Palacktisztító berendezés

Kitzinger

Állapot: nagyon jó (használt), 084 HASZNÁLT Kitzinger kosármosó. Kosarak, sütőtálcák és tepsik mosására szolgáló gép. KÜLSŐ MÉRETEK (cm-ben) - magasság: 270, - szélesség 320, Cjdpfxjwivp Te Agqerd - hossza 1070. MAX. KOSÁR MÉRETEI (cm-ben): - magasság 42,5, - szélesség 59,5, A készülékek megtekinthetők raktárunkban (36-068 Bachórz, Lengyelország). Elérhető fizetős opciók: szállítás / összeszerelés / eszköz üzembe helyezése. A megadott ár nettó ár. BESZÉLÜNK ANGOLUL, NÉMETÜL, FRANCIÁUL, OROSZUL ÉS UKRÁNUL. Kínálatunkban megtalálhatók péksütemények, kocsis sütők, polcos sütők, cukrászsütemények, üzleti sütők, péksüteményes gépek, kenyérsütő sorok, zsemlesorok, süteménysorok, croissant sorok, bagettgépek, dagasztógépek, keverőgépek, lemezalakítók és croissant gépek. Tekintse meg az összes hirdetésünket.

Állapot: használt, Gyártási év: 2019, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: AN2018080, teljes hossz: 12 860 mm, teljes szélesség: 4 806 mm, bemeneti áram típusa: háromfázisú, bemeneti feszültség: 400 V, előtolási hossz X-tengely: 3 000 mm, munkaszélesség: 350 mm, teljesítmény: 25 kW (33,99 LE), pply/reTRC 1500 – Faanyag Javító és Kozmetikai Gép Műszaki leírás • Rendszeráttekintés • Folyamatleírás Rendszeráttekintés A Wintersteiger TRC 1500 egy teljesen automatizált ipari rendszer, amelyet fa táblák hibáinak felismerésére és javítására terveztek. A gép korszerű 3D szkennelést, valamint nagynyomású termoplasztikus injektálási technológiát alkalmaz, hogy egységes, magas minőségű javítást biztosítson gyártási sebességgel. A hibákat termoplasztikus töltőanyaggal javítja injektálási és adagoló egységek segítségével. A töltőanyag precíz kiszámítása és pontos befecskendezése révén nincs anyagveszteség. Az élek is tölthetők. Főbb jellemzők • Automata 3D lézeres háromszögeléses hibafelismerés • Nagynyomású termoplasztikus injektálás tartós javításokhoz • Precíziós simító egység esztétikai tökéletességért • Független olvasztási hőmérséklet-zónák, 8 kg tartály • Zárt glikol-víz hűtőrendszer szabályozott szilárdításra • Ethernet-alapú vezérlőrendszer távkarbantartással • Korlátlan termékprofil és intuitív szkenner felület Terméktartomány (Munkadarab jellemzők) Hossz: 500–3000 mm Szélesség: 100–350 mm Vastagság: 3–30 mm Gyártási sebesség: akár 10 m/perc – a hibák számától és méretétől függően Crsdpfox Dmdhex Agqod Töltőrendszer – Injektáló & Adagoló Egységek • Injektáló egység: • 3 tengelyes pozícionálás (X/Y szervohajtás, Z pneumatikus) • Nyomásvezérelt olvadék adagolás • Nagynyomású injektálás • Adagoló egység: • 3 tengelyes vezérlés • Hibajavított felület finom megmunkálása Hibafelismerő Szkenner • 3D lézeres háromszögelés és nagyteljesítményű kamerarendszer • Kb. 1 mm mélységtől érzékel hibákat • Automatikus magasságállítás • 2D + 3D mérés • Állítható paraméterek fafajtákhoz Olvasztóegység • 8 kg-os tartály • Független hőmérséklet-zónák • Integrált dugattyús szivattyú állandó nyomáshoz Hűtőegység • Zárt glikol-víz kör • Stabil hőmérséklet-szabályozás Vezérlőrendszer • Ethernet-alapú kommunikáció távkarbantartással • Hozzáférés PLC-hez, szkennerhez, szervohajtásokhoz • Energiahatékony regeneratív hajtástechnológia Szkenner szoftver • 3D fényvonalas profilok feldolgozása • Hibavolumen és koordináták számítása • Korlátlan termékprogram • Intuitív kezelőfelület Nagynyomású injektálási folyamat 1. Termoplasztikus anyag olvasztása 2. Nyomás- és hőmérséklet-szabályozás 3. Célzott befecskendezés a hibába 4. Azonnali hűtés 5. Minimális felületi maradvány • Előnyök: • Alacsony anyagfelhasználás • Kiváló tapadás • A környező faszerkezet nem változik Rendszerfelépítés • Olvasztóegység • Fűtött tömlők • Injektáló fej • Hűtőlap • Hűtőegység visszatérő áramlással

Állapot: új, Gyártási év: 2024, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljes hossz: 2 900 mm, teljes szélesség: 620 mm, teljes magasság: 1 500 mm, kb. 100 db E2 láda/óra kapacitásra kistafordítóval együtt (1 személyes kezelés) Berendezés felépítése: 1. Főmosási zóna: – egy 2,2 kW-os centrifugálszivattyúval (900 l/perc kb. 1 bar nyomáson) összesen 50 rozsdamentes acél fúvókára osztva, ami alapos tisztítást tesz lehetővé mind a 4 oldalon. A mosóoldatot egy lemezes szűrő folyamatosan tisztítja és szűri. – Tartály térfogata: 180 l – Főmosási zóna mosási hőmérséklete: 50-55°C Cjdpfx Agoza Dvueqsrd A ládák továbbítása egy spirállal történik (KITZINGER használati minta szerint), ennek köszönhetően precíz ládaegyedi mozgatás és akadálytalan mosóoldat- bejutás biztosított minden oldal tökéletes tisztításához. 2. Zóna: Tisztaöblítési terület: – A friss vízzel a gépben tisztított termékeket minden oldalról alaposan leöblítik. A friss víznek legalább 45°C-osnak kell lennie, és a berendezésben kb. 80°C-ra hevül. Fogyasztás: kb. 250-300 l/óra. Műszaki adatok: – Alapgép teljes hossza: 2000 mm – Ládatolóval: 2500 mm – Ládatolóval és kivezető asztallal: 2900 mm – Gép szélessége: 620 mm – Gép magassága: 1500 mm – Mosóalagút szélessége (állítható): max. 430 mm – Mosóalagút magassága: 330 mm – Fűtőteljesítmény összesen: bojler 1x10 kW – Szivattyú teljesítménye: 2,2 kW, 900 l/perc 1 bar-on – Teljesen hegesztett burkolat kizárólag rozsdamentes acélból. Az alsó szerkezet nagyrészt 3 mm vastag lemezből, így igen tartós. A gép csatlakozásai: – Frissvíz min. 45°C 3/4″, – Folyadéknyomás min. 1, max. 6 bar, tömlőcsatlakozáson keresztül, – Fogyasztás kb. 300 l/óra, FONTOS: a gép meleg frissvizet igényel, csatlakozás 1/2″ vagy 3/4″ – Elektromos csatlakozás: 14 kW, 400 V, 50 Hz, 32A biztosíték – Szennyvíz: DN 40 padlólefolyóba vagy vályúba az installáció közelében, a géptank alatt, állócsővel – Főkapcsolóval – nagy teljesítményű centrifugálszivattyú – berendezés rozsdamentes acél görgőkön – a kifolyó oldalon lejtés a víz visszavezetéséhez a láda aljára

