Bálázó papírprés hulladékprés

HSM HL 4010 (3381)

Kondíció: szinte új (bemutatógép), Gyártás éve: 2024, Akciós ár: nettó 29 970 € Jelenleg egy gép azonnal elérhető lenne. Ideális gép terjedelmes, könnyű alumínium forgácsok vagy forgácsok aprításához. Nem alkalmas masszív alumínium alkatrészekhez. Beleértve: + Optimalizált vágási geometria + Adaptált csúszkavezérlés + Terhelésfüggő vezérelt hidraulikus tolókar Lrjdpfegmh H Tsx Ab Nog (ami a forgácsot a vágóegységhez nyomja) Motor: 18,5 kW; 400V - 50Hz - 3ph, Kés: 40x40mm, többször forgatható, Rotor átmérő: 260 mm, Vezérlés: Omron PLC, Vágószerkezet nyílása 600 x 800 mm, Tölcsér térfogata kb. 0,6 qbm, hidraulikusan működtetett csúszka Választott képernyő perforáció (15-40 mm) Szívófej Ø 160 mm Súly kb 1300 kg Méretek (lxszxh) kb. 1737 x 1167 x 1650 mm Felár ellenében az alábbi lehetőségek állnak rendelkezésre: - Emelje fel az aprítógépet 30 cm-rel (előkészítés a szállítószalaghoz) + nettó 2990 € - Szöges szállítószalag (ürítési magasság kb. 220 cm) + nettó 9770 € - Sáv feletti mágnes + nettó 6980 € - Szállítószalag vezérlés és szalag feletti mágnes + nettó 2750 € (Indítás és leállítás szinkronban a hackerrel) Szívesen biztosítunk egy ingyenes tesztet az anyagával. Meghívjuk Önt Neckartailfingenbe. Lehetőség van arra is, hogy futárral küldje el nekünk anyagát, és mi képekkel, videókkal dokumentáljuk a tesztet.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 1994, üzemórák: 62 058 h, Funkcionalitás: korlátozott funkcionalitás, gép/jármű száma: 099314, bála szélessége: 770 mm, bála magassága: 520 mm, Gyártó: COMDEC - PAAL Modell: LV2020PFT Sorozatszám: 099314 Lrjdpfxet Ucqfo Ab Neg Gyártási év: 20992020: 1994 Maximális kapacitás: 25 000 kg/h Bála kimeneti méretek: 77 cm x 52 cm Működőképes prés - a gyártósor leállásáig működött. A közelmúltban probléma merült fel az automatikus kötéssel.

Kondíció: jó (használt), automatikus címkéző Lredpfshz Dausx Ab Njg

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2002, össztömeg: 10 000 kg, forgórész hossza: 2 000 mm, teljesítmény: 90 kW (122,37 LE), fordulatszám (max.): 80 ford/min, Lindner Micromat MS 2000 Meghajtómotor: 90 kW, 400 V/50 Hz Vezérlőszekrény: Teljes csillag/delta Rotor fordulatszáma: kb. 80 ford/perc 50 Hz-en Rotorlapátok: 80 új Rotorlapát alakja: 60 mm-es tompa penge Töltőnyílás: HxSz 2030 x 1650 mm Lrjdpfx Abewtbyre Nsg Rotor hossza: 2030 mm Rotor röppályája: 560 mm Kaparófésű: igen Ellenkés: igen Hidraulikus egység: komplett Szita kazetta: sziták az ügyfél igényei szerint Teljes tömeg kb. 10,5 t Méretek HxSzxM mm: kb. 4520 x 2970 x 2660 mm Ellenőrzés és próbaüzem időpontegyeztetés alapján lehetséges. Tartályt is beleértve Szállítási idő: azonnal

Kondíció: használt, Gép: csavaros szállítószalag, csavaros szállítószalag, üreges csavaros szállítószalag Hossza: 8,10 m Lrsdpfxjrn T Uro Ab Neg Ø csavar: 500 mm Gyártó: IEM Fördertechnik Típus: tömör csigafedél, mindkét oldalon csapágyazva, motor nélkül

