Palacktöltő és kupakoló

KHS GmbH

Kondíció: használt, Gyártás éve: 1989, üzemórák: 18 000 h, Használt lineáris töltőgép Tetra Pak® TBA 8 eladó Kérjen további részleteket erre a használt lineáris Tetra Pak® TBA 8 töltőgépre vonatkozó különleges ajánlatunkról. Ez a kiváló használt használt aszeptikus lineáris töltőgép 2016-ban került átdolgozásra. Óránként 6000 palack termelési kapacitással rendelkezik, és 18 000 órát volt termelésben. Az 1000 ml-es palackokhoz van beállítva. A töltőgép jelenleg el van tárolva, így bemutató célokra nem lehet szárazon futtatni. A töltőgép úgy eladó, ahogy van. Ndedpfx Adjvguymswsd

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2018, Sebesség: 5300 bph – 500 ml PET Kosme Preform Tilter – 2018. év Kosme előforma lift – 2018. év Kosme előforma unscrambler – 2018-as év Kosme Blower – 2018-as év ATS hűtő Levegő szalagok Mixer – 2016-os évjárat Kosme Filler – 2017. év AVE capper – 1999-es évjárat Kosme Labeler – 2018-as év Szalagok SMI Bundler – 2001. év SMI alagutak 6/12/24-es csomagokhoz alkalmas Videojet dátumkódoló Logopak kartoncímkéző – 2012-es évjárat Kód: NP 668 Ndedpfx Aov Sb N Ejdwsd

Gyártás éve: 2013, Kondíció: üzemkész (használt), KHS palacktöltő gép áll rendelkezésre. Töltőtárgy anyaga: üveg, töltőállomások: 168, töltési kapacitás: 22.000-65.000 palack/h, steril szűrő: 0,2µm, max. olajtartalom: 0,01mg/m³, max. 5040mm, palack térfogata: 0,33l/0,5l, palackformátumok: Steini/Long Neck Pils/NRW Pils/Long Neck. Dokumentáció elérhető. Helyszíni szemle lehetséges. Ndedpovcc S Nofx Adwjd

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2016, üzemórák: 25 046 h, Használt fúvógép KRONES Contiform C312 PRO Év 2016 Bemutatjuk a KRONES Contiform C312 fúvógépet A 2016-ban gyártott KRONES Contiform C312 PRO fúvógép a palackozóipar csúcsát képviseli. A neves német Krones cég által készített modell megbízható, kiváló minőségű teljesítményt nyújt, hogy megfeleljen az ágazat legigényesebb követelményeinek. A gép teljesítménye és kapacitása A 12 üregű szerszámmal rendelkező KRONES Contiform C312 fúvóformázógép maximálisan 27 000 palack/óra (bph) sebességgel működik. Ez a figyelemre méltó gyártási sebesség egyenletes, hatékony áramlást biztosít, ezáltal optimalizálva a feldolgozási időt és maximalizálva a termelékenységet. Ndodpfxjvgu Eis Adwsd A KRONES Contiform C312 fúvógép sokoldalúsága és alkalmazkodóképessége Ezen túlmenően a Contiform C312 PRO-t a különböző terméktípusokhoz való alkalmazkodóképessége, beleértve a szögletes és kerek formákat is, rendkívül sokoldalúvá teszi. Ez a tulajdonság megkönnyíti a palackozóiparban történő alkalmazások széles körét, működési rugalmasságot és a termelés diverzifikálásának lehetőségeit kínálva. Szerkezeti szilárdság és tartósság A 25,0 tonna súlyú gépet úgy építették, hogy ellenálljon a termelési környezet folyamatos igénybevételének. Szilárd, megbízható szerkezete hosszú távú teljesítményt biztosít, következésképpen minimalizálja az állásidőt és biztosítja a zavartalan termelést. Hatékonyság az anyagmozgatásban Ezenfelül a KRONES Contiform C312 fúvógép 2,0 tonna maximális teherbírású billenővel felszerelve nagy hatékonyságot tesz lehetővé az anyagmozgatás és -kezelés terén. Ez a funkció optimalizálja a vállalaton belüli logisztikai folyamatokat, ezáltal csökkenti a be- és kirakodási időket, és növeli az általános működési hatékonyságot. Fejlett technológia és optimális teljesítmény A 150 kW-os fúvórendszer továbbá kiváló anyageloszlást biztosít, ezáltal garantálva a hibáktól mentes, tökéletes formájú palackok kialakítását. A gép emellett 5 kW-os légszállítóval van felszerelve, és 11°C-on 14㎥/h és 1100㎥/h légáramlási sebességet biztosít, így a gyártási folyamat során állandó és megbízható áramlást biztosít. Záró megjegyzések a KRONES Contiform C312 PRO-ról Összefoglalva, a KRONES Contiform C312 fúvógép ideális választásként tűnik ki azok számára, akik kiváló minőségű használt fúvógépet keresnek. Robusztus felépítésével, megbízható teljesítményével és fejlett technológiájával ez a modell hatékony és költséghatékony megoldást kínál a legigényesebb palackozási igények kielégítésére.