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2019, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljes hossz: 16 000 mm, A középpontban egy 2019-ben üzembe helyezett KITZINGER contino 400/2 KLT átfolyó tartálymosó berendezés áll, hozzá tartozó fordított ozmózis rendszerrel. Ezt egészíti ki egy PERKUTE Clean-O-Mat RC 122 felső töltésű mosóberendezés, három modern anyagmozgató gép, valamint csomagolási és rögzítéstechnika. Minden berendezés üzemképes állapotban van, és a kerpeni gyárból kerül értékesítésre. KIÁRUSÍTÁS — TELJES CSOMAGBAN VAGY EGYES GÉPEKKÉNT A berendezések átadása egyben vagy egyedi tételekben is tárgyalható. A KITZINGER gép lízingje teljes mértékben kifizetve — azonnali tulajdonosváltás lehetséges. Prémium márkás alkatrészek (LENZE, EDUR, ELEKTROR, SIEMENS) — magas újraeladási érték. EXW (helyszíni átadás) — a szétszerelés és a szállítás megszervezése a vevő feladata. Teljes műszaki dokumentáció és karbantartási előzmények rendelkezésre állnak. I. berendezés — KITZINGER contino 400/2 KLT tartálymosó Ipari átfolyó tartálymosó rendszer szolgáltatói kivitelben, három aktív mosózónával, tisztavizes öblítéssel és fűtött szárítópályával. Az egész, 16,2 m hosszúságú gép kiváló minőségű rozsdamentes acélból készült, dupla falú hang- és hőszigeteléssel. Gyártó / Típus: KITZINGER Maschinenbau GmbH · contino 400/2 KLT Gyártási év / Állapot: 2016 · üzemképes Gép hossza: 16.200 mm · egyenes, sorban kapcsolt zónák Alagútméret: szélesség 410 mm × magasság 410 mm · átfolyási szélesség 160–410 mm Óránkénti kapacitás: 200–300 tartály (60/40) és 200–300 fedél Csatlakozás: 400 V / 50 Hz / 140 kW (2 vezérlőszekrény) Zajkibocsátás: ≤ 85 dB(A) BGN irányelvek szerint Prémium alkatrészek (márkafüggetlen — magas újraértékesítési potenciál) ▸ LENZE hajtásrendszer és frekvenciaváltó minden zónában ▸ EDUR rozsdamentes acél centrifugál szivattyúk — 1. zóna: 4 kW · 2. zóna: 5,5 kW · Öblítőzóna: 4 kW ▸ ELEKTROR ventilátormotorok — BS2: 2 × 5 kW · BS3H: 3 × 5 kW + 15 kW elektromos előfűtés ▸ SIEMENS kapcsolószekrény-alkatrészek mindkét szekrényben ▸ POLO szalagszűrő az 1. és 2. mosózónában Három mosózóna plusz öblítés és szárító Feltöltési zóna: 2.000 mm, rozsdamentes acél szállítószalag bütykökkel, állítható oldalsó vezetés, páraelszívó fedél 1. mosózóna (2.700 mm): külső szűrőtartály 1.000 l, fűtés 20 kW, 55 °C, 1.500 l/perc 1,5 bar 2. mosózóna (2.700 mm): külső szűrőtartály 800 l, fűtés 30 kW, 60 °C, 1.500 l/perc 2 bar 3. öblítőzóna (1.800 mm): külső szűrőtartály 400 l, fűtés 40 kW, 65 °C, frissvíz kaszkád Levegőlecsapatás BS2 (1.800 mm): 2 × ELEKTROR 5 kW, állítható rozsdamentes légkés Levegőlecsapatás BS3H (2.700 mm): 3 × ELEKTROR 5 kW, elektromos előfűtés 15 kW Semleges lecsöpögtető zóna: 500 mm elszívó csatlakozással Különlegességek: teljesen dupla falú szigetelés, szerszám nélkül kivehető fúvókarok II. berendezés — Szűrőrendszerek / Fordított ozmózis Fordított ozmózis elven működő vízkezelő rendszer, amely jelentősen csökkenti a frissvízfogyasztást, és zárt körben biztosítja a három mosózónát. Gyártó / Típus: TopWater 401/1000 — fordított ozmózis berendezés Gyártási év / Állapot: 2022 · üzemképes Funkció: vízkezelés, frissvíz-fogyasztás csökkentése Kiegészítésképpen rendelkezésre áll egy PERKUTE Clean-O-Mat RC 122 felső töltésű, SPF szállítókocsis kivitelű mosóberendezés, mely kis méretű vagy erősen szennyezett munkadarabok intenzív kosáros tisztítására alkalmas. Gyártó / Típus: PERKUTE · RC 122 (Clean-O-Mat, SPF kocsi) Gép száma / Gyártási év: S 1993 · 2008 Csatlakozás: 400 V / 50 Hz · 25 A Szivattyú teljesítménye: 4 kW (rozsdamentes acél) Fűtőteljesítmény: Crsdpozazk Nofx Agqjd

