Lemezprés berendezés

Hermetik/Henke

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 11 kW (14,96 LE), A háromfázisú forgódobos szárító egy ipari szárítógép típus, amelyet anyagok nedvességtartalmának csökkentésére vagy eltávolítására használnak. Nevét arról kapta, hogy a szárítandó anyag három, egymásba helyezett, forgó dobban halad át, melyek mindegyike eltérő funkciót tölt be a szárítási folyamat során. Ez a szárítótípus széles körben alkalmazott különféle ömlesztett anyagok – például ásványi anyagok, mezőgazdasági termékek vagy biomassza – előállításában. A háromfázisú forgódobos szárító főbb jellemzői és alkotóelemei: 1. Háromfázisú kialakítás: - A szárítandó anyag három forgó dobon (hengeren) halad át, innen származik az elnevezés. Minden dob specifikus feladatot lát el a szárításban. 2. Anyagáramlás: - Az anyag először a legbelső dobba kerül, majd az elsődleges szárítás után a középső, végül a külső dobba jut, ahol további szárítás történik mindegyik fázisban. 3. Hőforrás: - A szükséges hőt általában egy égetőberendezés (égő, kazán) biztosítja, amely a dob egyik végéhez van csatlakoztatva. Az égés során keletkező forró égéstermékek átáramlanak a dobokon, és hőt adnak át az anyagnak. 4. Légáramlás: Hjdpfx Asq Nfuzsqtsnn - A szárító úgy van kialakítva, hogy optimalizálja a levegőáramlást a dobokon keresztül, mely elősegíti a hatékony szárítást. A háromfázisú kialakítás során az anyag és a forró levegő többnyire ellenáramú mozgást végez, így fokozódik a hőátadás és javul a szárítási hatékonyság. 5. Emelőlapátok (liftek): - Ezek a dobok belsejében elhelyezett speciális elemek, amelyek az anyagot felemelik és leejtik, miközben a dob forog. Ez a mozgás egyenletes hőátadást és homogén szárítást biztosít. 6. Tartózkodási idő: - A háromfázisú rendszer lehetővé teszi az anyag hosszabb tartózkodását a szárítóban. Ez a kiterjesztett hőexpozíció különösen előnyös magas nedvességtartalmú anyagok esetén. 7. Hűtőszakasz: - A szárítási folyamat végén, miután az anyag mindhárom dobon átjutott, gyakran egy hűtőszekció csökkenti a kiszárított anyag hőmérsékletét a leürítés előtt. 8. Felhasználási területek: - A háromfázisú forgódobos szárítókat több iparágban is alkalmazzák: mezőgazdaságban (például gabonafélék szárításánál), ásványi anyagiparban (ércek vagy koncentrátumok szárításánál), valamint biomassza-feldolgozásnál (faapríték vagy egyéb szerves anyagok szárításánál). 9. Hatékonyság és energiafelhasználás: - A háromfázisú dobos szárítók nagy hatékonyságúak az elnyújtott szárítási időnek és a hatékony hőátadásnak köszönhetően. Ugyanakkor az energiafelhasználásuk magasabb lehet az egypasszos vagy kétfázisú szárítókhoz képest. A megfelelő háromfázisú forgódobos szárító kiválasztásakor lényeges figyelembe venni az anyag típusát, a kívánt nedvességtartalom-csökkentést és a teljes feldolgozási igényeket. A szakszerű tervezés és üzemeltetés alapfeltétel az optimális szárítási teljesítményhez. Műszaki adatok Különböző igényekhez eltérő kiviteleket kínálunk, részletes tájékoztatásért forduljon kollégáinkhoz.

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2012, Funkcionalitás: teljesen működőképes, X tengely elmozdulási távolság: 3 000 mm, Y tengely mozgástávolsága: 2 000 mm, teljesítmény: 13 kW (17,68 LE), LEVIBRETON ONE, felületcsiszoló gép A gépnek imbolygó feje és 750 mm átmérőjű csiszolókorongja van. A gép kemény kő és puha kő (márvány) felületének csiszolására, szatírozására és bokorcsiszolására használható. Hjdpsrpi E Aofx Aqtjnn A megfelelő szerszámmal polírozható, satírozható és bokorkalapácsolható.

