Két tengelyes aprító

HAMMEL VB 850

Állapot: jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Szállítószalag hossza: kb. 28 m Esési magasság: kb. 10 m adagológarat kb. 10 m³ állítható adagoló szállítószalaggal 2 szállítószalag (az egyik rugalmas) 3 tengelyes alvázon Hajtás ENDRESS generátoron keresztül 45 kVA, Ijdpjv Scaxsfx Am Tetg

Gyártási év: 1998, állapot: nagyon jó (használt), NEW HERBOLD vágómalom Univerzális malom - nehéz kivitel -építés éve 1998 - rozsdamentes acélból készült - kísérleti üzemből (a gépet kizárólag tesztelési/demonstrációs célokra használták) - rotor átmérő: 300 mm Iodpfx Aeh Rwc Esm Tstg - Munkaszélesség: 500 mm - 3 sor kés

Állapot: nagyon jó (használt), Az üzem lényegében a következőkből áll: - 2 adagolóegység (kaparó padozatú bunkerek) - 2 db, egyenként 55 köbméteres siló, ürítőcsigákkal. - 2 csigás szállítószalag - 4 keverő és homogenizáló kamra - 5 szállítószalag - 2 párhuzamos, kéttengelyes extruder a fás biomassza aprításához Itodpolxzl Eofx Am Tog - 1 kéttengelyes lapátos keverő - Kéttengelyes extruder a homogenizáláshoz - Laboratóriumi tartály a folyékony kivonatok keverő- és adagolóberendezésével

Állapot: új, Klanke Supercut tekercsosztó a selejt tekercsek hatékony aprításához. Jellemzők: -Automatikus biztonsági zár -Vészleállító szakítózsinór -Siemens SPS Műszaki adatok: Pengehossz: 3000mm Vágócsatorna nyílás: 1200mm Motor teljesítmény: 15kW Vágóerő: 50 tonna Áruk megrendelése Ár és további információk kérésre. Itodpfxjn I Rgpo Am Tsg Szívesen teszünk Önnek egy nem kötelező érvényű ajánlatot.

Gyártási év: 1993, állapot: nagyon jó (használt), 2 darab centrifugálszivattyú Gyártó: KSB Modell: WKF 50/7 Itsdpeibwarjfx Am Tog Szállítási mennyiség: 5,5 l/s (19,8 m³/h) Emelőmagasság: 214 méter (21,4 bar) Maximális hőmérséklet: 130°C Tömítés: Csúszógyűrűs tömítés mosóvíz csatlakozással Elektromotor: VEM Meghajtási teljesítmény: 30 kW Fordulatszám: 2935 ford/perc ! Ár darabonként !

Állapot: használt, Gyártási év: 2015, üzemórák: 25 000 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, forgórész hossza: 2 200 mm, fordulatszám (perc): 58 ford/min, össztömeg: 30 000 kg, teljesítmény: 220 kW (299,12 LE), bemeneti feszültség: 400 V, Lassújáratú, robusztus egytengelyes aprító. Alkalmas különféle anyagok előaprítására, masszív zavaró anyagok nélkül. Alkalmazási terület: Ipari és kereskedelmi hulladék, fóliák, csomagolóanyagok, textíliák, papír, gumi, bontott fa, raklapok, papírtekercsek, kábeldobok, kevert műanyagok hő- és anyaghasznosításra; ömlesztve vagy bálázva. Lindner Jupiter 2200 Meghajtási teljesítmény: 2x 110 kW (ABB) Rostakés kazetta: 148 mm Kapcsolószekrény: komplett (FU-ABB) Visszahűtő: igen, tartalmazza Munkanyílás: 2190 x 1750 mm Betöltő térfogat: kb. 5 m3 Rotorhossz: 2190 mm Rotor átmérő: 745 mm Rotor fordulatszám: 50Hz : 58 ford/perc Rotor kések száma: 24 db Itedjw Tk E Ajpfx Am Tsg Késméret, csúcskés: 145x145x47 mm Alsó ellenkés: 6 db Felső lehúzókés: 6 db Hidraulikus adagoló: 11 kW Tömeg: kb. 30 t Méretek (HxSzxM): 5300 x 3260 x 3090 mm Tölcsér: tartozék Szállítási idő: azonnal