Állapot: használt, üzemórák: 1 000 h, Használt Doypack töltővonal kg/h Töltővonal Műszaki Konfiguráció A használt Doypack töltővonal, amely óránként 600 kg kapacitású, 2015-ös gyártási évű gépekből áll, melyek pontos, higiénikus és megbízható tasakos töltést biztosítanak. A folyamat a termék előkészítésével és adagolásával indul, ez szavatolja az állandó minőséget és stabilitást a töltés előtt. Ezután egy FL Tecnics FL 2.2 modell gép végzi a tasakadagolást, gravimetrikus töltést, zárást és csomagolást. Külön figyelmet érdemel a VARPE vezérlőrendszer, amely nagy pontossággal méri minden egyes tasakban a termék súlyát, így minimalizálva az eltéréseket és csökkentve a hulladékot. Ezzel egy időben egy másik VARPE egység röntgenes vizsgálatot végez, amely képes kimutatni az esetleges szennyeződéseket vagy szerkezeti hibákat. Ez lényegesen növeli a folyamat biztonságát és a minőség-ellenőrzés szintjét. Közben a SARP által gyártott spirál légáramú pasztőröző egység végzi a pasztőrözési fázist. Ez a kialakítás egyenletesen kezeli a terméket, megőrizve annak érzékszervi (organoleptikus) tulajdonságait. A csomagolási folyamatot végül egy kartonozó gép zárja, amely hatékonyan rendezi és készíti elő a töltött tasakokat a szállításra. Összességében ezek az egységek alkotják az óránkénti 600 kg kapacitású Doypack/Tetra Pak töltővonalat, amely biztonságos, egyenletes és nagy teljesítményű csomagolási folyamatot tesz lehetővé. Termelési Teljesítmény és Üzemeltetési Feltételek A használt 600 kg/h-s Doypack/Tetra Pak töltővonal óránként akár 600 kilogramm terméket képes feldolgozni. Kialakításának köszönhetően folyamatos adagolást biztosít, minimalizálja az állásidőt. A súlyalapú töltőrendszer pontos adagolást garantál minden tasakban, csökkenti a túltöltést és megfelel a specifikációknak. Kiemelendő, hogy a sor mindössze kb. 1 000 üzemórát dolgozott, mely idő alatt mintegy 5 millió tasak készült. Ezért a berendezés újszerű állapotban van. Credpfsvguc Uex Agqsd Így a gyártóknak hosszú távú megbízhatóságot és minimális kopást kínál. Ez a karbantartás szempontjából alacsonyabb üzemeltetési költséget és nagyobb rendelkezésre állást jelent. Terméktípusok és Formátumok Sokoldalúsága A használt Doypack/Tetra Pak töltővonal 90–150 grammos tasakok súlyalapú, precíz töltésére alkalmas. Ennek köszönhetően a gépsor alkalmas széles termékválaszték, például bébiételek, italok, tejtermékek, szószok és krémek feldolgozására is. A kezelő személyzet könnyen módosíthatja az adagolási paramétereket, így különböző viszkozitású termékek vagy csomagolási szabványok is egyszerűen feldolgozhatók. Így a vonal nagyfokú rugalmasságot kínál többféle termékvonalat üzemeltető vállalkozások számára. A töltési pontosság javítja a hozamot, hozzájárul a címkézési és jogszabályi követelmények betartásához is. Üzembiztonság és Műszaki Dokumentáció A Doypack/Tetra Pak töltővonal minden gépegysége integrált biztonsági berendezésekkel ellátott, melyek megfelelnek az európai szabványoknak. Ide tartoznak a mechanikai védőburkolatok, reteszelő rendszerek és riasztások, melyek aktívan védik a kezelőszemélyzetet.