Gyártási év: 2022, állapot: új, A ZIM T1200 gép 300 mm - 1200 mm átmérőjű és 500 mm - 2500 mm magasságú csöveket tud gyártani egy-, két- és háromszoros préseléssel. Különleges igények esetén 150 mm-es és 200 mm-es csövek is gyárthatók. A gépeket az igényeknek megfelelően félig vagy teljesen automatizáltan lehet kialakítani. Az automata gépeken SIEMENS márkájú PLC mikroprocesszorokat használunk. Hsdjibbikopfx Aqtenn A gépeken motrar bunker és motrar töltőrendszerek is léteznek. A gyártott anyagokat kocsikocsikkal vagy targoncákkal lehet a szárítótérbe szállítani. A gyártás termelési raklapokon történik, A 800 mm átmérőig terjedő anyagokat kocsikocsikkal szállítják a szárítótérbe, a 800 mm-nél nagyobb átmérőjű csöveket targoncával lehet szállítani. Gyors termelés esetén a 300 mm-nél nagyobb átmérőjű csövek is szállíthatóak a szárítótérbe targoncával. A gép hidraulikus prés és rezgés segítségével állítja elő a termékeket. A gép vibrációs rendszere a ZIM mérnökök speciális tervezése. A vibrációs rendszer olajhűtő rendszerrel és speciális olajegységgel rendelkezik. Ez a rendszer elektronikusan vezérelhető. A gép speciálisan kialakított erős futóműve lehetővé teszi a hosszú élettartamú, hibamentes termelést.

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2008, Funkcionalitás: teljesen működőképes, üzemórák: 1 400 h, teljesítmény: 11,5 kW (15,64 LE), munkadarab magasság (max.): 50 mm, élvastagság (max.): 8 mm, teljes hossz: 5 860 mm, Egyoldalas élzáró gép jobb oldali kivitelben Olvadékragasztós élzáráshoz. Gyorscserélhető olvadékragasztó egység. PU-ragasztó granulátum feldolgozása a ragasztókezelési előírások betartásával lehetséges. A ragasztókészlet szivárgásmentesen a ragasztóhenger alatt helyezkedik el. Finoman adagolható ragasztó felhordás a munkadarabra ragasztóhengeren keresztül, a munkadarab vastagságához igazodó beállítás nélkül. A ragasztóhenger forgásiránya válaszható: egyirányú vagy ellentétes járás. Ragasztóhőmérséklet-ellenőrzés elektronikus termosztáttal. Automatikus ragasztóhőmérséklet-csökkentés munkaszünet esetén. Infravörös olvadékragasztó aktiválás. Automatikus élanyagtár tekercses anyaghoz és fix hosszúságú anyaghoz, beleértve 800 mm átmérőjű tekercstartó tálcát. Erősített elővágó olló felszereltség vastag PVC/ABS-hez, max. 3 x 45 mm. Centrálisan állítható felső leszorító. Kezelőpult a gép bevezető oldalán. Elektronikus vezérlés power control PC 20+ BRANDT vezérlőrendszer színes grafikus felhasználói felülettel az egyszerű és kényelmes kezelés és programozás érdekében. Műszaki részletek: -Elforgatható kezelőpanel a gép bevezető oldalán -Tartós, rövid úthosszú fóliabillentyűzet -Színes grafikus lapos kijelző -Industriai PC Compact-Flash lemezes háttértárral -Egység-funkcióbillentyűk LED-állapotkijelzővel -Kezelői útmutatók színes piktogramokkal -Online nyelvváltás több idegen nyelv között -A gép főbb elvárt és aktuális állapotainak kijelzése -Állapotüzenetek tiszta szövegben -Pályapontok egyszerű kiválasztása és korrigálása -Tengelyállítás egyszerű lehetősége (megfelelő egységkiépítés esetén) Hsdeyud S Espfx Aqtjnn -Online súgó bármikor elérhető súgóablakban -Termelési adatok rögzítése: gyártási idő, élhossz és munkadarabszám napi és összesített értékként -Karbantartási és átvizsgálási intervallum kijelzése -Távelérés lehetősége beépített modemmel és telepített szervizszoftverrel -Megmunkálási programok mentése -Gyártás megmunkálási program szerint -Megmunkálási programok adatbiztonsága

