Palacktisztító berendezés

Kitzinger

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2011, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: contino spezial 260, teljes hossz: 10 200 mm, teljes szélesség: 2 532 mm, teljes magasság: 2 487 mm, vízfogyasztás időegységenként: 4 l/perc, bemeneti feszültség: 400 V, bemeneti áram típusa: háromfázisú, bemeneti frekvencia: 50 Hz, nyomás: 6 rúd, hőmérséklet: 80 °C, fűtőteljesítmény: 50 kW (67,98 LE), teljesítmény: 75 kW (101,97 LE), szennyvízcsatlakozás: 50 mm, víznyomás: 2 rúd, vízcsatlakozás: 25 mm, Felszereltség: dokumentáció / kézikönyv, A gép leírása - a ládák fedelei oldalra lehajthatók, teljes szállítási magasság kb. 1000 - 1050mm - a két futószalagnak oldalanként 2 vezetője van, felülről egy-egy vezető és a bütykök távolsága 700mm - 1500mm egyenes hosszúságú adagolási zóna hajtással, munkamagasság kb. 1000mm - Fő mosási zóna 2700mm hosszúsággal, tartály 600l fűtéssel 50kW, (20kW lehetséges melegvízzel) mosási hőmérséklet 55-60°C, 1 db rozsdamentes acél centrifugálszivattyú 7,5kW 1500l/min 2bar-on, stabil külső dobozos szűrő, kefés tisztítás az első permetezés után külső kefével történik, majd ismételt permetezéses tisztítás, - 1800 mm-es öblítési zóna kb. 150-250 l/h közvetlen frissvíz-ellátáson keresztül, a frissvíz legalább 60 °C-os melegvízellátás; 500 mm-es betáplálási zóna felső szívócsatlakozással (rozsdamentes acél radiálventilátor, DN 250-es csatlakozás); 1800 mm hosszú kifúvó 2 db 5 kW-os ventilátor motorral; 500 mm hosszú ürítőasztal. Mosó-, öblítő- és szárítórendszer hossza 8800mm Óránkénti teljesítmény (LENZE frekvenciaváltóval állítható) kb. 250-300 láda csukható fedelekkel (keresztáramlás) vagy 500 fedél hosszirányú áramlásban, beleértve a címke eltávolítását oldalsó kefékkel (LENZE meghajtás 0,37 kW). A kefés tisztítás az első permetezéses tisztítás után külső kefével történik, amelyet egy második permetezéses tisztítás követ, Kiegészítő melegvíz-hőcserélő a gépben, Dobszűrő az automatikus címkeürítéshez, ezzel a berendezéssel a főáramban lévő szennyezett víz egy dobszűrőn keresztül kerül elvezetésre, a címkeoldódás és a cefreképződés jelentősen csökken, a mosótartály kapacitása több műszakon keresztül is felhasználható változtatás nélkül. Gravitációs görgős szállítószalag Euro raklapokhoz, belső szélessége 840mm, nagyon stabil kialakítás 4mm vastag rozsdamentes acéllemezből, a görgők horganyzott acélból készültek 5000mm A gép a következő csatlakozásokkal rendelkezik: - friss víz kb. 60-80°C-on 3/4", áramlási nyomás min. 2 max. 6bar 3/4" tömlőcsatlakozáson keresztül - Elektromos energia: max. kb. 50 kW, 400V 50 Hz - Szennyvíz DN 50 elvezetés a padlóösszefolyóba - Melegvíz 1 1/4" elő- és visszavezetés, előfolyási hőmérséklet min. 80°C, áramlási sebesség kb. 3-4 m3/h Gépeink legfontosabb előnyei: - Teljesen duplafalú, hang- és hőszigetelt gépház, egy darabból készült és teljesen hegesztett, alacsony energiafogyasztás. - Megbízható működés, nagyon hosszú élettartam - hosszú mosási kezelés és az évek során finomított fúvóka és mosórendszer = kiváló mosási eredmények - A fúvókakarok szerszám nélkül eltávolíthatók és tisztíthatók, rozsdamentes acél fúvókák nagy átjáróval és optimalizált cseppmérettel = jó tisztítóhatás + szennyeződésre érzéketlenek - 300x400x600mm-es ládamérethez tervezett mosóalagút Ijdpfx Apjrr Smle Ietg - Első osztályú tartozékok használata, pl. LENZE meghajtás és frekvenciaváltó, EDUR rozsdamentes acél centrifugálszivattyú, rozsdamentes acél ELEKTROR Esslingen kifúvómotor motorleválasztással és SIEMENS kapcsolószekrény alkatrészek.

