Premix berendezés

Holstein und Kappert

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2014, Áttekintés Ez az izobár fermentációs pincerendszer 8 darab, egyenként 20 HL-es izobár fermentorból áll, és azonnali használatra kész. A tartályokat a sör precíz erjesztésére és érlelésére tervezték, és 2014 és 2020 között gyártották. Teljesen vagy két részcsomagban is megvásárolhatók. Műszaki adatok Gyártó: SK Group & Céspedes Építés éve: 2014-2020 Kapacitás: 20 HL tartályonként Max. nyomás: 2,5 BAR Tartályelosztás: 1. csomag: 3 tartály az SK Group-tól (2014) 2. csomag: 5 tartály a Céspedestől 2020-tól 20 tartály 2020-tól 2026-tól 2020 Szállítási terjedelem 8 db izobár fermentor (20 HL, 2,5 BAR, 2014-2020) Komplett rendszerként vagy a fent említett részcsomagokban eladó Ndodpjvx R H Tsfx Ab Rsd

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2004, üzemórák: 45 000 h, Használt fúvógép KOSME KSB 4L 6800 bph-ig A KSB 4L fúvógép kifejezetten PET palackok gyártására készült. Nevezetesen robusztus, kompakt megoldást kínál a nagy teljesítményű gyártáshoz. Kialakítása egyszerre innovatív és műszakilag egyszerű. Ennek eredményeként optimális hatékonyságot és magas minőség-ár arányt biztosít. Négy üregével óránként akár 6800 palackot is hatékonyan gyárt. Ezenkívül 0,1 és 2,5 liter közötti formátumokat is befogad. A KSB 4L szilárd, jól szervezett felépítése rugalmasságot és csökkentett karbantartási igényt biztosít az üzemeltetők számára. A gép emellett 22 000 üzemórát teljesített. Két eredeti szerszámot is tartalmaz, egyet 0,5 literes és egyet 1 literes kiszereléshez. Fűtőrendszer és előformák adagolása a KOSME KSB 4L fúvógépben. A KSB 4L fűtési képességeinek eléréséhez a fűtési rendszer négy fűtési modult használ, és nyolc fűtés 46 kW fűtési teljesítményt biztosít. Ezenkívül szabadalmaztatott pozícionáló rendszere pontosan helyezi el az infravörös lámpákat, ezáltal biztosítja az előformák optimális külső felmelegítését a kemence kinyitása nélkül. A hatékonyság érdekében az előformák adagolására szolgáló szállítószalag-rendszer az előformákat igazítja és pozícionálja. Ez racionalizálja a fűtési folyamatot, és ezáltal csökkenti az előkészítési időt. Nsdpfxevgvb Ej Ab Rjdd Fúvási folyamat és gyártási hatékonyság Továbbá a KOSME KSB 4L fúvógép pneumatikus előformaszétválasztó rendszere az előformák távolságát a kemencében lévő 40 mm-től a szerszámban lévő 120 mm-ig állítja be. Ezután a fúvási folyamat egy teljesen cserélhető állomáson működik, amely szükség szerint alkalmazkodik a különböző palackátmérőkhöz. Ezt követően a transzferegység a felmelegített előformákat a szerszámüregekbe mozgatja, ahol azok tömítésen, nyújtáson és fúváson mennek keresztül. Ennek következtében minden egyes üregben óránként akár 1700 palackot is előállítanak, ezáltal nagy pontosságot és stabilitást érnek el a gyártásban. Fogyasztás és energiaigény Energia szempontjából a KSB 4L 3 x 230/400 V feszültséggel, 50 vagy 60 Hz frekvenciával, 56 kW beépített teljesítménnyel és 36 kW átlagos fogyasztással működik. Ezenkívül a sűrítettlevegő-rendszer 10 bar üzemi nyomást és 40 bar fúvónyomást tart fenn, 470 Nm³/h levegőfogyasztással. Ezenkívül a hűtőrendszer 6,6 m³/h vízáramot igényel 5-7 °C bemeneti hőmérsékleten, 20,8 kW hűtőteljesítményt elérve. Üzemeltetői előnyök és karbantartás A kialakítás lehetővé teszi a könnyű hozzáférést minden belső alkatrészhez, ezáltal gyors formátumváltást tesz lehetővé, és egyszerűsíti a szerszámcserét, amely átlagosan mindössze 30 percet vesz igénybe. Továbbá a lineáris mozgáselrendezés és a tartós építőanyagok minimalizálják a karbantartási igényeket. Ezenkívül az érintőképernyős kezelőfelület lehetővé teszi a kezelők számára a különböző típusú előformák és palackok paramétereinek bevitelét, és a rendszer jelszavas védelmet kínál a működési biztonság növelése érdekében. A KOSME KSB 4L fúvógép következtetése Összefoglalva, a KSB 4L ideális megoldásként szolgál azok számára, akik megbízható és nagy teljesítményű használt gépet keresnek, amely pontos specifikációkkal és optimalizált fogyasztással gyárt PET-palackokat.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2006, Teljesen automatikus keverő/karbonizáló rendszer az eredeti sörlé, az alkohol és a CO2-tartalom folyamatos beállításához. Sörbeviteli kapacitás: 200 hl/h Gázmentesített víz kimeneti teljesítmény: 100 hl/h Keverék sörkibocsátás: 300 hl/h CO2-ellátás min.: 8 g/l >/= 99,98 %-os tisztaságú >/= 99,98 %-os tisztaságú Teljesítmény: 23 kW Áram: 50 A Feszültség: 400 V Frekvencia: 50 Hz Sűrített levegő: 6 bar Hossz: 2790 mm Szélesség: 1250 mm Magasság: 2440 mm Üzemeltetés / vezérlés: teljesen automatikus, kapcsolószekrény vezérlőpanellel Ndodpsvcqlqefx Ab Rjd Anyag: rozsdamentes acél Felszereltség: Karimás csatlakozás: Sör: DN80, desztillált víz: DN40, CO2: DN25, kevert sör: DN65 Sörszivattyú; karbonizáló részleg; áramlásmérés; Anton pár eredeti sörlé, alkohol és CO2 mérés; nyomásmérő; mintavevő csapok; különböző egyéb szelepek. Tömeg: 500 kg

