Szárító / Tisztító / Száraz tisztító

HERBOLD T 1003

Állapot: üzemkész (használt), Két gép Flake Purifier+ C 512 HR színszeparátor és Flake Purifier+ N 1024 Sesotec polimer válogató Flake Purifier+ C 512 HR színszeparátor műszaki adatai Felújítva: 2021-ben Műszaki adatok: - Átfolyási teljesítmény (kg/óra): akár 3,8 - Alkalmazható szemcseméret: 2–20 mm - Maximális teljesítményfelvétel (kVA): 3,4 - Üzemi hőmérséklet: +5°C – +40°C - Tömeg: 1300–1500 kg - Elektromos csatlakozás: tápkábel 5x4 mm2 - Biztosíték: 16 A Bsdpfx Aisxlknms Eoln - Védettségi osztály: IP 54 - Névleges áram (max. A): 5 Flake Purifier+ N 1024 Sesotec polimer válogató műszaki adatai • Munkaszélesség: 1024 mm • Fúvókasor / szeleposztás: 3,2 mm • Szelepek száma: 160 nagysebességű levegőfúvó szelep • Érzékelési felbontás: 2 mm (optikai) / 16 mm (fém) • Fémérzékelési érzékenység: Fe ≈ 0,6 mm | Al ≈ 0,1 mm • Áteresztőképesség: akár 3 - 3,8 t/óra (anyagtól és érzékelő beállítástól függően) • Válogatástechnika: CCD színszkenner + fémérzékelő ("CM" konfiguráció) • Részecskeméret-tartomány: 2–20 mm • Szétválasztás módja: sűrített levegős fúvatás precíziós szelepmegjáratáson keresztül • Burkolati védettség: IP 54 • Energiaigény: kb. 3,4 kVA | 230 V, 50 Hz • Üzemi hőmérséklet: +5°C – +40°C • Elérhető tisztaság: akár 99,999 % (beállítástól függően) • Vezérlőrendszer: érintőképernyős kezelőfelület VISUTEC szoftverrel (opcionális távelérés VISUDESK-en keresztül) • Moduláris felépítés: bővíthető NIR érzékelővel („N” változat) vagy további válogató modulokkal

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 1995, Funkcionalitás: teljesen működőképes, bemeneti feszültség: 400 V, bemeneti áram típusa: háromfázisú, Teljes extrudálósor különféle polimerek újrahasznosításához, teljesen felújítva. Új szállítószalag fémérzékelővel felszerelve. 110 kW-os motor frekvenciaváltóval, új. Vákuumrendszer két zónával. Erema kétdugattyús szűrőcserélő. Fejvágós rendszer; vízhűtés; centrifuga; szállító ventilátor. Blsdpfx Aijwqrrtj Ejn Egy henger és két használt tartalék csiga.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 198 kW (269,20 LE), A műanyag présszárítók/agglomerátorok a műanyag fólia mosósorainak létfontosságú részét képezik. Bledpfjwg Sgcox Ai Ejn A mosott fóliák a mosási folyamat után általában akár 40%-os nedvességtartalmat is megtartanak. A magas páratartalom befolyásolja a következő extrudálásos pelletizálási folyamat hatékonyságát és termelését. A műanyag présszárító/agglomerátor megléte elengedhetetlen a mosott fólia dehidratálásához és az újrahasznosított fólia és rostanyag sűrűségének növeléséhez. Ez növeli az extrudálási folyamat kapacitását és tovább finomítja a végső műanyag pelletek minőségét. Még a centrifugán keresztül feldolgozott, vízzel mosott műanyag fólia is több mint 10% nedvességet tartalmaz, amelynek agglomerálása egy hagyományos szakaszos agglomerátoron gazdaságtalan lenne. A nedvesség ilyen jelentős csökkentésével az extruder termelékenysége és a pelletek minősége exponenciálisan nő. A mosott fólia szárításának és egyidejű agglomerálásának legújabb fejlesztése a műanyag fólia présszárítók, amelyek minimálisra csökkenthetik a nedvességtartalmat, és a kapott préselt anyag csak maximum 3%, de gyakrabban 1% maradék nedvességet tartalmaz. Sokkal olcsóbb üzemeltetni, mint a forró levegős szárítást, ahol az anyagok még könnyű, pehely formájában vannak, és jobb az eredmény, mivel a kimenő anyagokat folyamatosan agglomerálják közvetlenül a mosósorokról +40% folyadékkal a szárítóba való belépéskor, így sűrű, szabadon áramló agglomerátumot kapnak. Ebben a formában nincs szükség vágópréses extruderekre, ami több energiát takarít meg, mivel az anyagok olyan szárazak és sűrűek, hogy közvetlenül az extruderekbe adagolhatók pelletgyártás céljából. A GENIUS több mint 30 éves újrahasznosító szárítók és extruderek gyártásában szerzett tapasztalattal több mint 600 ilyen szárítót adott el a műanyag-újrahasznosító piacra. A kínálatban 4 modell található, óránként 250 kg és óránként 1200 kg közötti termeléssel.

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2018, Felszereltség: dokumentáció / kézikönyv, MAAG M-USG 600 H – PET granulálási vonal, 6500 kg/h – 2018 A MAAG Automatik M-USG 600 H granulálási vonal 2018-ban készült, és víz alatti granulálásra tervezett rendszer, amely a polimergranulátum folyamatos gyártására szolgál, eredetileg PET-hez. A vonal automatikus száladagolást és -vágást, vízhűtést, hidraulikus szállítást, centrifugális szárítást és granulátum-osztályozást integrál, hozzávetőleges névleges kapacitása 5300 kg/h, maximális tervezett kapacitása pedig akár 6500 kg/h. 80 szálat befogadó szerszámfejjel, automatikus adagolórendszerrel és szálgranulátorral/vágóval, hidraulikus szállítórendszerrel, MAAG CENTRO 1600 centrifugális szárítóval, elszívó ventilátorral, VIBRA Schultheis SRK 15/7.5-I-V-S vibráló szitával és Siemens SIMATIC HMI vezérlőrendszerrel van felszerelve. Főként rozsdamentes acélból készült a termékkel és a folyamatvízzel érintkező részek. Blsdpfx Aijzvc R Uj Ejn Alkalmas PET-granulátumok gyártására, és potenciálisan újrahasznosított PET (rPET) granulálási alkalmazásokhoz is, a folyamat konfigurációjától és az anyag jellemzőitől függően. Két azonos vonal áll rendelkezésre, MAAG CENTRO 1600 szárítókkal felszerelve, gépszámok: CE-0468 és CE-0469.