Kondíció: jó (használt), A gép 5 milliós számláló működik, tökéletesen készen áll a munkára. Bármilyen kérdése van, ne habozzon küldeni egy e-mailt vagy üzenetet. Ndjdpfsvuchuox Adwed

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2008, Használt Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph A használt Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph egy integrált palackozó rendszer, amely egy fúvó és egy töltő/záró berendezés egyetlen egységben egyesíti. Ezt a gépet PET palackok gyártására tervezték, óránként akár 36 000 palack gyártási kapacitással. A Sidel SBO 20 Universal fúvógép 20 üreggel rendelkezik, ami hatékony és folyamatos termelést tesz lehetővé. A rendszerhez tartozik egy előforma adagoló tartály és egy előformakiszedő, amely biztosítja a folyamatos anyagáramlást a gyártási folyamat során. Az Europa WM 60 töltő/tömlőgép a Combi blokkba van integrálva, optimalizálva a helyet és csökkentve a fúvási és töltési szakaszok közötti átfutási időt. Ez a kompakt kialakítás javítja a működési hatékonyságot és minimalizálja a szennyeződés kockázatát. A rendszert 0,5 literes formátumú természetes ásványvíz palackozására használták, 26,6 mm-es Alaska-típusú nyak testreszabásával. A géposztás 113 mm, alkalmazkodva az egyedi gyártási igényekhez. A gép jelenleg raktárban van, készen áll a telepítésre és üzembe helyezésre egy új gyártóüzemben. Az optimális teljesítmény biztosítása érdekében az üzembe helyezés előtt teljes körű ellenőrzés ajánlott. A szükséges áramellátás 400 V 50 Hz-en, ami számos ipari üzemben szabványos. A Combi rendszer azonnali rendelkezésre állása lehetőséget jelent a termelési kapacitásuk gyors növelésére törekvő vállalatok számára. A Combi rendszer előnyei a hagyományos rendszerrel szemben A Combi rendszer, mint például a használt Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph, számos előnyt kínál a hagyományos rendszerekkel szemben, amelyek külön gépeket használnak a fúváshoz, a töltéshez és a kupakoláshoz. Először is, a kompakt kialakítás drasztikusan csökkenti az üzemben elfoglalt helyet, lehetővé téve a vállalatok számára a rendelkezésre álló hely optimalizálását és sok esetben az infrastrukturális költségek csökkentését. Nedsvgu D Sspfx Adwedd A Combi rendszer továbbá kiküszöböli a szakaszok közötti köztes szállítószalagok és felhalmozási zónák szükségességét. Ez az elrendezés egyszerűsítése csökkenti a karbantartási költségeket, csökkenti az elakadások vagy meghibásodások kockázatát a termelési folyamat mentén, és javítja a vonal általános hatékonyságát. A köztes lépcsők hiánya csökkenti a szennyeződés lehetőségét is, ami különösen az élelmiszer- és italgyártásban kiemelt fontosságú. A fúvás, a töltés és a kupakolás közötti integrált folyamat lerövidíti a gyártási időt, mivel a műveletek folyamatosan és megszakítás nélkül zajlanak. Ez hozzájárul a teljes gépsor sebességének és az óránkénti termelési kapacitásnak a növeléséhez. A nagyobb hatékonyság nemcsak a termelékenység növekedését jelenti, hanem az energiafogyasztás és az üzemeltetési költségek jelentős csökkenését is. A Combi rendszer emellett kevesebb személyzetet igényel a vonalvezetéshez és felügyelethez, mivel egyetlen vezérlőegység lehetővé teszi az összes művelet felügyeletét egy központi felületről. Ez leegyszerűsíti az üzemeltetési eljárásokat és megkönnyíti a minőségellenőrzést a folyamat során.