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2011, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: contino spezial 260, teljes hossz: 10 200 mm, teljes szélesség: 2 532 mm, teljes magasság: 2 487 mm, vízfogyasztás időegységenként: 4 l/perc, bemeneti feszültség: 400 V, bemeneti áram típusa: háromfázisú, bemeneti frekvencia: 50 Hz, nyomás: 6 rúd, hőmérséklet: 80 °C, fűtőteljesítmény: 50 kW (67,98 LE), teljesítmény: 75 kW (101,97 LE), szennyvízcsatlakozás: 50 mm, víznyomás: 2 rúd, vízcsatlakozás: 25 mm, Felszereltség: dokumentáció / kézikönyv, A gép leírása - a ládák fedelei oldalra lehajthatók, teljes szállítási magasság kb. 1000 - 1050mm - a két futószalagnak oldalanként 2 vezetője van, felülről egy-egy vezető és a bütykök távolsága 700mm - 1500mm egyenes hosszúságú adagolási zóna hajtással, munkamagasság kb. 1000mm - Fő mosási zóna 2700mm hosszúsággal, tartály 600l fűtéssel 50kW, (20kW lehetséges melegvízzel) mosási hőmérséklet 55-60°C, 1 db rozsdamentes acél centrifugálszivattyú 7,5kW 1500l/min 2bar-on, stabil külső dobozos szűrő, kefés tisztítás az első permetezés után külső kefével történik, majd ismételt permetezéses tisztítás, - 1800 mm-es öblítési zóna kb. 150-250 l/h közvetlen frissvíz-ellátáson keresztül, a frissvíz legalább 60 °C-os melegvízellátás; 500 mm-es betáplálási zóna felső szívócsatlakozással (rozsdamentes acél radiálventilátor, DN 250-es csatlakozás); 1800 mm hosszú kifúvó 2 db 5 kW-os ventilátor motorral; 500 mm hosszú ürítőasztal. Mosó-, öblítő- és szárítórendszer hossza 8800mm Óránkénti teljesítmény (LENZE frekvenciaváltóval állítható) kb. 250-300 láda csukható fedelekkel (keresztáramlás) vagy 500 fedél hosszirányú áramlásban, beleértve a címke eltávolítását oldalsó kefékkel (LENZE meghajtás 0,37 kW). A kefés tisztítás az első permetezéses tisztítás után külső kefével történik, amelyet egy második permetezéses tisztítás követ, Kiegészítő melegvíz-hőcserélő a gépben, Dobszűrő az automatikus címkeürítéshez, ezzel a berendezéssel a főáramban lévő szennyezett víz egy dobszűrőn keresztül kerül elvezetésre, a címkeoldódás és a cefreképződés jelentősen csökken, a mosótartály kapacitása több műszakon keresztül is felhasználható változtatás nélkül. Gravitációs görgős szállítószalag Euro raklapokhoz, belső szélessége 840mm, nagyon stabil kialakítás 4mm vastag rozsdamentes acéllemezből, a görgők horganyzott acélból készültek 5000mm A gép a következő csatlakozásokkal rendelkezik: - friss víz kb. 60-80°C-on 3/4", áramlási nyomás min. 2 max. 6bar 3/4" tömlőcsatlakozáson keresztül - Elektromos energia: max. kb. 50 kW, 400V 50 Hz - Szennyvíz DN 50 elvezetés a padlóösszefolyóba Credpfsrr Smlox Agqjd - Melegvíz 1 1/4" elő- és visszavezetés, előfolyási hőmérséklet min. 80°C, áramlási sebesség kb. 3-4 m3/h Gépeink legfontosabb előnyei: - Teljesen duplafalú, hang- és hőszigetelt gépház, egy darabból készült és teljesen hegesztett, alacsony energiafogyasztás. - Megbízható működés, nagyon hosszú élettartam - hosszú mosási kezelés és az évek során finomított fúvóka és mosórendszer = kiváló mosási eredmények - A fúvókakarok szerszám nélkül eltávolíthatók és tisztíthatók, rozsdamentes acél fúvókák nagy átjáróval és optimalizált cseppmérettel = jó tisztítóhatás + szennyeződésre érzéketlenek - 300x400x600mm-es ládamérethez tervezett mosóalagút - Első osztályú tartozékok használata, pl. LENZE meghajtás és frekvenciaváltó, EDUR rozsdamentes acél centrifugálszivattyú, rozsdamentes acél ELEKTROR Esslingen kifúvómotor motorleválasztással és SIEMENS kapcsolószekrény alkatrészek.