Hímző

IMVOI MR 115 XXL

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Professzionális hímzőgép VISION V22 modell: Modell: V22 Fejek száma: 1 Tűk száma: 15 Felhasználás: sapkák/ kész ruhadarabok/ sík hímzés Hímzési terület: 400 x 500 mm Sapkára vonatkozó hímzési terület: 270° Maximális sebesség: 1200 fordulat/perc Motor: szervomotor Ljdpfsxqawhox Acwshd Nagy Hímzési Terület Nagy Projektekhez – VISION hímzőgép A VISION úgy lett tervezve, hogy nagy méretű munkákhoz is kiválóan használható legyen, köszönhetően nagy hímzőterületének. Legyen szó ruhadarabok, táskák vagy összetett anyagok egyedi hímzéséről, ez a gép alkalmas a legnagyobb kihívást jelentő projektekre is. Az áttervezett munkakar lehetővé teszi szabálytalan vagy nehezen hozzáférhető felületeken való hímzést, így tovább bővíti a gép felhasználhatóságát. Technológia és Innováció a Kreativitás Szolgálatában A VISION integrált öntött, fröccsöntött váza páratlan stabilitást és precíz, sima működést biztosít. A Smart Instinct 5.0 operációs rendszer, valamint a 10"-os színes érintőképernyő intuitív kezelőfelületet és magas teljesítményt nyújt. Ezekkel a funkciókkal optimalizálhatók a gyártási folyamatok, csökkenthetők az átfutási idők és megtarthatók a magas minőségi színvonalak. Tartósságra tervezve – VISION hímzőgép A félig zárt, tömör anyagokból készült csővázas struktúra, a hatszög keresztgerenda és az 5 mm-es acéllemez garantálják a hosszú élettartamot. Ezek a tulajdonságok intenzív használat mellett is fokozott gépellenállást eredményeznek. Csendes működés a komfortos munkakörnyezetért A VISION felfüggesztett vezetőrendszerrel van szerelve, amely jelentősen csökkenti a működési zajt, így kellemesebb, nyugodtabb munkakörnyezetet teremt. Több mint 5000 elégedett felhasználóval a VISION több mint egy hímzőgép: befektetés a minőségbe, a kreativitásba és vállalkozása bővítésébe. Tapasztalja meg a különbséget a VISION-nel, és emelje új szintre a hímzés iránti szenvedélyét!

Állapot: jó (használt), Mézfeldolgozó üzem gépei. DC Norris meleghelyiségek, DC Norris ülepítő tartályok, DC Norris tartótartályok, kristályosított tartályok, szupermagos tartályok, szivattyú, szűrőkészletek, különböző töltősorok a nyomós üvegek, üvegek és műanyag vödrök töltéséhez. Lhjdpepcibmjfx Acwod

Állapot: használt, PFAFF ipari varrógép (kis öltéshosszal, bőrből készült cipzáras borítókhoz használták) Lsdpfxjx Dthye Acwjhd

Gyártási év: 1993, állapot: üzemkész (használt), Tartalmazza az aggregátummérleget, cementmérleget, vízmérleget, adalékanyagmérleget, speciális mérleget, Schlosser keverőt és Biotronik vezérlőrendszert, dokumentáció rendelkezésre áll, helyszíni ellenőrzés lehetséges. Lhodpoq Ttz Tsfx Acwod

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2012, Egy helyhez kötött, utánfutós kivitelű Putzmeister betonpumpa áll rendelkezésre. Motor teljesítmény: 7,5 kW, max. szállítónyomás: 40 bar, szállítási teljesítmény: 30–90 l/perc, max. szemcseméret: 8 mm, dugattyú löket: 130 mm, dugattyú átmérő: 100 mm, keverőtartály térfogat: 170 l, adagológarat térfogat: 200 l, töltési magasság: 1300 mm. A gép méretei (H/Sz/M): kb. 3650/1600/1600 mm, tömeg: kb. 1200 kg. Dokumentáció rendelkezésre áll. Helyszíni megtekintés lehetséges. Lhjdpfsycigdsx Acwjd

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2012, 4 fejes hímzőgép, fejenként 12 tűvel Varrási sebesség: 1000 öltés/perc (spm) Fejek közötti távolság: 360 mm Hímzőterület: 450 × 360 mm Öltéshossz: 0,1–12,7 mm (minimális lépésköz: 0,1 mm) Automatikus cérnavágás és cérnaszakadás-érzékelés Lsdpfx Acex Swxzewohd Tápellátás: 220 V; 1,1 kVA Gép méretei: 2320 × 1360 × 1750 mm Súly: 600 kg KEZELÉSI ÚTMUTATÓ ELÉRHETŐ

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2002, Gyártó - OMES Lhjdewwiv Aspfx Acwod Kapacitás - 1 400 raklap/műszak Évjárat - 2002 A sor jelenleg szétszerelt állapotban van