Kondíció: új, Gyártás éve: 2025, Az aktív mészgyártó vonal olyan berendezések összessége, amelyeket kiváló minőségű mészkőből történő mész előállítására terveztek, azzal a céllal, hogy megfeleljenek a különböző ipari alkalmazásoknak, például az acélgyártásban, a környezeti kéntelenítésben és más folyamatokban. A folyamat jellemzően több szakaszból áll, beleértve a mészkő aprítását, kalcinálását, hidratálását és végül az aktív mész előállítását. Az alábbiakban egy aktív mész gyártósor fő lépéseinek általános áttekintése következik: 1. Mészkő bányászata: - A nyers mészkövet a kőbányákból nyerik ki, és a mészüzembe szállítják. A mészkő a kívánt szemcseméret elérése érdekében zúzási és méretezési eljárásokon mehet keresztül. 2. Mészkő előmelegítése: - A nyers mészkövet jellemzően előmelegítőben vagy előkalcinálóban előmelegítik, mielőtt a forgókemencébe kerül. Ez az előmelegítési lépés segít csökkenteni a kemence energiafogyasztását a mészkő részleges széntelenítésével. 3. Betöltés a forgókemencébe: - Az előmelegített mészkövet a forgókemencébe, egy nagy, forgó hengeres kemencébe töltik. A kemence enyhe dőlésszögben van megdöntve, hogy megkönnyítse az anyagok mozgását a kemencében. 4. Kalcinálás: - A forgókemencében a mészkő magas hőmérsékletű kalcináláson megy keresztül (általában 900 és 1450 Celsius-fok között). Ez a folyamat hatására a mészkő kémiai és fizikai változásokon megy keresztül, és mésszé (kalcium-oxiddá) alakul át. 5. Hűtés: Ndsdpfxjq Nyzbo Adwjd - A kalcinálás után a mész a kemence hűtési zónájába kerül, ahol lehűtik. Ez a hűtési lépés elengedhetetlen a mész stabilizálásához és a további feldolgozásra való előkészítéséhez. 6. Hidratálás: - A kemencében előállított égetett mész ezután vízzel történő hidratálás során oltott mész (kalcium-hidroxid) előállítására kerül sor. Ezt jellemzően egy külön hidratálóban végzik. 7. A nem reagált mész leválasztása: - Az oltott meszet elválasztják a nem reagált égetett mésztől vagy szennyeződésektől. Ez a lépés biztosítja, hogy a végtermék kiváló minőségű legyen. 8. Szűrés és szárítás: - A leválasztott oltott meszet a felesleges víz eltávolítása érdekében megszűrik, és a kapott terméket a kívánt nedvességtartalom elérése érdekében szárítják. 9. Tárolás és csomagolás: - A végterméket, az aktív meszet (kalcium-oxid) silókban vagy más tárolóhelyiségekben tárolják. Ezután eladásra csomagolható vagy a végfelhasználókhoz szállítható. 10. Környezetvédelmi megfontolások: - A kibocsátások minimalizálása és a környezetvédelmi előírásoknak való megfelelés biztosítása érdekében gyakran alkalmaznak porgyűjtő rendszereket és egyéb környezetvédelmi ellenőrző intézkedéseket. Egy aktív mészgyártó vonal kialakítása és konfigurációja olyan tényezők alapján változhat, mint a felhasznált mészkő típusa, a termelési kapacitásigény és a konkrét ipari alkalmazások. A modern gyártósorok gyakran tartalmaznak fejlett technológiákat az energiahatékonyság optimalizálása, a környezeti hatások minimalizálása és a kiváló minőségű aktív mész előállítása érdekében.

Gyártás éve: 1991, Kondíció: üzemkész (használt), A töltősor a következőket tartalmazza: (1) üres üvegemelő Kettner Presant Super, gyártási év: 1990 (2) öblítő Krones Gripstar, gyártási év: 1991 (3) töltő Krones FKVCF 110, gyártási év: 1991 (4) természetes parafa Bertolaso Delta 416S, gyártási év: 1991: (5) parafa szállítószalag (6) huzalozó gép Kematec Dratomat 20, gyártási év: 1991 (7) depalletizáló Schneider EPA 211, gyártási év: 1991 (8) depalletizáló Schneider EPA 505, gyártási év: 1991 (9) kapszulázó gép Robino Zenith 2-32 Otticoo, gyártási év: 1991 (9) kapszulázó gép Robino Zenith 2-32 Otticoo, gyártási év: 1991 (9) kapszulázó gép Robino Zenith 2-32 Otticoo, gyártási év: 1991 (10) depalletizáló gép Schneider EPA 505, gyártási év: 1991 (10) depalletizáló gép Schneider EPA 505, gyártási év: 1991 (15) Raklaprakodó Kettner Pressant Universal, gyártási év: 1990 (16) Kötőgép Born HB R 240/430, gyártási év: 1990 (17) Raklap görgős szállítószalag (18) Gurulószalag, átbocsátási teljesítmény: 18.000 palack/h, dokumentációval, pezsgős boros palackokhoz alkalmas, a sor tíz éve állt. Nsdpfjk Nm Nrex Adwjdd