Állapot: használt, Gyártási év: 2019, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: AN2018080, teljes hossz: 12 860 mm, teljes szélesség: 4 806 mm, bemeneti áram típusa: háromfázisú, bemeneti feszültség: 400 V, előtolási hossz X-tengely: 3 000 mm, munkaszélesség: 350 mm, teljesítmény: 25 kW (33,99 LE), pply/reTRC 1500 – Faanyag Javító és Kozmetikai Gép Műszaki leírás • Rendszeráttekintés • Folyamatleírás Rendszeráttekintés A Wintersteiger TRC 1500 egy teljesen automatizált ipari rendszer, amelyet fa táblák hibáinak felismerésére és javítására terveztek. A gép korszerű 3D szkennelést, valamint nagynyomású termoplasztikus injektálási technológiát alkalmaz, hogy egységes, magas minőségű javítást biztosítson gyártási sebességgel. A hibákat termoplasztikus töltőanyaggal javítja injektálási és adagoló egységek segítségével. A töltőanyag precíz kiszámítása és pontos befecskendezése révén nincs anyagveszteség. Az élek is tölthetők. Főbb jellemzők • Automata 3D lézeres háromszögeléses hibafelismerés • Nagynyomású termoplasztikus injektálás tartós javításokhoz • Precíziós simító egység esztétikai tökéletességért • Független olvasztási hőmérséklet-zónák, 8 kg tartály • Zárt glikol-víz hűtőrendszer szabályozott szilárdításra • Ethernet-alapú vezérlőrendszer távkarbantartással • Korlátlan termékprofil és intuitív szkenner felület Terméktartomány (Munkadarab jellemzők) Hossz: 500–3000 mm Szélesség: 100–350 mm Vastagság: 3–30 mm Gyártási sebesség: akár 10 m/perc – a hibák számától és méretétől függően Töltőrendszer – Injektáló & Adagoló Egységek • Injektáló egység: • 3 tengelyes pozícionálás (X/Y szervohajtás, Z pneumatikus) • Nyomásvezérelt olvadék adagolás • Nagynyomású injektálás • Adagoló egység: • 3 tengelyes vezérlés • Hibajavított felület finom megmunkálása Hibafelismerő Szkenner • 3D lézeres háromszögelés és nagyteljesítményű kamerarendszer • Kb. 1 mm mélységtől érzékel hibákat • Automatikus magasságállítás • 2D + 3D mérés • Állítható paraméterek fafajtákhoz Olvasztóegység • 8 kg-os tartály • Független hőmérséklet-zónák • Integrált dugattyús szivattyú állandó nyomáshoz Hűtőegység • Zárt glikol-víz kör • Stabil hőmérséklet-szabályozás Vezérlőrendszer • Ethernet-alapú kommunikáció távkarbantartással • Hozzáférés PLC-hez, szkennerhez, szervohajtásokhoz • Energiahatékony regeneratív hajtástechnológia Szkenner szoftver • 3D fényvonalas profilok feldolgozása • Hibavolumen és koordináták számítása • Korlátlan termékprogram • Intuitív kezelőfelület Nagynyomású injektálási folyamat 1. Termoplasztikus anyag olvasztása 2. Nyomás- és hőmérséklet-szabályozás 3. Célzott befecskendezés a hibába 4. Azonnali hűtés 5. Minimális felületi maradvány • Előnyök: • Alacsony anyagfelhasználás • Kiváló tapadás • A környező faszerkezet nem változik Rendszerfelépítés • Olvasztóegység • Fűtött tömlők • Injektáló fej • Hűtőlap • Hűtőegység visszatérő áramlással Iodpox Dmdhefx Ap Ietg

Állapot: nagyon jó (használt), 084 HASZNÁLT Kitzinger kosármosó. Kosarak, sütőtálcák és tepsik mosására szolgáló gép. KÜLSŐ MÉRETEK (cm-ben) - magasság: 270, - szélesség 320, - hossza 1070. MAX. KOSÁR MÉRETEI (cm-ben): - magasság 42,5, - szélesség 59,5, A készülékek megtekinthetők raktárunkban (36-068 Bachórz, Lengyelország). Elérhető fizetős opciók: szállítás / összeszerelés / eszköz üzembe helyezése. Iodowivp Topfx Ap Iotg A megadott ár nettó ár. BESZÉLÜNK ANGOLUL, NÉMETÜL, FRANCIÁUL, OROSZUL ÉS UKRÁNUL. Kínálatunkban megtalálhatók péksütemények, kocsis sütők, polcos sütők, cukrászsütemények, üzleti sütők, péksüteményes gépek, kenyérsütő sorok, zsemlesorok, süteménysorok, croissant sorok, bagettgépek, dagasztógépek, keverőgépek, lemezalakítók és croissant gépek. Tekintse meg az összes hirdetésünket.