Előregyártott elem gyártóberendezés

FIBO

Állapot: használt, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2021, üzemórák: 1 880 h, teherbírás: 5 000 kg, emelési magasság: 30 000 mm, üzemanyagtípus: dízel, oszlop típusa: teleszkópos, építési magasság: 3 050 mm, teljesítmény: 130 kW (176,75 LE), villa hossza: 1 200 mm, saját tömeg: 21 810 kg, teljes hossz: 7 820 mm, hajtástípus: Diesel, építési szélesség: 2 490 mm, Forgó telepeszkópos targonca Teher súlypontja: 600 Oszloptípus: Teleszkópos Váltó: Hidrosztatikus Bwsdpjx Ixn Nofx Afvoi Műszaki állapot: jó Első abroncs típusa: levegős Első abroncs mérete: 445 / 65 R22.5 Első abroncs állapota: 60 - 80% Hátsó abroncs típusa: levegős Hátsó abroncs mérete: 445 / 65 R22.5 Hátsó abroncs állapota: 60 - 80% 3. szelep, Távirányító kívánságra kanállal vagy könnyűanyag kanállal (1000 vagy 1500 literes), forgatható személyemelő kosárral.

Állapot: nagyon jó (használt), Eladó egy használt szilárdanyag-szivattyú / szennyvízszivattyú. Bwsdpfohwnfcox Afvei SDAG Wismut-Aue. Részletek lásd fotók.

Állapot: új, Gyártási év: 2022, Gyárilag új generátorkészlet, amely két, egy házban elhelyezett, Scania motorokon alapuló áramfejlesztőből áll. Szinkronizálható más egységekkel vagy aggregátokkal, és opcionálisan a hálózattal. Maximális E.S.P. [kVA] / [kW] 902,0 / 722,0, Névleges teljesítmény P.R.P. [kVA] / [kW] 820,0 / 656,0, Vezérlő típusa: ComAp InteliGen 500, Könnyen kezelhető, intuitív grafikus felület. Bodpfomrqi Esx Afvowi

Gyártási év: 2022, állapot: új, A ZIM T1200 gép 300 mm - 1200 mm átmérőjű és 500 mm - 2500 mm magasságú csöveket tud gyártani egy-, két- és háromszoros préseléssel. Különleges igények esetén 150 mm-es és 200 mm-es csövek is gyárthatók. Bwodpsibbikefx Afvsi A gépeket az igényeknek megfelelően félig vagy teljesen automatizáltan lehet kialakítani. Az automata gépeken SIEMENS márkájú PLC mikroprocesszorokat használunk. A gépeken motrar bunker és motrar töltőrendszerek is léteznek. A gyártott anyagokat kocsikocsikkal vagy targoncákkal lehet a szárítótérbe szállítani. A gyártás termelési raklapokon történik, A 800 mm átmérőig terjedő anyagokat kocsikocsikkal szállítják a szárítótérbe, a 800 mm-nél nagyobb átmérőjű csöveket targoncával lehet szállítani. Gyors termelés esetén a 300 mm-nél nagyobb átmérőjű csövek is szállíthatóak a szárítótérbe targoncával. A gép hidraulikus prés és rezgés segítségével állítja elő a termékeket. A gép vibrációs rendszere a ZIM mérnökök speciális tervezése. A vibrációs rendszer olajhűtő rendszerrel és speciális olajegységgel rendelkezik. Ez a rendszer elektronikusan vezérelhető. A gép speciálisan kialakított erős futóműve lehetővé teszi a hosszú élettartamú, hibamentes termelést.

Gyártási év: 1993, állapot: üzemkész (használt), Tartalmazza az aggregátummérleget, cementmérleget, vízmérleget, adalékanyagmérleget, speciális mérleget, Schlosser keverőt és Biotronik vezérlőrendszert, dokumentáció rendelkezésre áll, helyszíni ellenőrzés lehetséges. Bodpfx Afsq Ttz Tsvswi

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2002, Gyártó - OMES Kapacitás - 1 400 raklap/műszak Évjárat - 2002 Bwjdpfxjwwiv Ao Afvoi A sor jelenleg szétszerelt állapotban van

Állapot: új, Gyártási év: 2025, FORGATGYÁRTÓ GÉP, KÄLIN Hobeltechnik márka, mod. MPC-P: • Hozzávetőleges nedves forgácstermelés: 3800 kg/óra • Rönkkocsi méretekkel: 2800 mm x 1100 mm x 1300 mm • A törzsek maximális hossza: 2650 mm • 2 szimmetrikus és levehető 1140 mm-es felsőrész, mindegyik 3 részre osztva: - Átmérő: 200 mm - Hossz: 380mm - Pengék száma: 8 - Komplett felsők élezése, pengék szétszerelése nélkül Bwedpsvk Saxefx Afvsi NAGYON GYORS FORGÁSVÁLTÁS, kevesebb, mint 15 perc!! • 2 szett extra forgófej, az élezési folyamat során cserélhető • A forgó motor teljesítménye: 0,90 Kw/120 LE • ELEKTRONIKUS INVERTERrel szabályozott autósebesség: 0,6-36 m/perc • A gép előtolás-terhelés viszonyának automatikus vezérlése. • 1 hajtómotor, dupla nehézláncos hajtás: 15Kw/20 LE • Anyagszint-ellenőrző rendszer a kocsiban a vákuum alatti munka elkerülése érdekében. • Elektromos panel és vezérlőpanel. Érintőképernyős vezérlési funkciók. • Alsó motoros szalag a forgácselszíváshoz: 5000 mm x 800 mm • Súly: 11 000 kg • CE-SZABÁLYOZÁSOK

