Palacktöltő és kupakoló

KHS GmbH

Kondíció: használt, Gép (kiegészítés): Építés évei: 1991 - 1995 Teljesítmény: 50000 bph Nwedpfx Aaevcqr Detoc Formátumok: 0,33 literes LongNeck, 0,5 literes NRW palackok, nyak-, mell-, has- és hátcímkék, sör- és euro-raklapok. Berendezések: palackbontó, palackbontó, palackmosó, üres palackok ellenőrzése, palacktöltő és -záró, töltési szint ellenőrzése, címkéző, datálás, címkeellenőrzés, koronás kupak ellenőrzése, palackcsomagoló, teljes ládák ellenőrzése, palackok és ládák szállítása.

Kondíció: jó (használt), Gyártás éve: 2001, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Horizon BQ-260 könyvkötőgép Maximális formátumok: 320 mm x 320 mm, minimális formátumok 75 mm x 75 mm. Nwedpfx Aaovzp Twotsc Fedőméret kézi adagolással: 320mm x 650mm, automatikus adagolással: 320mm x 470mm. keret vastagság: 1 - 40mm.

Gyártás éve: 2007, Kondíció: nagyon jó (használt), 2 tüzelésű gyorsgőzfejlesztő ----- Gyártó : LOOS, Gunzenhausen Típus : DF 1000 Nwedpfx Asnp Hvbsatoc teljesítmény : 1.000 kg/h Megengedett üzemi túlnyomás : 31 bar Vizsgálati nyomás : 56 bar Vízkapacitás kb. : 110 l Fűtési felület : 21,9 m² Építési év : 2007 Weishaupt kombiégővel felszerelt gáz és olaj, WM-GL 10/3-A típus, ZM-T változat, 110-1.000 kW, olajteljesítmény 20-84 kg/h, gázvezérlő vezeték, tápvízszivattyú, vezérlőszekrény, a kazántestre szerelve és a meglévő durva és finom szerelvényekkel.

Kondíció: szinte új (használt), Gyártás éve: 2019, üzemórák: 10 000 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, víztartály kapacitása: 10 000 l, Complete mineral water and soft drink production plant for sale with brands, staff or just by itself. The design of the production line is mixed, it is also possible to produce glass and PET bottle products on the same line. The machine list can be found in the documents and the descripton about the firm. The machines have been used little since 2019 and are in good condition. Nwsdsxm Rmxopfx Aatec Eladó komplett ásványvíz és üdítő gyártóüzem brandekkel, személyzettel vagy csak önmagában. A gépsor kialakítása vegyes, egy soron üveges és PET-palackos termék gyártása is lehetséges. A géplista megtalálható a dokumentumok között. A 2019 óta keveset használt gépek jó állapotban vannak.

Kondíció: új, Gyártás éve: 2023, Funkcionalitás: teljesen működőképes, A raklapcsomagoló gép par excellence szimbóluma a robot: egyszerű kezelhetősége, rugalmas alkalmazási lehetőségei és jó termelékenysége ideális termékké teszi mindenféle vállalat számára. Szívós robotjaink legújabb generációját kifejezetten a csomagolási követelmények széles körének teljesítésére fejlesztettük ki. Úgy tervezték, hogy minden ipari környezetben ügyesen mozogjon. Kevesebb mint egy perc alatt képes egy raklapot becsomagolni, miközben könnyű, törékeny, deformálható és szabálytalan rakományokat stabilizál. Minimális raklapméretek: 600x600mm Raklapmagasság: 2200 mm Minimális raklapsúly: 45 kg Njdor Nc Swjpfx Aatswc

Kondíció: nagyon jó (használt), Gyártás éve: 2020, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Eladó: (További részletes műszaki adatok: lásd PDF) A gép műszaki adatai: Hosszúcsöves töltőrendszer 40 töltőszeleppel és 8 KK-dugattyúval. Nwsdpfx Ajwqz Nnjatjc Előevakuálási rendszer az oxigénfelvétel csökkentése érdekében. Higiénikus palackasztal és rozsdamentes acél alkatrészek a hosszú élettartamért. Mechanikus szabályozható tartomány: 3.000–15.000 palack/óra. Teljesítménytartomány: 0,33l LN 3000–13.500 palack/óra, 0,5l NRW 3000–12.000 palack/óra. Alacsony oxigénfelvétel: max. 0,02 mg O2/l. Átszerelhető különböző palacktípusokra (0,33l longneck, 0,33l „Steinie”, 0,5l NRW). A gép előnyei: A gép számos előnyt kínál, amelyek javítják a töltési folyamat minőségét. Csendes, termékkímélő töltés CO2-atmoszférában. 50–60%-kal alacsonyabb CO2-fogyasztás a rövidcsöves töltőgépekhez képest. Megerősített hajtáselemek révén hosszú élettartam. Higiénikus kialakítása megkönnyíti a tisztítást. Rövid átszerelési idők. A gyártó szerint dobozra is átszerelhető (az átszerelő készlet nem tartozék). Kevés üzemóra: Heti 3 nap/7 óra, ritkán heti 4 napban használták. Éves gyártói karbantartás. A gép azonnal elérhető, kb. 5 hónapja lett kivéve a termelésből. Az új ára kb. 330.000 € volt.

