Cserélhető felépítményes pótkocsi

Ernst Nagel*Bürocontainer*Wohncontainer

Kondíció: nagyon jó (használt), Gyártás éve: 2009, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Fagyasztott hús daráló LASKA WWB 200 masztos felrakóval LASKA BA 24 Fagyasztott hús daráló LASKA WWB 200 Gyártó: Maschinenfabrik LASKA GmbH Típus: WWB 200 Gyártási év: 2009 Gyári szám: 13129 Kodpsxbt Nlsfx Ah Dsdg Tápellátás: 3 × 400 V / 50 Hz Névleges teljesítmény: 68 kW Áramfelvétel: 130 A Méretek: 2500x1700x2000 mm A LASKA WWB 200 egy nagy teljesítményű ipari fagyasztott hús daráló, amely tömbhús feldolgozására szolgál (gyakran előzetes kiolvasztás nélkül). Nagy mennyiségű alapanyag gyors feldolgozására alkalmas, főként nagyobb húsüzemekben és feldolgozóipari vállalatoknál használják. Masztos felrakó LASKA BA 24 Gyártó: Maschinenfabrik LASKA GmbH Típus: BA 24 Gyártási év: 2007 Gyári szám: 12432 Tápellátás: 3 × 400 V / 50 Hz Névleges teljesítmény: 1,5 kW Áramfelvétel: 3,5 A Magasság: 2850 mm A BA 24 masztos felrakó automatikus emelést biztosít euro- vagy kutterkocsik közvetlenül a főgép (pl. WWB 200 daráló) adagolókamrájába. Ergonomikus és biztonságos munkavégzést tesz lehetővé a kezelőszemélyzet számára.

Kondíció: jó (használt), Twin Ribbon Mixer Teljesen rozsdamentes acél Keverőkamra méretei 1500mm hosszú x 1100mm széles x 700mm mély Kdjdpfx Aoqu Uyksh Djg

Gyártás éve: 2022, Kondíció: új, Niro-tech RX-150 egytengelyes lapátos keverőgép Ez az RX-150 rozsdamentes acélból készült. A gép mindkét irányban lehetővé teszi a keverést. Egyetlen keverőtengellyel és nedvességálló gombos vezérlőpanellel van felszerelve. Az 1,5 kW-os motorteljesítmény 5-48 fordulatot biztosít. /perc. A tartály kapacitása 150 liter, ami lehetővé teszi 110 kg hús feltöltését. A kirakodás a dob kb. 96 fokos megdöntésével biztosított. A keverő alkalmas a kirakodásra közvetlenül a 200 literes kapacitású szabványos babakocsikra. Kedpfohqnppsx Ah Dsdg A gép méretei: 1300 x 700 x 1600 (minden mm-ben).