Kondíció: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártás éve: 2025, A homok-aggregátum- vagy kavicsgyártó üzem olyan létesítmény, ahol a nyersanyagokat, például homokot, kavicsot és más aggregátumokat feldolgozzák, hogy különböző, az építőiparban és más iparágakban használt termékeket hozzanak létre. Ezek a létesítmények jellemzően egy sor folyamatot foglalnak magukban, amelyek során a nyersanyagokat végtermékké alakítják át. Az alábbiakban egy homok- vagy kavicsgyártó üzemben alkalmazott kulcsfontosságú összetevők és folyamatok általános áttekintése következik: Lredpfxjq Nia Ie Ab Nsg 1. Bányászat és kitermelés: - A folyamat a nyersanyagok kőbányákból vagy bányákból történő kitermelésével kezdődik. A nyersanyagok földből való kiemeléséhez nehézgépeket, például kotrógépeket, rakodógépeket és buldózereket használnak. 2. Zúzás és rostálás: - A kitermelt nyersanyagokat gyakran zúzási és rostálási folyamatokon kell átesniük, hogy méretüket csökkentsék és különböző minőségekre válasszák szét őket. - A zúzógépek a nagy kőzeteket kisebb darabokra bontják, a rosták pedig méret alapján válogatják a részecskéket. 3. Mosás: - A mosás egy gyakori eljárás, amellyel a nyersanyagokból eltávolítják a szennyeződéseket, például az agyagot, az iszapot és a port. Ez különösen fontos az építőiparban használt homok és kavics esetében. 4. Osztályozás és válogatás: - A mosás után az anyagok osztályozási és válogatási folyamatokon mehetnek keresztül, hogy különböző méretekre és minőségekre különítsék el őket. 5. Tárolás és raktározás: - A feldolgozott anyagokat gyakran raktárakban tárolják további felhasználás céljából. A különböző minőségű anyagok kezeléséhez megfelelő tároló létesítményekre van szükség. 6. Szállítás és szállítás: - A szállítórendszereket az anyagok szállítására használják a gyártási folyamat különböző szakaszai között. A szállítási módszereket, például teherautókat vagy szállítószalagokat használnak a végtermékek elosztási pontokra történő szállításához. 7. Minőségellenőrzés: - Minőségellenőrzési intézkedéseket hajtanak végre annak biztosítására, hogy a végtermékek megfeleljenek az előírt előírásoknak és szabványoknak. Ez magában foglalhatja az anyagok rendszeres vizsgálatát és elemzését. 8. Környezetvédelmi megfontolások: - A fenntartható gyakorlatok és a környezetvédelmi megfontolások döntő fontosságúak a gyártóüzem működésében. A környezeti hatások minimalizálása érdekében gyakran alkalmaznak olyan intézkedéseket, mint a porszabályozás, a víz újrahasznosítása és a bányászott területek rehabilitációja. 9. Karbantartás és biztonság: - A berendezések rendszeres karbantartása elengedhetetlen az üzem zavartalan működéséhez. A biztonsági intézkedések szintén kritikus fontosságúak a munkavállalók védelme és az előírások betartásának biztosítása érdekében. 10. Végtermék: - A homok-aggregátum- vagy kavicsgyártó üzem végtermékei lehetnek különböző minőségű homok, kavics, zúzottkő vagy más típusú aggregátumok, amelyeket az építőiparban, a betongyártásban, az aszfaltgyártásban és más alkalmazásokban használnak. Fontos megjegyezni, hogy a termelőüzemben használt konkrét eljárások és berendezések a nyersanyagok típusa, a tervezett végtermékek és a helyi előírások alapján változhatnak. Emellett a technológia fejlődése és a fenntarthatósági gyakorlatok is befolyásolhatják az ilyen létesítmények tervezését és működését.

Kondíció: üzemkész (használt), Egy Lindner egytengelyes aprító áll rendelkezésre. Teljesítmény: 160 kW, munkaszélesség: 2525 mm, rotor fordulatszám: 100 ford/perc, késrendszer: Mono-Fix, garatnyílás X/Y: 3200 mm/2400 mm, térfogat: 5,6 m³, feltöltési magasság: 2600 mm. Gép méretei X/Y/Z: kb. 4750 mm/2500 mm/3400 mm, súly: kb. 15 500 kg. Dokumentáció rendelkezésre áll. Helyszíni megtekintés lehetséges. Lodpfxexvruio Ab Norg