Kondíció: új, Gyártás éve: 2025, Az aktív mészgyártó vonal olyan berendezések összessége, amelyeket kiváló minőségű mészkőből történő mész előállítására terveztek, azzal a céllal, hogy megfeleljenek a különböző ipari alkalmazásoknak, például az acélgyártásban, a környezeti kéntelenítésben és más folyamatokban. A folyamat jellemzően több szakaszból áll, beleértve a mészkő aprítását, kalcinálását, hidratálását és végül az aktív mész előállítását. Az alábbiakban egy aktív mész gyártósor fő lépéseinek általános áttekintése következik: 1. Mészkő bányászata: - A nyers mészkövet a kőbányákból nyerik ki, és a mészüzembe szállítják. A mészkő a kívánt szemcseméret elérése érdekében zúzási és méretezési eljárásokon mehet keresztül. 2. Mészkő előmelegítése: - A nyers mészkövet jellemzően előmelegítőben vagy előkalcinálóban előmelegítik, mielőtt a forgókemencébe kerül. Ez az előmelegítési lépés segít csökkenteni a kemence energiafogyasztását a mészkő részleges széntelenítésével. 3. Betöltés a forgókemencébe: - Az előmelegített mészkövet a forgókemencébe, egy nagy, forgó hengeres kemencébe töltik. A kemence enyhe dőlésszögben van megdöntve, hogy megkönnyítse az anyagok mozgását a kemencében. 4. Kalcinálás: - A forgókemencében a mészkő magas hőmérsékletű kalcináláson megy keresztül (általában 900 és 1450 Celsius-fok között). Ez a folyamat hatására a mészkő kémiai és fizikai változásokon megy keresztül, és mésszé (kalcium-oxiddá) alakul át. 5. Hűtés: - A kalcinálás után a mész a kemence hűtési zónájába kerül, ahol lehűtik. Ez a hűtési lépés elengedhetetlen a mész stabilizálásához és a további feldolgozásra való előkészítéséhez. 6. Hidratálás: - A kemencében előállított égetett mész ezután vízzel történő hidratálás során oltott mész (kalcium-hidroxid) előállítására kerül sor. Ezt jellemzően egy külön hidratálóban végzik. 7. A nem reagált mész leválasztása: - Az oltott meszet elválasztják a nem reagált égetett mésztől vagy szennyeződésektől. Ez a lépés biztosítja, hogy a végtermék kiváló minőségű legyen. 8. Szűrés és szárítás: - A leválasztott oltott meszet a felesleges víz eltávolítása érdekében megszűrik, és a kapott terméket a kívánt nedvességtartalom elérése érdekében szárítják. 9. Tárolás és csomagolás: - A végterméket, az aktív meszet (kalcium-oxid) silókban vagy más tárolóhelyiségekben tárolják. Ezután eladásra csomagolható vagy a végfelhasználókhoz szállítható. Nedpfxoq Nyzbs Aatswc 10. Környezetvédelmi megfontolások: - A kibocsátások minimalizálása és a környezetvédelmi előírásoknak való megfelelés biztosítása érdekében gyakran alkalmaznak porgyűjtő rendszereket és egyéb környezetvédelmi ellenőrző intézkedéseket. Egy aktív mészgyártó vonal kialakítása és konfigurációja olyan tényezők alapján változhat, mint a felhasznált mészkő típusa, a termelési kapacitásigény és a konkrét ipari alkalmazások. A modern gyártósorok gyakran tartalmaznak fejlett technológiákat az energiahatékonyság optimalizálása, a környezeti hatások minimalizálása és a kiváló minőségű aktív mész előállítása érdekében.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2014, üzemórák: 32 886 h, Használt fúvógép KRONES Contiform S14 év 2014 Bevezetés: A palackozási műveletek forradalmasítása A palackozási technológia területén a 2014-ben készült használt KRONES Contiform S14 fúvógép a hatékonyság és a pontosság példaképeként tűnik fel. A Krones által kifejlesztett forgó típusú gép újradefiniálja a gyártási szabványokat, páratlan jellemzőkkel és képességekkel büszkélkedve. Nsdpfxovgu Ecs Aatswc Mérnöki kiválóság: Az alkatrészek kibontása A Contiform S14 központi eleme egy 14 üreggel rendelkező, aprólékosan megtervezett szerszám, amelyet úgy terveztek, hogy megfeleljen a különböző gyártási igényeknek. Ez a konfiguráció biztosítja az erőforrások optimális kihasználását a magas termelési sebesség fenntartása mellett. Ezt a kialakítást kiegészíti a gép lenyűgöző működési sebessége, amely eléri az óránkénti 28000 palackot, ami az igényes gyártási ütemtervek teljesítésének hatékonyságát bizonyítja. Teljesítmény és teljesítmény: A KRONES Contiform S14 fúvógép közelebbi megnézése A Contiform S14 erőssége a robusztus fúvószerkezetben rejlik, amely 266 kW-os erőt generál, hogy minden egyes palackot precízen és következetesen formázzon. A 13 kW teljesítményű beépített hűtő továbbá biztosítja, hogy a hőmérsékletre érzékeny folyamatok stabilak maradjanak, garantálva a termékminőséget a gyártási ciklusok során. A részletekre való ilyen aprólékos odafigyelés aláhúzza a Krones elkötelezettségét a palackozási műveletek megbízható megoldásainak biztosítása iránt. Áramlási dinamika: A termelés optimalizálása Minden palackozógép kritikus szempontja az áramlási sebesség, és a Contiform S14 ebben a tekintetben kiemelkedő. Az 1300 m3/h áramlási sebességgel ez a gép megkönnyíti az anyagok zökkenőmentes feldolgozását, minimalizálja az állásidőt és maximalizálja a termelékenységet. Ez a tulajdonság különösen előnyös a nagy volumenű termelési követelményekkel rendelkező iparágak számára, ahol a hatékonyság a legfontosabb. Szerkezeti integritás: Tartósan épített A tartósság a Contiform S14 tervezésének egyik sarokköve, ami a 25 tonnás súlyában is megmutatkozik. Ez a robusztus konstrukció nemcsak a stabilitást biztosítja működés közben, hanem növeli a hosszú élettartamot is, minimalizálva a karbantartási igényeket és a kapcsolódó költségeket. A gép forgókonstrukciója ráadásul tovább növeli a megbízhatóságot, lehetővé téve a folyamatos működést minimális állásidővel. Elektromos hatékonyság: Teljesítményteljesítmény A hatékonyság a mechanikus alkatrészeken túl az elektromos rendszerekre is kiterjed, és a Contiform S14 ebben a tekintetben is kiemelkedő. A 400V-on, 6 Hz-en működő és 337A áramfelvételű gép optimalizálja az energiafelhasználást, csökkentve az energiapazarlást és az üzemeltetési költségeket. Ez a hatékonyság kulcsfontosságú a fenntartható működéshez, amely igazodik a korszerű környezetvédelmi szabványokhoz és előírásokhoz. Jelenlegi állapot: Készen áll a telepítésre Fejlett képességei ellenére a Contiform S14 jelenleg raktáron van, és arra vár, hogy a palackozóüzemekbe telepítsék, ahol a gyártási folyamatokat szeretnék javítani.