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, gép/jármű száma: 923912978, Gasparin GI1111C K2 mobil ütközéses zúzógép lánctalpas alvázon. Zúzóüzem ütőmalommal, amely különösen alkalmas finom szemcseméretek előállítására. Képes nagy, akár 360 t/h termelési sebesség elérésére. Fel lehet szerelni zártkörű újraszűréssel, amely lehetővé teszi a végtermék tökéletes kalibrálását. Nagyra értékelik a zúzott termék kiváló minősége miatt, és a gazdaságos üzemeltetés szempontjából is a legjobbat nyújtja. Termelési kapacitás: kb. 360 TO/H Proporcionális elosztó \"Load Sensing \" a rendszer optimalizálásához és a kb. 30%-os üzemanyag-fogyasztás csökkentéséhez. A rés hidraulikusan állítható még a zúzás közben is. Gyors blokkolási rendszer ékekkel és összecsukható hengerekkel Porelszívó rendszer Tartályszivattyú Mágneses szeparátor Itedpfehd I Udox Ap Ieg Jótállás 1 év az üzembe helyezéstől számított legfeljebb 1 üzemóra erejéig Műszaki adatok: M x 800 mm típusú ütve zúzógép 30 és 130 mm közötti zúzási hézag adagoló tartály 5 m³ - 2000 x 3970 mm 970 x 3600 mm-es adagoló 970 x 3600 mm Fő szállítószalag 1000 x 11250 mm 4 hengeres, állandó fordulatszámú dízelmotor 82 LE/60 KW , V kipufogógázfokozatú motor Vezérlőpanel Lánctalpas hajtás 450 x 3800 mm Súly kg Szállítási hossz 13820 mm Szállítási szélesség:2550 mm Szállítási magasság 3400 mm Bővebb információ Rendeltetésszerű használat: építőipar, Saját tömeg: kg, Általános állapot: nagyon jó, Műszaki állapot: nagyon jó, Szemrevételezés: nagyon jó, Szállítási méretek (H x B x H): 13.8x2.55x3.40,

Állapot: használt, üzemórák: 1 000 h, Használt Doypack töltővonal kg/h Töltővonal Műszaki Konfiguráció A használt Doypack töltővonal, amely óránként 600 kg kapacitású, 2015-ös gyártási évű gépekből áll, melyek pontos, higiénikus és megbízható tasakos töltést biztosítanak. A folyamat a termék előkészítésével és adagolásával indul, ez szavatolja az állandó minőséget és stabilitást a töltés előtt. Ezután egy FL Tecnics FL 2.2 modell gép végzi a tasakadagolást, gravimetrikus töltést, zárást és csomagolást. Külön figyelmet érdemel a VARPE vezérlőrendszer, amely nagy pontossággal méri minden egyes tasakban a termék súlyát, így minimalizálva az eltéréseket és csökkentve a hulladékot. Ezzel egy időben egy másik VARPE egység röntgenes vizsgálatot végez, amely képes kimutatni az esetleges szennyeződéseket vagy szerkezeti hibákat. Ez lényegesen növeli a folyamat biztonságát és a minőség-ellenőrzés szintjét. Közben a SARP által gyártott spirál légáramú pasztőröző egység végzi a pasztőrözési fázist. Ez a kialakítás egyenletesen kezeli a terméket, megőrizve annak érzékszervi (organoleptikus) tulajdonságait. A csomagolási folyamatot végül egy kartonozó gép zárja, amely hatékonyan rendezi és készíti elő a töltött tasakokat a szállításra. Összességében ezek az egységek alkotják az óránkénti 600 kg kapacitású Doypack/Tetra Pak töltővonalat, amely biztonságos, egyenletes és nagy teljesítményű csomagolási folyamatot tesz lehetővé. Termelési Teljesítmény és Üzemeltetési Feltételek A használt 600 kg/h-s Doypack/Tetra Pak töltővonal óránként akár 600 kilogramm terméket képes feldolgozni. Itsdpfxevguc Ue Ap Isg Kialakításának köszönhetően folyamatos adagolást biztosít, minimalizálja az állásidőt. A súlyalapú töltőrendszer pontos adagolást garantál minden tasakban, csökkenti a túltöltést és