Állapot: műhelyben felújított (használt), Gyártási év: 2007, üzemórák: 22 605 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, préselési erő: 100 t, töltőnyílás szélessége: 1 100 mm, töltőnyílás hossza: 1 600 mm, bála szélessége: 1 100 mm, bála magassága: 1 100 mm, bála súlya: 1 400 kg, össztömeg: 36 000 kg, olajtartály kapacitása: 1 300 l, Eladó egy felújított bálázó 100 t nyomóerővel, nagy formátumú 1100 x 1100 mm-es, 75 kW hajtási teljesítménnyel és 10-szeres keresztkötéssel. Műszaki adatok sajtó: gyártó Bollegraaf HBC típus 110 K / 75 kW 2007-ben épült Préserő főprés 100 t Préserő előnyomás 50 t Üzemóra 22.605 óra Az adagolónyílás méretei 1600 x 1100 mm töltési mennyiség / préselési ciklus 3,15 m³ Theor. ciklusidő 19 másodperc bála méretei 1100 x 1100 mm Iodpfjvf E Avox Am Tetg hajtási teljesítmény 75 kW csatlakoztatott terhelés 126 kW teljes áramfelvétel 238 A Kötés 5-szörös függőleges, 5-szörös vízszintes, teljesen automatikus Átmenő teljesítmény a Térfogatsúly 30 kg/m3 kb. 16 t/óra Térfogatsúly 50 kg/m3 kb. 25 t/óra Térfogatsúly 100 kg/m3 kb. 47 t/óra A bála tömege az anyagtól és a bálahossztól függően akár 1400 kg Az olajtartály térfogata kb. 1300 l PLC vezérlés Telemecanique TSX Micro Schneider MAGELIS Touch kezelőpanel Présméretek garattal összeszerelve 11 750 x 5 000 x 7 105 mm (H x Sz x Ma) Szállítási méretek prés nélkül 11 765 x 2 500 x 3 450 mm (H x Sz x Ma) Gépsúly prés kb. 36 t Megjegyzések: Műhelyünkben a présgép részleges nagyjavítása és szervizelése megtörtént, majd a munka végeztével tesztelve és tárolva. A gép rövid határidővel elérhető, egyeztetés alapján raktárunkban megtekinthető. Az alábbi nagyjavítási munkák történtek: A prés rozsdamentesítése és részleges festése. A hidraulika olajtartályt teljesen leürítettük, az olajszűrőt és a légszűrőt kicseréltük. Új hidraulika olaj hozzáadva. Minden hidraulika tömlő cserélve. A fő hidraulikus munkahenger, az előnyomó csappantyú két hengere és a préscsatorna hengere leszerelve, szétszedve, ellenőrizve, a hengercsöveket lecsiszolták, az összes tömítéskészletet kicserélték és a végső nyomáspróbát elvégezték. A csapágyakkal és csapágytömbökkel ellátott előpréselő csappantyú szétszerelése. Az 1. és 3. ívszegmens kivágása és újrahegesztése. Az előnyomó csapágytengely mindkét csapágya kicserélve. Az előnyomó csappantyú keretén a felső anyagterelő cserélve. Préshenger leszerelve, ellenőrizve és kicserélve a két első görgőt. A nyomóhenger oldalán és alján lévő anyagterelőket és kopóprofilokat eltávolították, és újakat hegesztettek be. Vízszintes és függőleges tű és kötöző egység bontva, szétszerelve, ellenőrizve, műanyag csúszólapok, fúrótengelyek csapágyai és huzaltárcsák csapágyakkal a tűfejekben cserélve. Mindkét bronz csúszósín bal és jobb oldalon a préshenger keretburkolatában ki lett cserélve. Mindkét huzalterelő egység, bal és jobb, bálatartó bilincsekkel teljesen felújítva. A huzalbevezető egység a tűvezetők alatti hidraulikus hengerrel teljesen fel lett újítva. A préscsatorna padlójában és oldalfalaiban lévő huzalbevezetési jeleket hegesztettük és simították. Általános karbantartási és szervizmunkák a gyártó előírásai szerint. A nagyjavítási munkák végeztével a prést bevizsgálták, elfogadták és kézi és automata üzemmódban tárolták. Nem vállalunk felelősséget a műszaki információkért vagy az esetleges hibákért.

Állapot: használt, Használt Jackstone függőleges lemezes fagyasztó 20 állomással és 45 kW kapacitással (például óránként 364,7 kg halfilé fagyasztása). 40 állomás létrehozásához állítható blokkosztókkal. Belső méretek 1 teljes blokk állomásonként: 1060x100x520 mm (55 liter) Belső méretek 2 blokk állomásonként: 527x100x520 mm (27 liter) Kapacitás és példa a következők alapján: Állomonként 56,2 kg halfilé 20 x 55,1 literes fagyasztóállomás hőmérséklet +10°C és -18°C között Egy ciklus időtartama 185 perc, beleértve a leolvasztást, be- és kirakodást. párolgási hőmérséklet: -34°C Halfilé: 364,7 kg/óra Iedpfx Amjrlk Ice Tjtg Kapacitás és példa a következők alapján: Állomonként 52,3 kg lemez és hering 20 x 55,1 literes fagyasztóállomás hőmérséklet +10°C és -18°C között Egy ciklus időtartama 190 perc, beleértve a leolvasztást, be- és kirakodást. párolgási hőmérséklet: -34°C Lapos és hering: 330,7 kg/óra