Gyártási év: 1998, üzemórák: 5 400 h, állapot: jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Fűrészlap – Ø : 500 - 1000 mm Vágáshossz Ø 500 mm-es fűrészlapnál = 3400 mm Fűrészmotor teljesítmény: 18,5 kW, 400 Volt, 50 Hz Motorfordulatszám: 1.000 / 1.450 ford/perc Támasz: elektromosan billenthető 0°-48° között Hsdpfoym Nzpjx Aqtjnn Fűrészlapemelés: kb. 550 mm Vágássorozat Y-tengelyen: elektronikusan vezérelt Automata programok: …… kemény- és puhakőhöz Gépkezelés: ………… elfordítható vezérlőpulttal Redőnytokos védőburkolat a híd és keresztvezetőkön Gépi forgóasztal Méret: 3400 x 1500 x 800 mm Az asztal kézzel 360°-ban forgatható, minden 90°-nál rögzíthető, vagy bármely pozícióban egyedileg Oldalsó ütközők kézzel lehajthatók

Gyártási év: 2016, állapot: új, 1 darab felújított, fel nem használt ipari kúpos spirális sebességváltó az ASUG-tól. TGL 21815 A sebességváltó minden része megújult, a ház kivételével !!! Karmos tengelykapcsoló: 800 mm (csak az egyik fele elérhető) Maximális nyomaték: 27,829 Nm Fogaskerék-arány: i = 1:80 max. teljesítmény: 51 kW olajkitöltés: 170 kg Sebesség: n1 = 1400 Sebesség: n2 = 17,5 súly: 1450 kg Tengelyátmérő d1: 65mm Tengelyátmérő d2: 160 mm Tengelymagasság h1: 500 mm Teljes magasság h2: 925mm Hossz az alaptól : 1170 mm !! A sebességváltóban nincs olajhűtő! Hjdpfx Aqsgwlrdjtsnn

Állapot: üzemkész (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 1993, gép/jármű száma: 1590, Felszereltség: fülke, hidraulika, Zenith Machinenfabrik GMBH Neunkirchen/Siegerland NÉMETORSZÁG Beton vibrációs nyomott járdák és szegélyek gyártására. A gép teljesen működőképes, 2 keverővel, bunkerekkel az adalékanyagok számára, hajítógépekkel, csomagológéppel és 150 raklapokkal a gyártáshoz. Hnedpfx Aeucruujqton Különböző járdamodellekhez szükséges öntőformák is tartoznak hozzá. Eladásra kínálunk egy Mobil Zenith 941 II A típusú, 1978-as gyártású gépet is, amelyhez az azonosító tábla is mellékelve van. A gépet azért adjuk el, mert újabb technológiára cserélték.

Állapot: új, Teherbírás kg-ban 1000 kg Hatótávolság 4000 mm Magasság 3000 a konzol alsó széle Teljes oszlopmagasság 3790 mm Forgathatósági tartomány 270 fok Teljes súly kb. 525 kg Leírás: - Trolley tápegység Hnodpfx Aoxak Hxjqtsn - Vontatókábel, kábeldőlés kb. 800 mm - Működtetés a folyosóról függő vezérléssel incl: - ABUS elektromos láncos emelő - GM 4 1000.5-2 típusú láncos emelő, 2-es eséssel - RAL 5017 közlekedési kék színűre festve - Teherbírás 1 tonna - A kampó mozgása 3000 mm - Legmagasabb horogállás 2442 mm - Számítási alap FEM 9.901 - Hajtóműcsoport 2m / M5 - Emelés, 2 fokozatú (pólusváltó) 1,3 / 5 m/perc - Emelési teljesítmény 0,22 / 0,9 kW - Üzemi ciklus 60 % ED - Kapcsolás 360 c/h Túlterhelés elleni védelem A darurendszer megfelel a 2006/42/EK gépirányelv követelményeinek. és a jelenleg érvényes UV-szabályoknak DGUV 52. előírás (korábban BGV D6) előírásainak. beleértve a következőket: - Horgonyrudak L200 (készlet), méret LS 200 - 8 darab M27 mm x 800 mm-es M27 mm-es darabból és 1 acélsablonnal (500/8) - az alapozáshoz, beleértve az öntvény alatti tartozékokat A lengőkaros daru beállításához az oszlopalapzat között rögzítési hézagot kell biztosítani és az épület padlója között. A szerelési hézagot kb. 4 hét daruüzem után be kell fugázni. A szerelési hézagot a daru kb. 4 hetes üzemeltetése után a megrendelőnek be kell fugáznia. Az ábra hasonló darurendszert mutat