Kondíció: új, Gyártás éve: 2025, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 11 kW (14,96 LE), A háromszoros forgódobos szárító egy olyan típusú ipari szárító, amelyet arra használnak, hogy csökkentsék vagy eltávolítsák a nedvességet egy anyagból. Nevét a három forgó dobról kapta, amelyeken az anyag áthalad, és amelyek mindegyike más-más célt szolgál a szárítási folyamatban. Ezt a típusú szárítót általában különböző ömlesztett szilárd anyagok, többek között ásványi anyagok, mezőgazdasági termékek és biomassza előállításához használják. Íme a háromszoros forgódobos szárító főbb jellemzői és alkatrészei: 1. Háromszoros átjárású kialakítás: - A szárítandó anyag három forgó dobon vagy hengeren halad át, innen a "háromszoros átjárás" kifejezés. Minden egyes dob meghatározott célt szolgál a szárítási folyamatban. 2. Anyagáramlás: - Az anyag belép a szárítóba, és először a legbelső dobon halad át. A kezdeti szárítási fázis után a középső dobra, majd a külső dobra kerül, és minden egyes átjárás során további szárításon megy keresztül. 3. Hőforrás: - A hőt jellemzően egy égetőrendszer, például egy égő vagy kemence biztosítja, amely a dobszárító egyik végén helyezkedik el. Az égési folyamat során keletkező forró gázok átáramlanak a forgó dobokon, és hőt adnak át az anyagnak. Kdedpfeq Nfuzex Ah Dsg 4. Levegőáramlás: - A szárítót úgy tervezték, hogy optimalizálja a levegő áramlását a dobokon keresztül, biztosítva a hatékony szárítást. A háromszoros átjárású kialakításban az anyag és a forró gázok ellenáramban mozognak a három dobon keresztül, ami fokozza a hőátadást és a szárítás hatékonyságát. 5. Emelőszárnyak vagy emelők: - Az emelők a dobok belsejében lévő belső alkatrészek, amelyeket úgy terveztek, hogy forgás közben megemeljék és kaszkádszerűen felemeljék az anyagot. Ez a mozgás elősegíti a jó hőátadást és az egyenletes szárítást. 6. Tartózkodási idő: - A hárommenetes konfiguráció lehetővé teszi az anyag hosszabb tartózkodási idejét a szárítórendszerben. Ez a hosszabb hőhatás fokozza a szárítás hatékonyságát, így a háromszoros átjárású forgódobos szárító alkalmas a magas nedvességtartalmú anyagok szárítására. 7. Hűtőszekció: - Miután az anyag befejezte a három menetet és elérte a dobszárító végét, egy hűtőrész is beépíthető a szárított anyag hőmérsékletének csökkentése érdekében, mielőtt a dobszárítóból kikerülne. 8. Alkalmazások: - A háromszoros átjárású forgódobos szárítókat különböző iparágakban használják, többek között a mezőgazdaságban (termények, például gabonafélék szárítása), ásványi anyagok (ércek vagy koncentrátumok szárítása) és biomassza (faforgács vagy más szerves anyagok szárítása). 9. Hatékonyság és energiafogyasztás: - A hárommenetes forgódobos szárítók a meghosszabbított szárítási időnek és a hatékony hőátadásnak köszönhetően magas hatékonyságukról ismertek. Az egy- vagy kéthaladásos szárítókhoz képest azonban magasabb lehet az energiafogyasztásuk. A háromszoros átjárású forgódobos szárító kiválasztásakor olyan tényezőket kell figyelembe venni, mint a szárítandó anyag típusa, a szükséges nedvességcsökkentés és az általános feldolgozási követelmények. Az optimális szárítási teljesítmény eléréséhez elengedhetetlen a megfelelő tervezés és üzemeltetés.

Gyártás éve: 2002, Kondíció: nagyon jó (használt), gép/jármű száma: Reg Nr. 976, A gép megnevezése: használt keverőszárító gyártó: AVA / Holland Merten GmbH típus: HTK 200 építés éve: 2002 fordulatszám: 107 rpm Anyag: rozsdamentes acél Kedpfxeitcvue Ah Dsdg Hajtómotor: 5,5 KW Végrehajtás: EExdellCT4 Teljes kapacitás: 235 liter A termékkel érintkező alkatrészek: Rozsdamentes acél 1.4571 Sebességváltó: fogaskerekes motor Felszereltség: Dupla köpeny, mechanikus tömítés, tengelyfűtés Méretek: L 3400 x Sz 1100 x H 1500 mm Saját tömeg: kb. 1600 kg Tech. Dokumentáció: igen rendelkezésre áll Megjegyzések: Üzemi hőmérséklet 130°C Tervezési hőmérséklet 200°C Belső nyomáskeverő -1/+3 bar Nyomás kettős köpeny +6 bar Tartozékok: alapkeret, Maier fej HWR 225 Állapot: Használt nagyon jó Ár: kérésre

Kondíció: jó (használt), Gyártó: Främbs & Freudenberg Típus: 2000-6000-2 A fedélzet mérete 2.000 x 6.000 mm A fedélzetek száma: 2 Csomag tartalma:-Elektromos motor-Kardántengely-Rugók A vibrációs képernyő javítható, homokfúvott és festhető. Ksdpfx Ahsg Snvbj Djdg