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 11 kW (14,96 LE), A háromfázisú forgódobos szárító egy ipari szárítógép típus, amelyet anyagok nedvességtartalmának csökkentésére vagy eltávolítására használnak. Nevét arról kapta, hogy a szárítandó anyag három, egymásba helyezett, forgó dobban halad át, melyek mindegyike eltérő funkciót tölt be a szárítási folyamat során. Ez a szárítótípus széles körben alkalmazott különféle ömlesztett anyagok – például ásványi anyagok, mezőgazdasági termékek vagy biomassza – előállításában. A háromfázisú forgódobos szárító főbb jellemzői és alkotóelemei: Iodpeq Nfuzofx Am Totg 1. Háromfázisú kialakítás: - A szárítandó anyag három forgó dobon (hengeren) halad át, innen származik az elnevezés. Minden dob specifikus feladatot lát el a szárításban. 2. Anyagáramlás: - Az anyag először a legbelső dobba kerül, majd az elsődleges szárítás után a középső, végül a külső dobba jut, ahol további szárítás történik mindegyik fázisban. 3. Hőforrás: - A szükséges hőt általában egy égetőberendezés (égő, kazán) biztosítja, amely a dob egyik végéhez van csatlakoztatva. Az égés során keletkező forró égéstermékek átáramlanak a dobokon, és hőt adnak át az anyagnak. 4. Légáramlás: - A szárító úgy van kialakítva, hogy optimalizálja a levegőáramlást a dobokon keresztül, mely elősegíti a hatékony szárítást. A háromfázisú kialakítás során az anyag és a forró levegő többnyire ellenáramú mozgást végez, így fokozódik a hőátadás és javul a szárítási hatékonyság. 5. Emelőlapátok (liftek): - Ezek a dobok belsejében elhelyezett speciális elemek, amelyek az anyagot felemelik és leejtik, miközben a dob forog. Ez a mozgás egyenletes hőátadást és homogén szárítást biztosít. 6. Tartózkodási idő: - A háromfázisú rendszer lehetővé teszi az anyag hosszabb tartózkodását a szárítóban. Ez a kiterjesztett hőexpozíció különösen előnyös magas nedvességtartalmú anyagok esetén. 7. Hűtőszakasz: - A szárítási folyamat végén, miután az anyag mindhárom dobon átjutott, gyakran egy hűtőszekció csökkenti a kiszárított anyag hőmérsékletét a leürítés előtt. 8. Felhasználási területek: - A háromfázisú forgódobos szárítókat több iparágban is alkalmazzák: mezőgazdaságban (például gabonafélék szárításánál), ásványi anyagiparban (ércek vagy koncentrátumok szárításánál), valamint biomassza-feldolgozásnál (faapríték vagy egyéb szerves anyagok szárításánál). 9. Hatékonyság és energiafelhasználás: - A háromfázisú dobos szárítók nagy hatékonyságúak az elnyújtott szárítási időnek és a hatékony hőátadásnak köszönhetően. Ugyanakkor az energiafelhasználásuk magasabb lehet az egypasszos vagy kétfázisú szárítókhoz képest. A megfelelő háromfázisú forgódobos szárító kiválasztásakor lényeges figyelembe venni az anyag típusát, a kívánt nedvességtartalom-csökkentést és a teljes feldolgozási igényeket. A szakszerű tervezés és üzemeltetés alapfeltétel az optimális szárítási teljesítményhez. Műszaki adatok Különböző igényekhez eltérő kiviteleket kínálunk, részletes tájékoztatásért forduljon kollégáinkhoz.

Állapot: használt, Használt DSI V-5 32/100 függőleges lemezes fagyasztó Freon/NH3-on 32 állomással. 1 állomás belső méretei: 810x100x580 mm (HxSzxM). A blokk teljes méretei: 4100x840x580 mm (HxSzxM). Kapacitás és példa a következők alapján: Állomonként 47,9 kg halfilé. 32 x 47,0 literes fagyasztóállomások. Ijderlk H Rspfx Am Totg A termék hőmérséklete +10°C és -18°C között van. Egy ciklus időtartama 185 perc, beleértve a leolvasztást, be- és kirakodást Párolgási hőmérséklet -34°C. Halfilé: 497,3 kg/óra Kapacitás és példa a következők alapján: Állomonként 44,7 kg lemez és hering. 32 x 47,0 literes fagyasztóállomások. A termék hőmérséklete +10°C és -18°C között van. Egy ciklus időtartama 190 perc, beleértve a famentesítést, be- és kirakodást. Párolgási hőmérséklet -34°C. Lemez és hering: 451,0 kg/óra