Állapot: nagyon jó (használt), Funkcionalitás: korlátozott funkcionalitás, Gyártási év: 2000, Eladó: Kiváló minőségű Liebherr betonkeverő telep kiváló állapotban – BIBKO szennyvíztisztító teleppel együtt Eladó egy használt, kiválóan karbantartott betonkeverő telep a neves Liebherr gyártótól. A telep lenyűgöző alacsony üzemidejével, teljes műszaki dokumentációjával és eredeti szállítási állapotával – minden alkatrész a gyártótól származik. Fontos kiegészítés Az ajánlat tartalmaz egy BIBKO Umwelttechnik & Beratung GmbH szennyvíztisztító telepet is. Ez lehetővé teszi a maradék- és mosóvíz környezetbarát és gazdaságos újrafelhasználását, ami nemcsak az üzemeltetési költségeket csökkenti, hanem megfelel a modern termelési folyamatok ökológiai követelményeinek is. Fő műszaki adatok Típus: Gyűrűs serpenyős keverő R 1.0 Gyakorlati keverési kapacitás: 1,0 m³ megkötött beton adagonként Hatékony töltés: Egy 6 m³-es betonkeverő teherautó mindössze 6 adaggal tölthető meg Elméleti keverési kapacitás: 50 m³/h Gyakorlati keverési kapacitás: 40 m³/h Adalékanyag-tárolás Csillagtárolás: 1200 m³ teljes kapacitás Aktív tárolókapacitás: 65 m³ Adalékanyag-komponensek száma: 5 Cement silók 2 x 40 tonnás cement siló túltöltés elleni védelemmel 1 x 80 tonnás kétrészes cement siló túltöltés elleni védelemmel A telep állapota Üzembe helyezve: 2000 Üzemen kívül: 2006 óta Üzemórák száma: kb. 3500 (becsült érték) Állapot: Nagyon jó – minimális használatból eredő, kiváló Átvéve Hsdpfx Aswlwrusqtenn Előző tulajdonos: Első tulajdonos Eredetiség: Minden alkatrész eredeti Liebherr alkatrész Dokumentáció: Teljesen elérhető (elektromos kapcsolási rajzok, alaprajzok, szerkezeti elemzés és még sok más) A rendszer masszív és átgondolt kialakítása, túlnyomórészt csavarozott konstrukciójának köszönhetően, lehetővé teszi a könnyű szétszerelést és összeszerelést. A vezérlőszekrények dugaszolható csatlakozókkal csatlakoznak – a részletekért kérjük, tekintse meg a mellékelt PDF dokumentumokat. További szolgáltatások kérésre: Örömmel támogatjuk Önt projektje megvalósításában tapasztalt partnercégekkel a következőkben: Szétszerelés és összeszerelés Villamos üzembe helyezés (ipari elektronikai technikus) Szállítás szervezése megbízható szállítmányozókon keresztül Ez biztosítja, hogy új rendszere gyorsan és szakszerűen üzembe helyezhető legyen egy új helyszínen. Érdekli? Várjuk érdeklődését, és örömmel válaszolunk minden kérdésére!

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 1993, HENKE VARIANT 140/120, két adagolóval rendelkező gép, gyártási év: 1993, 2 db forma, új vezérlés. Hedpfxjxl S Uhe Aqtonn