Kondíció: használt, Címkézési teljesítmény: kb. 3 000 palack/óra Formátumok: 0,75 l különböző méretekben felszerelve 2 (két) öntapadós címkéző egység az alábbiak felhelyezésére: Ledpfx Aoxyt D Tsb Norg - első címke - hátsó címke hengeres vagy formázott üvegpalackokra 2 (két) nedvesragasztós címkéző egység az alábbiakhoz: - első címke - hátsó címke - nyakpánt hengeres üvegpalackokra Címke hossza: 10-195 mm Címke magassága: 10-180 mm Palack átmérő: 40-130 mm Palack magasság: 140-380 mm Maximális termelési teljesítmény: 3 500 palack/óra Beépített teljesítmény: 4 kW - teljes egészében AISI304 rozsdamentes acél váz és ajtók - automatikus sebességszabályozás - fejmagasság beállítása érintőkijelzőről - optikai orientáció a kapszulán elhelyezett jel alapján; minden palacktárcsán érzékelők, a tárcsák forgását léptetőmotorok biztosítják - négy (4) gyorscserélő palacktányér - két (2) MAK-AN típusú öntapadós címkéző egység, 50 m/perc sebességgel, mozgatható állomásokon elhelyezve az etikettáló gép vázán - két (2) címkéző aggregátum 4 tengelyen, kézikerékkel és digitális pozíciókijelzővel állítható - zárt, vízálló vezérlőszekrény, AISI 304 rozsdamentes acélból - gépvezérlés PLC-vel és érintőképernyős kijelzővel Technikai adatok: Palack mozgatási irány: körforgásos, óramutató járásával megegyező, balról-jobbra Kapacitás palack/óra: 5 200 Címkék: öntapadós, hidegragasztós papírcímkék Címkéző állomások száma: 4 Palacktányérok száma: 4 Orientáció: optikai orientáció fotocella segítségével; palacktányér léptetőmotorral Motorizált magasságállítás: igen Sebességszabályozás: frekvenciaváltó

Kondíció: új, Gyártás éve: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 55 kW (74,78 LE), ### Bevezetés az állkapocstörőkbe Az állkapocsdaráló a bányászatban és az ércfeldolgozó üzemekben használt elsődleges zúzógépek egyik típusa. Úgy működik, hogy nyomóerő segítségével a nagy kőzeteket kisebb, kezelhetőbb darabokra bontja. A gép egy rögzített és egy mozgatható állkapocsból áll, amelyek együtt egy V alakú üreget hoznak létre, amelyet zúzókamrának neveznek. A mozgatható állkapocs erőt fejt ki a kőzetre azáltal, hogy az álló lemezhez nyomja, és ezáltal törést okoz. Főbb összetevők: - Rögzített pofalemez: Rögzített helyzetben van felszerelve. - Mozgatható állkapocslemez: A forgómozgással mozgatott bütyökre szerelve. - Lendkerék: A zúzáshoz szükséges tehetetlenségi erőt biztosítja. - Billenőlemezek: Biztonsági mechanizmusként szolgálnak, biztosítják az állkapocsdaráló hatékony működését és megakadályozzák a sérüléseket. ### Működési elv Az állkapocsdaráló működési elve a mozgatható állkapocsnak a rögzített állkapocshoz képest történő oda-vissza mozgatásán alapul: 1. Betáplálás: A nagyméretű kőzeteket a zúzó tetejére adagoljuk. 2. Zúzás: Ahogy a mozgatható állkapocs előre-hátra mozog, az anyagot a rögzített állkapocshoz ütközve zúzza össze. 3. Kimenet: A zúzott anyag a zúzókamra aljából kerül ki. ### Az állkapocsdarálók alkalmazásai Az állkapocsdarálók sokoldalúak, és számos iparágban és alkalmazásban használhatók, többek között: 1. Bányászat és ásványfeldolgozás: - A bányászott ércek (arany, réz, vas stb.) elsődleges zúzása. - Kőzetek méretcsökkentése a további feldolgozás megkönnyítése érdekében (pl. őrlés). 2. Építőipar és bontás: - Beton, tégla és egyéb építőanyagok zúzása. - Építőanyagok újrahasznosítása új építkezésekhez szükséges adalékanyag előállítása céljából. 3. Adalékanyag-gyártás: - Nyersanyagok zúzása betonhoz és aszfalthoz szükséges adalékanyagok előállítása céljából. - Útalapanyag és vasúti ballaszt gyártása. 4. Ipari alkalmazások: - Anyagok zúzása vegyi feldolgozó üzemekben. - Anyagok méretcsökkentése különböző iparágak termelési folyamataihoz. Ledpfx Ajq Nf Tvob Nsrg 5. Környezetgazdálkodás: - A hulladéklerakók fedésére szolgáló anyagok feldolgozása. - Újrahasznosítási műveletek a hulladékok csökkentése és a fenntartható gyakorlatok előmozdítása érdekében. ### Az állkapocsdarálók előnyei - Nagy zúzási arány: Különböző anyagméretek előállítására képes egyetlen menetben. - Tartósság és megbízhatóság: Úgy építették, hogy ellenálljon a nagy igénybevételnek és a zord körülményeknek. - Egyszerű felépítés: Könnyen karbantartható és javítható, más típusú zúzógépekhez képest kevesebb alkatrésszel. - Sokoldalúság: Különböző típusú anyagokhoz és széles körű alkalmazásokhoz alkalmas. - Energiahatékonyság: Hatékonyan használja fel az energiát, így költséghatékonyan üzemeltethető. ### Példák a felhasználási esetekre - Bányászati műveletek: A bányákban az állkapocsdarálókat elsődleges zúzógépként használják a nagy kőzetek aprítására, mielőtt azokat tovább feldolgoznák az őrlési folyamatban. - Építési területek: A beton és más építőanyagok újrahasznosításra és újrafelhasználásra történő bontására használják. - Adalékanyag-gyártás: Az építőipari és infrastrukturális projektek alapanyagainak előállításához nélkülözhetetlen. - Bontási projektek: Hatékonyan zúzza és újrahasznosítja a lebontott szerkezetekből származó anyagokat. Az állkapocsdarálók bevezetésének és alkalmazásainak megértésével a vállalkozások megalapozott döntéseket hozhatnak e gépek működésükbe történő integrálásáról a hatékony és eredményes a

