üzem, amely modern gyártási technológiákkal és hidraulikus rendszerrel van felszerelve. PLC-vezérelt kialakításának köszönhetően nagy pontossággal, kezelői beavatkozás nélkül működik. A rendszer 100–160 bar nyomáson üzemel, és egy préselés során 20 járókövet, valamint 8 db 20x40x20 cm-es blokkot képes előállítani. Továbbá a szárított termékeket automatikusan egymásra rakó és csomagoló gyűjtőrobot révén minimálisra csökkenti a munkaigényt. A BS-20 A+ energiahatékony motorral, EFF3 osztályú villanymotorokkal, valamint alacsony energiafelhasználással környezetbarát gyártást tesz lehetővé. Európai minőségi követelményeknek felel meg az ISO 9001:2008 minőségirányítási rendszer, CE tanúsítvány és DIN-TSEK kompatibilis felépítés révén. Felhasználóbarát kezelést nyújt az automata/kézi (váltó) üzemmóddal, amely növeli a működési rugalmasságot, internetes távhibadetektálással és targoncabarát kialakítással. BS-20 Betonblokk Gyártó Gép Műszaki Adatok - Gyártási kapacitás: 100–110 raklap/óra - Raklap méret: 1.000 x 920 x 230 mm - Vezérlés: PLC automatizálási rendszer (Schneider) - Adagoló tartálykapacitás: 1,2 m³ - Hidraulikaolaj kapacitás: 400 liter - Felső vibráció: 3 kW x 2 - Alsó vibráció: 4 kW x 4 Nedjxpi Tiepfx Ak Djwf - Teljes villamos teljesítményigény: 150 kW - Teljes vibrációs erő: 30.000 - Termék maximális magassága: 3.000 mm - Termék maximális hossza: 600 mm - Gépváz: 10 mm - 8 órai termelés: 8.000 blokk / 18.000 járókő Miért válassza a Constmach BS-20 Betonblokk Gyártó Gépet? A BS-20 betonblokk gyártó gép magas hatékonyságot, alacsony üzemeltetési költségeket és hosszú élettartamot nyújt közepes méretű vállalkozások számára. A CONSTMACH mérnöki garanciát élvező rendszer megszakítás nélküli termelést biztosít automatizált működéssel és robusztus felépítéssel. Pótalkatrész-garancia, gyors szervizhálózat és 0–24 órás műszaki támogatás révén a CONSTMACH biztosítja befektetése megbízható, hosszú távú működését. Ezért a BS-20 modell választásával maximalizálhatja termelési minőséget és üzemeltetési hatékonyságot egyaránt. Mivel foglalkozunk a Constmach-nál? A Constmach vezető gépgyártó vállalat, amely építőipari és bányászati ​​iparágak számára széles termékválasztékot kínál. Portfóliónkban megtalálhatók betonblokk gyártó gépek, telepített és mobil betonüzemek, kőzúzó gépek, kőzúzó- és osztályozó üzemek, homokmosó gépek, homokgyártó gépek, aszfaltüzemek, szállítószalag rendszerek, pofás törőgépek és mobil zúzóüzemek. A magas minőség, innovatív gyártási szemlélet és ügyfélközpontú megoldások révén a Constmach megbízható márkanév nemzetközi és hazai piacon egyaránt. Termékeink folyamatosan az iparági szakemberek elsődleges választásai tartósságuk, hatékonyságuk és hosszú élettartamuk miatt.

Állapot: jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Felszereltség: Típuscímke elérhető, 100.000 literes tartály, használt, duplafalú, jó állapotú, azonnal használatra kész, tisztítva - szakcég tanúsítványa rendelkezésre áll. Hossza: 15,74 m Átmérő: 2,90 m Magasság: 3,10 m - szállítási magasság - Hozzáférési létra - Korláttal ellátott platform - Szilárdan hegesztett nyereglábak - Szellőzés - Határérték-jeladó - Merülőpálca - Szivárgásérzékelő Rakodás és szállítás felajánlható. Nsdpeuzvyusfx Ak Djwf Csak komoly és komoly érdeklődésekre válaszolunk: Név, e-mail cím és telefonszám.

