Keresztmetsző fejű marógép

Eickhoff ETH50

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2005, Alapvető adatok: Alapvető adatok: A gyártás éve: 2005 méretek (LxBxH): méret: 7580x4360x5120 mm súly: 6000 kg Működési feszültség: 6000 000 000 Ft: 400/415V 50Hz Energiafogyasztás: 20kW Kapacitás 20g/l-nél: 1600kg/h TOUCH SCREEN érintőképernyő töltőtartály csigás adagolóval teljes dokumentumkészlet papíron és elektronikus formában (kapcsolási rajzok, CE-megfelelőségi dokumentum, kezelési útmutató) állapot: nagyon jó (a gép tiszta és jól karbantartott, csak fehér polisztirol habosítására használták) Hfedperfn Rvefx Aagjf Cégünk felár ellenében gondoskodik a szállításról, valamint a gép telepítéséről és üzembe helyezéséről szakembereink által a megrendelő által megjelölt helyszínen.

Állapot: új, teljesítmény: 90 kW (122,37 LE), Gyártási év: 2026, A dupla rotoros kalapácsos törő egy olyan törőberendezés, amelyben két rotor egy közös tengelyre van szerelve, így egy forgó rotoregységet alkotnak. A dupla rotoros kialakítás fokozza a zúzóhatást, és hatékonyabb, valamint megbízhatóbb törési teljesítményt biztosít az egyrotoros törőkhöz képest. A dupla rotoros kalapácsos törő főbb jellemzői és tulajdonságai: 1. Két rotor: Ahogy a név is mutatja, a berendezés két, egymással ellentétes irányban forgó rotorral rendelkezik egy közös tengelyen. Ez a konfiguráció nagyobb ütközési és zúzóerőt tesz lehetővé. 2. Magas kapacitás: A dupla rotoros felépítés révén nagyobb bemenő anyagméret és nagyobb áteresztőképesség érhető el, mint az egyrotoros változatoknál. Kifejezetten alkalmas nagy szilárdságú és nagy méretű anyagok aprítására. 3. Sokoldalúság: A dupla rotoros kalapácsos törők sokoldalúan alkalmazhatók, például mészkő, gipsz, szén, illetve egyéb hasonló anyagok aprítására a bányászat, a cement- és az építőanyag-ipar területén. 4. Ütőerejű zúzás: A törésfolyamat fő mechanizmusa a kalapácsok ütéshatása az anyagon. Az anyagot a törőbe adagolják, ahol a nagy sebességgel forgó kalapácsok szétzúzzák, széttörik a szemcséket. Hedpfeq Nf Enex Aagsff 5. Állítható zúzórés: Ezeknél a gépeknél a rotorok és az ütközőrácsok közötti rés állítható, így befolyásolható a végleges szemcseméret. 6. Tartósság: A robusztus felépítésnek köszönhetően a dupla rotoros kalapácsos törők rendkívül tartósak, alkalmasak nehezen törhető anyagokra és folyamatos üzemre is. 7. Csökkentett kopás: A dupla rotoros kialakítás elősegíti a kopóalkatrészek egyenletesebb elhasználódását, ezáltal növelhető a gép élettartama. Jellemző műszaki paraméterek A pontos adatok gyártónként eltérhetnek, de ipari modelleknél ezek a megszokott tartományok: Típus (rotorméret) | Max. betáplálási méret | Kimeneti méret | Kapacitás (t/óra) | Teljes motorteljesítmény 600 × 400 | ≤110 mm | ≤3 mm | 10–15 | 18,5+18,5 kW 800 × 600 | ≤120 mm | ≤3 mm | 40–50 | 45+45 kW 800 × 800 | ≤180 mm | ≤3 mm | 50–60 | 45+55 kW 1000 × 800 | ≤180 mm | ≤3 mm | 70–80 | 75+55 kW 1100 × 1000 | ≤200 mm | ≤3 mm | 70–100 | 90+110 kW 1400 × 1200 | ≤200 mm | ≤3 mm | 90–110 | 132+160 kW További információért a dupla fokozatú kalapácsos törőkkel vagy dupla rotoros törőkkel kapcsolatban kérjük, vegye fel a kapcsolatot velünk üzenetben! Kollégáink a lehető legrövidebb időn belül válaszolnak.