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2023, Áttekintés Ez a pilfer-proof zárógép 2022-ben készült a spanyol CTM Ingeniería vállalatnál. Mindössze 1,5 évet üzemelt enyhe terhelés mellett egy belső gyártósor részeként. A vállalat most kiszervezi a töltési folyamatait, ezért a gép eladóvá vált. A berendezés kiváló állapotban van, azonnal integrálható egy új gyártósorba. Műszaki adatok Teljesítmény: kb. 1.200 palack/óra (teljesen automatizált üzemben) Zártípus: lopásbiztos csavarzár Fej: 28 mm-es kupakokra konfigurálva (más méretekkel cserélhető) Palack kompatibilitás: magasságállítható, jelenleg kis palackokra konfigurálva Kivitel: kompakt rozsdamentes acél szerkezet Állapot: kiváló, mindössze 1,5 évig használt Működés: alkalmas automata töltősorokba történő integrálásra Nodpfx Aexlqugob Redd

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2000, Használt KLINGER Palackmosó, akár 9600 palack/óra kapacitással Ez a palackmosó akár 9 600 palack/óra teljesítményre képes. A berendezés 20 palackot kezel soronként, ami hosszú áztatási időt biztosít, és dupla lúgszivattyúval van ellátva. Teljes egészében rozsdamentes acélból készült, Siemens S7 vezérlőrendszerrel szerelték fel, amely megbízható és precíz működést garantál. A mosórendszer műszaki specifikációi A Használt KLINGER Palackmosó dupla fűtőegységekkel és túlfolyó szivattyúkkal rendelkezik, ami magas tisztítási kapacitást tesz lehetővé. Ennek eredményeként minden palack egyenletesen kerül kezelésre, ami növeli a mosási folyamat hatékonyságát. A Siemens S7 vezérlés továbbá érintőpaneles kezelőfelületet nyújt, megkönnyítve az üzemeltetést. Ivóvíz-kezelő berendezés Az ivóvíz kezelése kulcsfontosságú a palackmosó megfelelő működéséhez. A Hager + Elsässer által biztosított vízkezelő rendszer tartalmaz kation- és anioncserélőket, sótartályt, előszűrőt és UV szondát. Ez a rendszer óránként 5 m³ vizet dolgoz fel, így biztosítva a magas vízminőséget. Ezen felül a fordított ozmózisos (RO) rendszer összesen 2,5 m³/h sómentesítési kapacitást kínál, ami tiszta vizet garantál a mosási folyamathoz. Elektromos kiépítés és vezérlőszekrények Ndjdpfx Aoxqmrfob Rsd A palackmosó három elektromos vezérlőszekrénnyel rendelkezik, balról jobbra elhelyezve, központi Siemens érintőpaneles vezérléssel. Ez a kialakítás pontos felügyeletet és optimális működtetést tesz lehetővé. A felső szekrények a hűtést kezelik, a teljes tartózkodási idő 4,13 perc, a kezelési idő 1,63 perc. Műszaki adatok Palackcellák: szélesség és átmérő: magasság: 100 mm. Cellánkénti alapfurat átmérője: 20 mm; a cella alsó beszúrási oldala nem kerek, hanem lapított kialakítású, így még a kis átmérőjű palackok is gond nélkül behelyezhetők. 200 ml-től 1 500 ml-ig terjedő palackok öblíthetők. A palack szájának átmérője nem lehet kisebb, mint a cella alján található szórófurat, azaz legalább 20 mm. Ha a palackok nagyon könnyűek, vagy PVC-ből készülnek, a szivattyúk szórónyomása szoftveresen csökkenthető, hogy a palackokat ne fújja ki a cellából. PVC palackok esetén, azok átmérője – típustól és súlytól függően – ne legyen kisebb 50 mm-nél. Minél nagyobb a súlyuk, annál jobb… A PVC palackok általában nem okoznak gondot alakjuk vagy átmérőjük miatt, inkább a tömegük túl alacsony… Így az Ön palackjai gond nélkül feldolgozhatók. A Használt KLINGER Palackmosó kezelés- és szórásadatai A központi panel kezeli a szórási időket az alábbiak szerint: Lúgos szórás: 0,5 perc Maradéklúg: 0,83 perc Forró víz: 0,38 perc Langyos víz: 0,38 perc Hideg víz: 0,38 perc Friss víz: 0,