Gyártás éve: 2007, Kondíció: nagyon jó (használt), 2 tüzelésű gyorsgőzfejlesztő ----- Gyártó : LOOS, Gunzenhausen Típus : DF 1000 teljesítmény : 1.000 kg/h Ndjdpfxenp Hvbj Adwed Megengedett üzemi túlnyomás : 31 bar Vizsgálati nyomás : 56 bar Vízkapacitás kb. : 110 l Fűtési felület : 21,9 m² Építési év : 2007 Weishaupt kombiégővel felszerelt gáz és olaj, WM-GL 10/3-A típus, ZM-T változat, 110-1.000 kW, olajteljesítmény 20-84 kg/h, gázvezérlő vezeték, tápvízszivattyú, vezérlőszekrény, a kazántestre szerelve és a meglévő durva és finom szerelvényekkel.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2014, üzemórák: 32 886 h, Használt fúvógép KRONES Contiform S14 év 2014 Bevezetés: A palackozási műveletek forradalmasítása A palackozási technológia területén a 2014-ben készült használt KRONES Contiform S14 fúvógép a hatékonyság és a pontosság példaképeként tűnik fel. A Krones által kifejlesztett forgó típusú gép újradefiniálja a gyártási szabványokat, páratlan jellemzőkkel és képességekkel büszkélkedve. Mérnöki kiválóság: Az alkatrészek kibontása A Contiform S14 központi eleme egy 14 üreggel rendelkező, aprólékosan megtervezett szerszám, amelyet úgy terveztek, hogy megfeleljen a különböző gyártási igényeknek. Ez a konfiguráció biztosítja az erőforrások optimális kihasználását a magas termelési sebesség fenntartása mellett. Ezt a kialakítást kiegészíti a gép lenyűgöző működési sebessége, amely eléri az óránkénti 28000 palackot, ami az igényes gyártási ütemtervek teljesítésének hatékonyságát bizonyítja. Teljesítmény és teljesítmény: A KRONES Contiform S14 fúvógép közelebbi megnézése A Contiform S14 erőssége a robusztus fúvószerkezetben rejlik, amely 266 kW-os erőt generál, hogy minden egyes palackot precízen és következetesen formázzon. A 13 kW teljesítményű beépített hűtő továbbá biztosítja, hogy a hőmérsékletre érzékeny folyamatok stabilak maradjanak, garantálva a termékminőséget a gyártási ciklusok során. A részletekre való ilyen aprólékos odafigyelés aláhúzza a Krones elkötelezettségét a palackozási műveletek megbízható megoldásainak biztosítása iránt. Áramlási dinamika: A termelés optimalizálása Minden palackozógép kritikus szempontja az áramlási sebesség, és a Contiform S14 ebben a tekintetben kiemelkedő. Az 1300 m3/h áramlási sebességgel ez a gép megkönnyíti az anyagok zökkenőmentes feldolgozását, minimalizálja az állásidőt és maximalizálja a termelékenységet. Ez a tulajdonság különösen előnyös a nagy volumenű termelési követelményekkel rendelkező iparágak számára, ahol a hatékonyság a legfontosabb. Szerkezeti integritás: Tartósan épített Ndedpjvgu Ecofx Adwjd A tartósság a Contiform S14 tervezésének egyik sarokköve, ami a 25 tonnás súlyában is megmutatkozik. Ez a robusztus konstrukció nemcsak a stabilitást biztosítja működés közben, hanem növeli a hosszú élettartamot is, minimalizálva a karbantartási igényeket és a kapcsolódó költségeket. A gép forgókonstrukciója ráadásul tovább növeli a megbízhatóságot, lehetővé téve a folyamatos működést minimális állásidővel. Elektromos hatékonyság: Teljesítményteljesítmény A hatékonyság a mechanikus alkatrészeken túl az elektromos rendszerekre is kiterjed, és a Contiform S14 ebben a tekintetben is kiemelkedő. A 400V-on, 6 Hz-en működő és 337A áramfelvételű gép optimalizálja az energiafelhasználást, csökkentve az energiapazarlást és az üzemeltetési költségeket. Ez a hatékonyság kulcsfontosságú a fenntartható működéshez, amely igazodik a korszerű környezetvédelmi szabványokhoz és előírásokhoz. Jelenlegi állapot: Készen áll a telepítésre Fejlett képességei ellenére a Contiform S14 jelenleg raktáron van, és arra vár, hogy a palackozóüzemekbe telepítsék, ahol a gyártási folyamatokat szeretnék javítani.