Kondíció: nagyon jó (használt), Gyártás éve: 2011, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 9,7 kW (13,19 LE), Műszaki adatok Kartonaprító (2 tengelyes aprító): GmbH & Co. KG Típus PZA Építés éve 2011 (38,761 h), 2007 (52,386 h), 2007 (52,998 h) és 2007 (55,325 h) Üzemóra számláló állapota 2021 novembere Áteresztőképesség 130 m³/óra Sebesség 37/9 1/min. Motorteljesítmény 7,5 / 2,2 kW Elektromos csatlakozás 32 A Belső aprítóméretek 1.490 x 1.320 x 530 mm (H x B x Sz x K) Külső aprítóméretek motorháztető nélkül 2.308 x 1.320 x 685 mm (H x B x H) A gép súlya 0,45 tonna A gépek használata: A 4 PZA kartonaprítót 2021.12.15-ig egy holland logisztikai központban használták a visszáru osztályról érkező laza, felállított kartondobozok előaprítására, majd bálákba préselésére. A kartondobozokat kézzel adagolták az adagolószalagra, majd egy csúszószalagos szállítószalagon közvetlenül a kartonaprítóhoz szállították és aprították fel. Az előaprított kartondobozokat ezután több száz méteren keresztül a bálázópréshez szállították, és ott préselték. Szállítási terjedelem: 4 db Presto kartonaprító (2 tengelyes aprító), PZA típus: 4 db Presto kartonaprító (2 tengelyes aprító). Megjegyzések: A kartonaprító gépek a selejtezősor elemi részét képezték, és jól karbantartottak voltak, hogy biztosítsák a visszavételi részleg magas szintű rendelkezésre állását. A gépek jó állapotban vannak és azonnal használatra készek. Az ár darabonként értendő a hollandiai Siddeburenben található raktárunkból. Lrodpfxeu Tha Io Ab Nog A dokumentáció (kezelési útmutató, CE-nyilatkozat, elektromos/hidraulikus kapcsolási rajz) teljes egészében rendelkezésre áll. Megtekintés időpont egyeztetés alapján lehetséges. A műszaki adatokért és az esetleges hibákért felelősséget nem vállalunk.