Gyártás éve: 2002, Kondíció: nagyon jó (használt), A termékkel érintkező részek 1.4571 rozsdamentes acélból készülnek, a keverőszárító többi része 1.4301. A gép megnevezése: Folyamatos vízszintes keverőszárító használt Gyártó: AVA / Holland Merten GmbH Típus: HTK 200 építés éve: 2002 fordulatszám: 107 rpm anyag: 1.4301 Hajtómotor: 5,5 kW Tervezés: EExdellCT4 Teljes kapacitás: 235 liter A termékkel érintkező alkatrészek: Rozsdamentes acél 1.4571 Felszereltség: Dupla köpeny, mechanikus tömítés Méretek: L 3400 x W 1100 x H 1500 mm Üres súly: kb. 1600 kg Kdedpfx Aeitcu Esh Dog Tech. Dokumentáció: Igen Megjegyzések: Üzemi hőmérséklet 130°C Tervezési hőmérséklet 200°C Belső nyomáskeverő -1/+3 bar Nyomás kettős köpeny +6 bar Tartozékok: Alapkeret Állapot: Használt Ár: kérésre

Kondíció: új, Gyártás éve: 2025, Egy olcsó hordozható vagy mobil homokgyártó üzem létrehozása magában foglalja a költségek optimalizálását a funkcionalitás és a hatékonyság fenntartása mellett. Íme egy alapvető vázlat a költséghatékony hordozható homokgyártó üzem kialakításához szükséges összetevőkről és szempontokról: 1. Hordozható homokgyártó gép: - Válasszon ki egy költséghatékony homokgyártó gépet, amely megfelel az Ön termelési követelményeinek. Vegye figyelembe az olyan tényezőket, mint a kapacitás, a hatékonyság és a karbantartási költségek. - Keressen olyan lehetőségeket, amelyek alacsonyabb kezdeti beruházás mellett jó teljesítményt nyújtanak. 2. Szűrőberendezések: - Válasszon hordozható rostálóberendezést a homok különböző méretekre történő szétválasztásához. Ez kulcsfontosságú a kívánt szemcseméret-eloszlású, kiváló minőségű homok előállításához. - Vegye fontolóra a könnyen szállítható és felállítható moduláris rostálóegységeket. 3. Szállítórendszerek: - Használjon szállítószalagokat a nyersanyagok szállítására az üzem különböző komponensei között. Válassza az egyszerű és megbízható szállítószalag-rendszereket. - Fedezze fel a költséghatékony, könnyen karbantartható szállítószalag-választékokat. 4. Hopper és adagoló: - Építsen be egy tartály- és adagolórendszert, hogy biztosítsa a nyersanyagok folyamatos áramlását a homokgyártó géphez. Ez segít optimalizálni a gyártási folyamatot. - Olyan kialakítást válasszon, amely minimalizálja az anyagkiömlést és a pazarlást. 5. Energiaforrás: - A működési költségek csökkentése érdekében vegye figyelembe az energiahatékony áramforrásokat. Ez magában foglalhatja a generátorok használatát vagy az elektromos hálózatra való csatlakozást, attól függően, hogy az Ön lakóhelyén mennyire áll rendelkezésre és mennyibe kerül az áram. Ksdpfoq N Ud Ijx Ah Dedg 6. Alváz és mobilitás: - Válasszon egyszerű és robusztus alvázkialakítást, amely lehetővé teszi a könnyű szállítást. Igényeitől függően válasszon kerekek vagy lánctalpak között a mobilitás érdekében. - Törekedjen olyan kialakításra, amely megkönnyíti a gyors fel- és leszerelést, hogy időt és munkaerőköltséget takarítson meg. 7. Vezérlőrendszer: - Vezessen be egy olyan felhasználóbarát vezérlőrendszert, amely lehetővé teszi a kezelők számára a homokgyártási folyamat hatékony nyomon követését és beállítását. - Vegye fontolóra az automatizálási funkciókat, amelyek fokozzák az ellenőrzést és csökkentik az állandó kézi beavatkozás szükségességét. 8. Porszabályozás és környezetvédelmi megfontolások: - Integráljon hatékony porszabályozási intézkedéseket a környezetvédelmi előírások betartása és a biztonságos munkakörnyezet biztosítása érdekében. - Vizsgálja meg a környezetbarát funkciókat a fenntarthatósági célokhoz való igazodás érdekében. 9. Moduláris kialakítás: - Fontolja meg a moduláris kialakítást a könnyű testreszabhatóság és skálázhatóság érdekében. Ez lehetővé teszi, hogy az üzemet idővel a változó termelési igényekhez igazítsa. 10. Használt berendezések: - Vizsgálja meg a felújított vagy használt berendezések használatának lehetőségét a kezdeti költségek csökkentése érdekében. Győződjön meg arról, hogy a használt berendezés jó működési állapotban van, és képes megfelelni az Ön termelési követelményeinek. Ne feledje, hogy bár a költségoptimalizálás fontos, a homokgyártási folyamat minőségének és hatékonyságának fenntartása is elengedhetetlen. Emellett a környezetvédelmi előírásoknak való megfelelésnek is prioritást kell élveznie. Mindig v