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2012, Egy helyhez kötött, utánfutós kivitelű Putzmeister betonpumpa áll rendelkezésre. Motor teljesítmény: 7,5 kW, max. szállítónyomás: 40 bar, szállítási teljesítmény: 30–90 l/perc, max. szemcseméret: 8 mm, dugattyú löket: 130 mm, dugattyú átmérő: 100 mm, keverőtartály térfogat: 170 l, adagológarat térfogat: 200 l, töltési magasság: 1300 mm. A gép méretei (H/Sz/M): kb. 3650/1600/1600 mm, tömeg: kb. 1200 kg. Dokumentáció rendelkezésre áll. Helyszíni megtekintés lehetséges. Bwsdpfx Afjycigdjvoi

Állapot: új, Gyártási év: 2025, Az aktív mészgyártó vonal olyan berendezések összessége, amelyeket kiváló minőségű mészkőből történő mész előállítására terveztek, azzal a céllal, hogy megfeleljenek a különböző ipari alkalmazásoknak, például az acélgyártásban, a környezeti kéntelenítésben és más folyamatokban. A folyamat jellemzően több szakaszból áll, beleértve a mészkő aprítását, kalcinálását, hidratálását és végül az aktív mész előállítását. Az alábbiakban egy aktív mész gyártósor fő lépéseinek általános áttekintése következik: 1. Mészkő bányászata: - A nyers mészkövet a kőbányákból nyerik ki, és a mészüzembe szállítják. A mészkő a kívánt szemcseméret elérése érdekében zúzási és méretezési eljárásokon mehet keresztül. 2. Mészkő előmelegítése: - A nyers mészkövet jellemzően előmelegítőben vagy előkalcinálóban előmelegítik, mielőtt a forgókemencébe kerül. Ez az előmelegítési lépés segít csökkenteni a kemence energiafogyasztását a mészkő részleges széntelenítésével. 3. Betöltés a forgókemencébe: - Az előmelegített mészkövet a forgókemencébe, egy nagy, forgó hengeres kemencébe töltik. A kemence enyhe dőlésszögben van megdöntve, hogy megkönnyítse az anyagok mozgását a kemencében. 4. Kalcinálás: - A forgókemencében a mészkő magas hőmérsékletű kalcináláson megy keresztül (általában 900 és 1450 Celsius-fok között). Ez a folyamat hatására a mészkő kémiai és fizikai változásokon megy keresztül, és mésszé (kalcium-oxiddá) alakul át. 5. Hűtés: Bwedpfx Afoq Nyzbsvsi - A kalcinálás után a mész a kemence hűtési zónájába kerül, ahol lehűtik. Ez a hűtési lépés elengedhetetlen a mész stabilizálásához és a további feldolgozásra való előkészítéséhez. 6. Hidratálás: - A kemencében előállított égetett mész ezután vízzel történő hidratálás során oltott mész (kalcium-hidroxid) előállítására kerül sor. Ezt jellemzően egy külön hidratálóban végzik. 7. A nem reagált mész leválasztása: - Az oltott meszet elválasztják a nem reagált égetett mésztől vagy szennyeződésektől. Ez a lépés biztosítja, hogy a végtermék kiváló minőségű legyen. 8. Szűrés és szárítás: - A leválasztott oltott meszet a felesleges víz eltávolítása érdekében megszűrik, és a kapott terméket a kívánt nedvességtartalom elérése érdekében szárítják. 9. Tárolás és csomagolás: - A végterméket, az aktív meszet (kalcium-oxid) silókban vagy más tárolóhelyiségekben tárolják. Ezután eladásra csomagolható vagy a végfelhasználókhoz szállítható. 10. Környezetvédelmi megfontolások: - A kibocsátások minimalizálása és a környezetvédelmi előírásoknak való megfelelés biztosítása érdekében gyakran alkalmaznak porgyűjtő rendszereket és egyéb környezetvédelmi ellenőrző intézkedéseket. Egy aktív mészgyártó vonal kialakítása és konfigurációja olyan tényezők alapján változhat, mint a felhasznált mészkő típusa, a termelési kapacitásigény és a konkrét ipari alkalmazások. A modern gyártósorok gyakran tartalmaznak fejlett technológiákat az energiahatékonyság optimalizálása, a környezeti hatások minimalizálása és a kiváló minőségű aktív mész előállítása érdekében.

Gyártási év: 2001, állapot: üzemkész (használt), Egy Omag térkőgyártó sor áll rendelkezésre, amelyet folyamatosan optimalizáltak és műszakilag naprakész állapotban tartottak. Felújítási intézkedések: 1) Átalakítás kiegészítő hidraulikaegységre a terhelés növeléséhez 2020-ban. 2) Átalakítás szervórezgésre Siemens S7 vezérléssel 2016-ban. 3) Átalakítás digitális útmérésre a forma és a kalapács számára 2017-ben. 4) Új magtöltő kocsik 2017-ben. A berendezés részei: 1) Raklapleszedő és raklapfelrakó, beleértve a görgős pályát. 2) Raklapbehúzó (előtoló) és raklappálya (Schäpper) az emelő szerkezethez. 3) Raklapforgató. 4) Vízszintes és függőleges kötegelők Ridder & Signode, gyártási év: 1994 és 1983. 5) Mozgóállvány Trafo, motorokkal, vezérlés nélkül, gyártási év: 1983. 6) Doppler hidraulikaegységgel, gyártási év: 2004. 7) Kőcsomagoló Omag K1400 hidraulikaegységgel, gyártási év: 1997. Az üzemhez nincs alátétlemez. 8) Kőgyártó Omag S22 140-90, gyártási év: 2001. Dokumentáció rendelkezésre áll. Helyszíni megtekintés lehetséges. Bsdpfx Aow R Uzisfvowi