Állapot: új, Gyártási év: 2025, FORGATGYÁRTÓ GÉP, KÄLIN Hobeltechnik márka, mod. MPC-P: • Hozzávetőleges nedves forgácstermelés: 3800 kg/óra • Rönkkocsi méretekkel: 2800 mm x 1100 mm x 1300 mm • A törzsek maximális hossza: 2650 mm • 2 szimmetrikus és levehető 1140 mm-es felsőrész, mindegyik 3 részre osztva: - Átmérő: 200 mm - Hossz: 380mm - Pengék száma: 8 - Komplett felsők élezése, pengék szétszerelése nélkül NAGYON GYORS FORGÁSVÁLTÁS, kevesebb, mint 15 perc!! • 2 szett extra forgófej, az élezési folyamat során cserélhető • A forgó motor teljesítménye: 0,90 Kw/120 LE • ELEKTRONIKUS INVERTERrel szabályozott autósebesség: 0,6-36 m/perc • A gép előtolás-terhelés viszonyának automatikus vezérlése. • 1 hajtómotor, dupla nehézláncos hajtás: 15Kw/20 LE • Anyagszint-ellenőrző rendszer a kocsiban a vákuum alatti munka elkerülése érdekében. • Elektromos panel és vezérlőpanel. Érintőképernyős vezérlési funkciók. • Alsó motoros szalag a forgácselszíváshoz: 5000 mm x 800 mm • Súly: 11 000 kg Lhjdpfevk Saxex Acwod • CE-SZABÁLYOZÁSOK

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2006, üzemórák: 2 632 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 29.381, préselési erő: 35 t, töltőnyílás szélessége: 620 mm, töltőnyílás hossza: 1 000 mm, teljes szélesség: 2 380 mm, teljes magasság: 2 500 mm, teljes hossz: 6 625 mm, Beépített adagolószalaggal. A gép azonnal üzemkész. Ledpfsvaw T Aex Acwjhd

Állapot: új, Gyártási év: 2025, Az aktív mészgyártó vonal olyan berendezések összessége, amelyeket kiváló minőségű mészkőből történő mész előállítására terveztek, azzal a céllal, hogy megfeleljenek a különböző ipari alkalmazásoknak, például az acélgyártásban, a környezeti kéntelenítésben és más folyamatokban. A folyamat jellemzően több szakaszból áll, beleértve a mészkő aprítását, kalcinálását, hidratálását és végül az aktív mész előállítását. Az alábbiakban egy aktív mész gyártósor fő lépéseinek általános áttekintése következik: 1. Mészkő bányászata: - A nyers mészkövet a kőbányákból nyerik ki, és a mészüzembe szállítják. A mészkő a kívánt szemcseméret elérése érdekében zúzási és méretezési eljárásokon mehet keresztül. 2. Mészkő előmelegítése: Lodpfx Aceq Nyzbowehd - A nyers mészkövet jellemzően előmelegítőben vagy előkalcinálóban előmelegítik, mielőtt a forgókemencébe kerül. Ez az előmelegítési lépés segít csökkenteni a kemence energiafogyasztását a mészkő részleges széntelenítésével. 3. Betöltés a forgókemencébe: - Az előmelegített mészkövet a forgókemencébe, egy nagy, forgó hengeres kemencébe töltik. A kemence enyhe dőlésszögben van megdöntve, hogy megkönnyítse az anyagok mozgását a kemencében. 4. Kalcinálás: - A forgókemencében a mészkő magas hőmérsékletű kalcináláson megy keresztül (általában 900 és 1450 Celsius-fok között). Ez a folyamat hatására a mészkő kémiai és fizikai változásokon megy keresztül, és mésszé (kalcium-oxiddá) alakul át. 5. Hűtés: - A kalcinálás után a mész a kemence hűtési zónájába kerül, ahol lehűtik. Ez a hűtési lépés elengedhetetlen a mész stabilizálásához és a további feldolgozásra való előkészítéséhez. 6. Hidratálás: - A kemencében előállított égetett mész ezután vízzel történő hidratálás során oltott mész (kalcium-hidroxid) előállítására kerül sor. Ezt jellemzően egy külön hidratálóban végzik. 7. A nem reagált mész leválasztása: - Az oltott meszet elválasztják a nem reagált égetett mésztől vagy szennyeződésektől. Ez a lépés biztosítja, hogy a végtermék kiváló minőségű legyen. 8. Szűrés és szárítás: - A leválasztott oltott meszet a felesleges víz eltávolítása érdekében megszűrik, és a kapott terméket a kívánt nedvességtartalom elérése érdekében szárítják. 9. Tárolás és csomagolás: - A végterméket, az aktív meszet (kalcium-oxid) silókban vagy más tárolóhelyiségekben tárolják. Ezután eladásra csomagolható vagy a végfelhasználókhoz szállítható. 10. Környezetvédelmi megfontolások: - A kibocsátások minimalizálása és a környezetvédelmi előírásoknak való megfelelés biztosítása érdekében gyakran alkalmaznak porgyűjtő rendszereket és egyéb környezetvédelmi ellenőrző intézkedéseket. Egy aktív mészgyártó vonal kialakítása és konfigurációja olyan tényezők alapján változhat, mint a felhasznált mészkő típusa, a termelési kapacitásigény és a konkrét ipari alkalmazások. A modern gyártósorok gyakran tartalmaznak fejlett technológiákat az energiahatékonyság optimalizálása, a környezeti hatások minimalizálása és a kiváló minőségű aktív mész előállítása érdekében.