Kondíció: új, Gyártás éve: 2025, gép/jármű száma: 307.101, *MEGFELELŐ KÜLÖNBÖZŐ SÜLT HÚSTERMÉKEK SÜTÉSÉRE, SÜTÉSHEZ ÉS PÖRKÖLTEK OLVASZTÁSÁHOZ, LEKVÁROK FŐZÉSÉHEZ, GULASZ, MÁRTÁSOK ÉS LEVESEK KÉSZÍTÉSÉHEZ. *A FOLYAMATOS KEVERÉS ÉS A KÖZVETETT MELEGÍTÉS MEGAKADÁLYOZZA AZ ÉTELEK TÚLMELEGEDÉSÉT. *A VÍZFORRALÓ DUPLA FALÚ, DUPLA ALJÚ, SZIGETELÉSSEL ÉS KÜLSŐ FEDÉLLEL ELLÁTOTT. *DIGITÁLIS HŐMÉRSÉKLET-BEÁLLÍTÁS *MOBIL KEREKEKEN Kodpfx Ajpz Ht Toh Dedg *A CSAP A KIFOLYÓHOZ VAN CSATLAKOZTATVA *EGYSZERŰ TISZTÍTÁS ÉS HASZNÁLAT *A TARTÁLY FEDÉLLEL ZÁRÓDIK *LEVEHETŐ KEVERŐ 3 TÍPUSSAL RENDELKEZÜNK: KM130, 130 L-ES KAZÁN, KÓD 307.101 MAX HŐMÉRSÉG 200°-ig MÉRET 1000X830X1250, SÚLY 142 KG, 12,5 kW, 400 V KM170, 170 L-ES KAZÁN, KÓD 307.102 MAX HŐMÉRET 200°-ig MÉRETEK 1050X970X1170, SÚLY 155KG, 12,5 Kw, 400 V KM250, 250 LITERES KAZÁN, KÓD 307.103 MAX HŐMÉRTÉK 200°-ig MÉRETEK 1150X1140X1250, SÚLY 189KG, 18,5 Kw, 400 V

Kondíció: használt, Stephan Microcut MCH-D40 emulgeátor precíz őrléshez, emulgeáláshoz és élelmiszertermékek homogenizálásához. A gépet nagy teljesítménye, kompakt kialakítása és minőségi kivitelezése teszi különlegessé. A Microcut MCH-D40 egyenletes alapanyag-feldolgozást biztosít, lehetővé téve a töltelékek, pástétomok, szószok, krémek és húsemulziók tökéletes állagának elérését. Az eszköz ideális hús-, hal- és tejipari üzemek, valamint készételek gyártásához. A Stephan Microcut MCH-D40 emulgeátor ideális a következő termékek előállítására: hús- és baromfitöltelék, pástétomok, virslik, kolbászok, zöldségpástétomok, haltöltelékek, szószok, majonéz, élelmiszer-emulziók, tejtermékek és krémdesszertek. Műszaki adatok: Kjdpsxwlu Sefx Ah Dedg Gyártó: Stephan Machinery GmbH Típus: Microcut MCH-D40 Garattérfogat: 200 l Tápfeszültség: 380 V / 50 Hz Teljesítmény: 30 kW Fordulatszám: 2950 ford/perc Motor típusa: 200L/20 Motorszám: 3623090 Áramfelvétel: 5,4 A Méretek: H: 1900 x Sz: 1100 x M: 800 mm Súly: 450 kg Gyártási ország: Németország A Stephan Microcut MCH-D40 előnyei: - rendkívül precíz őrlés és emulgeálás, - kompakt kivitel a gyártósoros felhasználáshoz, - tartós rozsdamentes acélszerkezet – egyszerű tisztítás és higiénia fenntartása.