Állapot: jó (használt), NNP Nagy nyírószilárdságú keverő Nwjdpfx Akor Ddlqo Dsf Rozsdamentes, nagy nyíróerejű keverő, egy tartály fölött ül, a termék hozzáadásához tartályban, tengely hossza 600 mm, a nagy nyírófej átmérője 120 mm, 3Ph

Állapot: nagyon jó (használt), Az üzem lényegében a következőkből áll: - 2 adagolóegység (kaparó padozatú bunkerek) - 2 db, egyenként 55 köbméteres siló, ürítőcsigákkal. - 2 csigás szállítószalag - 4 keverő és homogenizáló kamra - 5 szállítószalag - 2 párhuzamos, kéttengelyes extruder a fás biomassza aprításához Nsdpfx Akolxzl Ej Dowf - 1 kéttengelyes lapátos keverő - Kéttengelyes extruder a homogenizáláshoz - Laboratóriumi tartály a folyékony kivonatok keverő- és adagolóberendezésével

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 11 kW (14,96 LE), A háromfázisú forgódobos szárító egy ipari szárítógép típus, amelyet anyagok nedvességtartalmának csökkentésére vagy eltávolítására használnak. Nevét arról kapta, hogy a szárítandó anyag három, egymásba helyezett, forgó dobban halad át, melyek mindegyike eltérő funkciót tölt be a szárítási folyamat során. Ez a szárítótípus széles körben alkalmazott különféle ömlesztett anyagok – például ásványi anyagok, mezőgazdasági termékek vagy biomassza – előállításában. A háromfázisú forgódobos szárító főbb jellemzői és alkotóelemei: 1. Háromfázisú kialakítás: - A szárítandó anyag három forgó dobon (hengeren) halad át, innen származik az elnevezés. Minden dob specifikus feladatot lát el a szárításban. 2. Anyagáramlás: - Az anyag először a legbelső dobba kerül, majd az elsődleges szárítás után a középső, végül a külső dobba jut, ahol további szárítás történik mindegyik fázisban. 3. Hőforrás: - A szükséges hőt általában egy égetőberendezés (égő, kazán) biztosítja, amely a dob egyik végéhez van csatlakoztatva. Az égés során keletkező forró égéstermékek átáramlanak a dobokon, és hőt adnak át az anyagnak. 4. Légáramlás: - A szárító úgy van kialakítva, hogy optimalizálja a levegőáramlást a dobokon keresztül, mely elősegíti a hatékony szárítást. A háromfázisú kialakítás során az anyag és a forró levegő többnyire ellenáramú mozgást végez, így fokozódik a hőátadás és javul a szárítási hatékonyság. 5. Emelőlapátok (liftek): - Ezek a dobok belsejében elhelyezett speciális elemek, amelyek az anyagot felemelik és leejtik, miközben a dob forog. Ez a mozgás egyenletes hőátadást és homogén szárítást biztosít. 6. Tartózkodási idő: - A háromfázisú rendszer lehetővé teszi az anyag hosszabb tartózkodását a szárítóban. Ez a kiterjesztett hőexpozíció különösen előnyös magas nedvességtartalmú anyagok esetén. 7. Hűtőszakasz: - A szárítási folyamat végén, miután az anyag mindhárom dobon átjutott, gyakran egy hűtőszekció csökkenti a kiszárított anyag hőmérsékletét a leürítés előtt. 8. Felhasználási területek: Nedpoq Nfuzofx Ak Dewf - A háromfázisú forgódobos szárítókat több iparágban is alkalmazzák: mezőgazdaságban (például gabonafélék szárításánál), ásványi anyagiparban (ércek vagy koncentrátumok szárításánál), valamint biomassza-feldolgozásnál (faapríték vagy egyéb szerves anyagok szárításánál). 9. Hatékonyság és energiafelhasználás: - A háromfázisú dobos szárítók nagy hatékonyságúak az elnyújtott szárítási időnek és a hatékony hőátadásnak köszönhetően. Ugyanakkor az energiafelhasználásuk magasabb lehet az egypasszos vagy kétfázisú szárítókhoz képest. A megfelelő háromfázisú forgódobos szárító kiválasztásakor lényeges figyelembe venni az anyag típusát, a kívánt nedvességtartalom-csökkentést és a teljes feldolgozási igényeket. A szakszerű tervezés és üzemeltetés alapfeltétel az optimális szárítási teljesítményhez. Műszaki adatok Különböző igényekhez eltérő kiviteleket kínálunk, részletes tájékoztatásért forduljon kollégáinkhoz.