megfelel a specifikációknak. Kiemelendő, hogy a sor mindössze kb. 1 000 üzemórát dolgozott, mely idő alatt mintegy 5 millió tasak készült. Ezért a berendezés újszerű állapotban van. Így a gyártóknak hosszú távú megbízhatóságot és minimális kopást kínál. Ez a karbantartás szempontjából alacsonyabb üzemeltetési költséget és nagyobb rendelkezésre állást jelent. Terméktípusok és Formátumok Sokoldalúsága A használt Doypack/Tetra Pak töltővonal 90–150 grammos tasakok súlyalapú, precíz töltésére alkalmas. Ennek köszönhetően a gépsor alkalmas széles termékválaszték, például bébiételek, italok, tejtermékek, szószok és krémek feldolgozására is. A kezelő személyzet könnyen módosíthatja az adagolási paramétereket, így különböző viszkozitású termékek vagy csomagolási szabványok is egyszerűen feldolgozhatók. Így a vonal nagyfokú rugalmasságot kínál többféle termékvonalat üzemeltető vállalkozások számára. A töltési pontosság javítja a hozamot, hozzájárul a címkézési és jogszabályi követelmények betartásához is. Üzembiztonság és Műszaki Dokumentáció A Doypack/Tetra Pak töltővonal minden gépegysége integrált biztonsági berendezésekkel ellátott, melyek megfelelnek az európai szabványoknak. Ide tartoznak a mechanikai védőburkolatok, reteszelő rendszerek és riasztások, melyek aktívan védik a kezelőszemélyzetet.

Állapot: használt, Gyártási év: 2012, Áttekintés: Ez a komplett visszaváltható üvegpalack töltősor 2012-ben készült a vezető európai gyártók, a Krones, Sidel és Kettner által. A rendszer nagy kapacitású italgyártásra lett tervezve, óránként akár 42.000 palack feldolgozására, 0,33 literes kontúrpalack formátumban. Tartalmaz minden szükséges elemet a lepalettázástól a végső palettázásig és címkézésig – ezáltal kulcsrakész, komplett megoldást kínál a töltőüzemek számára. Az üzem gépeit 2025 augusztusában éves karbantartáson vették részt, majd 2025. szeptember 1-jén leállították. Jelenleg telepítve, bekötve maradtak, és igény szerint megtekinthetők. Műszaki adatok: Kapacitás: 42.000 palack/óra Formátum: 0,33 l kontúrpalack Felhasználás: Sör, szénsavas üdítő vagy egyéb italok visszaváltható üvegpalackban Vonalhossz: kb. 103 × 29 m Állapot: kiváló, a leállításig (2025. szeptember) rendszeresen karbantartva Iedjxrcv Nopfx Ap Ietg Elérhetőség: azonnal Státusz: még telepítve és rácsatlakoztatva Tartozékok és fő egységek: - Depalettázó | Kettner | 60 raklap/óra | 1992 | Automata, üvegpalackhoz - Rekeszürítő (Decrater) | Kettner | 2.500 rekesz/óra | 1992 | Visszaváltható rekeszhez - Rekeszmosó | Seroba | 2.500 rekesz/óra | 1992 | Egykádas, rozsdamentes acél - Palackmosó | Krones | 47.200 palack/óra | 2010 | Többzónás tisztítás - Üres palack ellenőrző | Heuft | 46.000 pal/óra | 2012 | Kamerarendszerrel - Töltőgép | Krones | 42.300 palack/óra | 2012 | Üvegpalackhoz, visszaforgatott üzemmódban - Címkézőgép | Krones | Topmatic | 2012 | 2 állomás (test & hát), 125 mm osztás, Checkmat töltésszint és zár ellenőrzés - Töltöttségi & zár ellenőrzés | Heuft | 43.000 palack/óra | 2012 | Szenzoros- és kamerarendszer - CIP és keverő állomás | KHS | 16.500 l/óra | 2011 | Integrált, teljesen automatikus - Printer | Videojet | 43.000 palack/óra | 2012 | Tintás nyomtató - Rekeszbe helyező gép (Crater) | Kettner | 2.200 rekesz/óra | 1992 | Automata - Raklapozó | Kettner | 50 raklap/óra | 1992 | Automata - Raklapfóliázó | Robopac | 50 raklap/óra | 1992 | Stretchfóliázóval - Raklap címkéző | Logopak | 60 raklap/óra | 2014 | Raklapcímkézés - Palack szállítószalagok | Sidel Gebo | – | 2012 | Rozsdamentes szállítástechnika