Kondíció: nem ellenőrzött (használt), Gyártás éve: 1997, Funkcionalitás: ellenőrizetlen, gép/jármű száma: 35/1997, Sör pasztőröző - Hőcserélő Nwodpfequuxusx Aatjc Gyártó APV TÍPUS / év 35 / 1997 Kapacitás 8000 Kg /h Üzemi nyomás 16 bar Maximális üzemi hőmérséklet 95 *C

Gyártás éve: 1991, Kondíció: üzemkész (használt), A töltősor a következőket tartalmazza: (1) üres üvegemelő Kettner Presant Super, gyártási év: 1990 (2) öblítő Krones Gripstar, gyártási év: 1991 (3) töltő Krones FKVCF 110, gyártási év: 1991 (4) természetes parafa Bertolaso Delta 416S, gyártási év: 1991: (5) parafa szállítószalag (6) huzalozó gép Kematec Dratomat 20, gyártási év: 1991 (7) depalletizáló Schneider EPA 211, gyártási év: 1991 (8) depalletizáló Schneider EPA 505, gyártási év: 1991 (9) kapszulázó gép Robino Zenith 2-32 Otticoo, gyártási év: 1991 (9) kapszulázó gép Robino Zenith 2-32 Otticoo, gyártási év: 1991 (9) kapszulázó gép Robino Zenith 2-32 Otticoo, gyártási év: 1991 (10) depalletizáló gép Schneider EPA 505, gyártási év: 1991 (10) depalletizáló gép Schneider EPA 505, gyártási év: 1991 (15) Raklaprakodó Kettner Pressant Universal, gyártási év: 1990 (16) Kötőgép Born HB R 240/430, gyártási év: 1990 (17) Raklap görgős szállítószalag (18) Gurulószalag, átbocsátási teljesítmény: 18.000 palack/h, dokumentációval, pezsgős boros palackokhoz alkalmas, a sor tíz éve állt. Nwodpfx Aek Nm Nrjatjc