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2012, Műszaki összefoglaló és alkalmazási terület – ATES Giorgia 8000 bph Az ATES Giorgia 8000 bph egy folyamatos működésű üvegpalack mosó és öblítő berendezés, amely visszaváltható és új palackokhoz egyaránt alkalmas. Önálló üzemeltetésre, illetve új vagy meglévő palackozó sorokhoz történő integrálásra tervezték. Főként AISI 304 rozsdamentes acélból készül, műanyag kosarakkal és folyamatos szállítószalaggal, ipari biztonsági védelmekkel ellátva a megbízható működés érdekében. Fő műszaki adatok Típus: Ipari üvegpalackmosó és öblítőgép, visszagyűjtött és új palackokhoz. Névleges teljesítmény: akár 8 000 palack/óra, a palacktípus, szennyezettség és a sor konfigurációja szerint. Anyaghasználat: AISI 304 rozsdamentes acél szerkezet; műanyag kosarak; rozsdamentes ajtók és betekintő ablakok. Mechanikai felépítés: polcok, palacktartó kosarak; automatikus be- és kirakodás tolórudakkal; könnyű karbantartási hozzáférés. Vízkezelés: forró vizes mosás lúgos vegyszerrel (nátronlúg), többlépcsős öblítéssel. Ndsdjxqmqzepfx Ab Rod Telepített elektromos teljesítmény: kb. 20 kW. Elektromos ellátás: 400 V, 3 fázis, 50 Hz; segédáramkörök 24 V; PLC/SCADA integráció (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Vízfogyasztás: 1,0–1,5 m³/óra, 1″ G (BSPP) csatlakozás, minimum 1,5 bar nyomás. Vízleeresztés: integrált öblítő és tartály leeresztés 2″ csővezetéken keresztül. Sűrített levegő: 6 bar üzemi nyomás, kb. 20 Nl/óra; 1/4″ csatlakozás. Hőenergia: kb. 250 000 kcal/óra (~291 kW) hőcserélőn keresztül, gőz vagy melegvíz betáplálással; tipikus mosási hőmérséklet lúgos szakaszban ~70 °C. Szűrés: belső szűrés, valamint 0,2 μm mikroszűrés a technológiai vízhez. Fertőtlenítés: tisztítási és fertőtlenítési program előmosással és öblítéssel, adagolt mosó- és fertőtlenítőszerrel; tartályok és csőhálózat hőszigeteléssel az energiahatékonyság érdekében. Rendszerfelépítés és technológiai folyamat Visszaváltható palack ciklus (teljes mosás és öblítés) • Automatikus berakodás kosarakba tolórudakkal. • Előmosás permetezéssel a szennyeződések és címkemaradványok eltávolításához. • Merítés forró lúgos fürdőbe ragasztóanyagok és szerves szennyeződések oldására. • Nagynyomású belső és külső mosás szórófejes rendszerrel. • Többfázisú recirkulációs öblítés, végül ivó- vagy ioncserélt vizes öblítés. • Folyamatos címke- és szennyeződés-eltávolítás szűréssel a dugulások megelőzésére. Új palack ciklus (kizárólag öblítés) • Előmosás permetezéssel. • Előkezelés mosószeres oldattal. • Szükség szerinti belső és külső mosás. • Többlépcsős öblítés, továbbítás töltősorra vagy tárolásra. Merítési és címke-kezelési szakasz • Előmosás és mosás a címkék és maradványok eltávolítására. • Szekvenciális merítés és permetezés szabályozott adagolással és hőmérséklettel.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 1999, Palackmosó gép egyoldalas kivitelben. 2005-ben gyárilag felújítva. Gép (kiegészítés): Egyoldali gép Névleges kapacitás: 6700 palack/óra Szabályozási tartomány: 7370 palack/óra Palackcellák száma: 1620 db Palackcellák száma soronként: 10 db Hossz: 7790 mm Szélesség: 3450 mm Magasság: 2950 mm Géposztás: Láncosztás 150 mm, cellaosztás 110 mm Kezelés / vezérlés: Siemens S5 Anyag: rozsdamentes acél Elhelyezés / pozíció: szabadon álló, kupolás lábakon Alapkonstrukció: Egy darabból álló, blokk kialakítású ház Felszereltség: palack be- és kitoló egyujjas rendszer, vegyszer adagoló állomások adagolószivattyúkkal, formadarabok be- és kiáramláshoz Ndedoxbn Ivspfx Ab Rsd Súly: 20000 kg