Gyártási év: 1990, állapot: üzemkész (használt), Egy teljes és automatizált OMAG burkolótömb gyártósor áll rendelkezésre. Alkatrészek: 1) Rajzolólemez a Colormix számára a tartályban. 2) Inline mosórendszer. 3) Szárító oldalsó Rekers. 4) Kezelő rekkerek. 5) Rekers vezérlőrendszer. 6) Rekers villás kocsi. 7) A szárítókamra állványainak egy része, mivel ezek az épület teherhordói. 8) Tábladaru, mint puffer elhelyező és üres táblák. 9) Cyklop vízszintes pántolás. Deszkaszerű pántolás és deszkák nélkül. Betonbeton adagolás: 2 tengelyes vödör, teljesítmény 90x90-es burkolólapokkal: 1000-1100/műszak, táblaméret: 1000mm/1400mm, max. formátumméret: 1000mm/1400mm. Teljesen új OMAG vezérlőrendszer 2017-ben, 2014-ben átalakítás arányos szelepekre, dokumentáció rendelkezésre áll. Helyszíni ellenőrzés lehetséges. Nwedpev Nn Hxjfx Ak Def

Gyártási év: 1994, állapot: jó (használt), Használt M-Tec Ploughshare mixer Nwedpfx Aksir E E Ej Dof MS-150 típusú szakaszos keverő Minimális keverési térfogat 350 dm3 Maximális keverési térfogat 1500 dm3 Motor 37kW 115 rpm Beleértve a Specicon mintavételt

Állapot: használt, Gyártási év: 2016, Funkcionalitás: teljesen működőképes, 2000 kVA olajhermetikus transzformátor, SGB, gyártási év: 2016, 11 kV ±2x2,5%/400 V, nagyfeszültségű dugaszolható csatlakozók, hermetikus teljes védelem, kerekek, vizsgálati jegyzőkönyv Nwodpexvqp Sefx Ak Dsf

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2010, Horlemann HR10U-S kapcsolóberendezés 12 kV HR 10U – az univerzális kapcsolóberendezés ipari és közüzemi felhasználásra Moduláris felépítésű középfeszültségű kapcsolóberendezés napelemes áramelosztáshoz Kapcsolóberendezés: Gyártó: Horlemann Kapcsolási elrendezés: KKÜHTTT Típus: HR10U-S Névleges feszültség: 12 kV Névleges áram: 630 A Zárlati teljesítmény: 20 kA/1s Magasság: 2060 mm Szélesség: 1300 mm Mélység: 800 mm Cellaszélesség: 7 x 650 mm Gyűjtősín: AL 50 x 10 mm Tömeg: kb. 620 kg Névleges adatok HR10U: Ur: 12 kV Ir: 630 A Up: 75 kV Ik: 20 kA (1s) Ud: 28 kV Ip: 50 kA Fr: 50 Hz IAC: AFL 25 kA (1s) IP: IP4X Nedpfxonfu Dyo Ak Dewf Az IEC-62271-200 (VDE 0671-200); 2003-11 szabvány szerint TMC öntöttgyanta transzformátor: Kivitel: Öntöttgyanta Primer feszültség: 10 kV Szekunder feszültség: 400-230 V Kapcsolás: Dyn5 Gyártási év: 2010 Magasság: 1740 mm Szélesség: 1300 mm Mélység: 900 mm Tömeg: 1,8 t A kapcsolóberendezés túlnyomás-mentesítése egy alsó nyomáscsökkentő térben történik. Dokumentáció: Vizsgálati jelentés Kapcsolási rajz Bankunkon keresztül finanszírozás is lehetséges. komplett-konzept.leasingo.de További új és használt termékeket talál webáruházunkban! Nemzetközi szállítási díjak kérésre!

Állapot: használt, Sebességváltók, szögsebességváltók, csigahajtóművek, csigahajtóművek Nodpfxjt Snwxe Ak Dswf -Váltó: Csigakerék áttétel: i = 1:30 -A tengelyek: Ø 19 x 50 mm / Ø 28 x 60 mm -Méret: 150/145/H175 mm -Súly: 5,1 kg