Gyártási év: 2013, állapot: jó (használt),  Plazmavágó és elszívó asztal, méretei 2.500 x 6.000 mm.  Gantry híd.  Kocsi szervohajtásokkal (a gantry-híd X-irányú pozicionálásához).  Géppálya, hossza 8 m.  HEB450 profilok a gépsín alapozásához, 8 m.  Hypertherm HPR 400XD plazmavágó egység, 1 db.  Plazmás ferde vágóegység, automatikus magasságszabályozó rendszerrel.  Füstgázelszívó egység Filtercube 4H plazmavágó egységhez. Hsdpfotp Dhpsx Aageff  Oxigénüzemű vágóégő, 3 db.  Automatikus magasságszabályozó rendszer IHT M4000 CAP oxigénüzemű vágóegységhez, 3 db.  Fáklyafüggesztés oxigénüzemű fáklyához (motoros meghajtású).  Fáklyafüggesztés Single Drive oxigén-üzemű fáklyához, 2 db (automatikus fáklyapozicionálás).  Lézermutató (a fáklya beállításához és pozicionálásához).  Számítógépes vezérlőrendszer (ipari PC-ből és vezérlőpanelből áll).  "VACAM Machine Edition" vezérlőszoftver (beleértve a VaCad és VaNest szoftvereket és az online támogatást).  Sigmanest "Powerpack" automatikus fészkelőszoftver (beleértve a 3 napos képzést max. 3 fő részére a Voortman Hollandnál (az utazási költségek, szállás és ellátás nélkül) és 1 nap online támogatás).  Vészleállítás megállítózsinórral.  Építési év: 2013.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Súlyok Önsúly: 2 500 kg Funkcionális CE-jelölés: igen Állapot Általános állapot: nagyon jó Műszaki állapot: nagyon jó Optikai állapot: nagyon jó Azonosítás Referenciaszám: 2 További információk Alkalmas a következő gépekhez: 18-38 tonna Szállítási feltételek: EXW Gyártási ország: KR Hfodpfx Aeq Ixr Eeagsf További információk További információért keresse Ö. Inalkac-ot.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, Az aktív mészgyártó vonal olyan berendezések összessége, amelyeket kiváló minőségű mészkőből történő mész előállítására terveztek, azzal a céllal, hogy megfeleljenek a különböző ipari alkalmazásoknak, például az acélgyártásban, a környezeti kéntelenítésben és más folyamatokban. A folyamat jellemzően több szakaszból áll, beleértve a mészkő aprítását, kalcinálását, hidratálását és végül az aktív mész előállítását. Az alábbiakban egy aktív mész gyártósor fő lépéseinek általános áttekintése következik: 1. Mészkő bányászata: - A nyers mészkövet a kőbányákból nyerik ki, és a mészüzembe szállítják. A mészkő a kívánt szemcseméret elérése érdekében zúzási és méretezési eljárásokon mehet keresztül. 2. Mészkő előmelegítése: - A nyers mészkövet jellemzően előmelegítőben vagy előkalcinálóban előmelegítik, mielőtt a forgókemencébe kerül. Ez az előmelegítési lépés segít csökkenteni a kemence energiafogyasztását a mészkő részleges széntelenítésével. 3. Betöltés a forgókemencébe: - Az előmelegített mészkövet a forgókemencébe, egy nagy, forgó hengeres kemencébe töltik. A kemence enyhe dőlésszögben van megdöntve, hogy megkönnyítse az anyagok mozgását a kemencében. Hsdeq Nyzbspfx Aagsff 4. Kalcinálás: - A forgókemencében a mészkő magas hőmérsékletű kalcináláson megy keresztül (általában 900 és 1450 Celsius-fok között). Ez a folyamat hatására a mészkő kémiai és fizikai változásokon megy keresztül, és mésszé (kalcium-oxiddá) alakul át. 5. Hűtés: - A kalcinálás után a mész a kemence hűtési zónájába kerül, ahol lehűtik. Ez a hűtési lépés elengedhetetlen a mész stabilizálásához és a további feldolgozásra való előkészítéséhez. 6. Hidratálás: - A kemencében előállított égetett mész ezután vízzel történő hidratálás során oltott mész (kalcium-hidroxid) előállítására kerül sor. Ezt jellemzően egy külön hidratálóban végzik. 7. A nem reagált mész leválasztása: - Az oltott meszet elválasztják a nem reagált égetett mésztől vagy szennyeződésektől. Ez a lépés biztosítja, hogy a végtermék kiváló minőségű legyen. 8. Szűrés és szárítás: - A leválasztott oltott meszet a felesleges víz eltávolítása érdekében megszűrik, és a kapott terméket a kívánt nedvességtartalom elérése érdekében szárítják. 9. Tárolás és csomagolás: - A végterméket, az aktív meszet (kalcium-oxid) silókban vagy más tárolóhelyiségekben tárolják. Ezután eladásra csomagolható vagy a végfelhasználókhoz szállítható. 10. Környezetvédelmi megfontolások: - A kibocsátások minimalizálása és a környezetvédelmi előírásoknak való megfelelés biztosítása érdekében gyakran alkalmaznak porgyűjtő rendszereket és egyéb környezetvédelmi ellenőrző intézkedéseket. Egy aktív mészgyártó vonal kialakítása és konfigurációja olyan tényezők alapján változhat, mint a felhasznált mészkő típusa, a termelési kapacitásigény és a konkrét ipari alkalmazások. A modern gyártósorok gyakran tartalmaznak fejlett technológiákat az energiahatékonyság optimalizálása, a környezeti hatások minimalizálása és a kiváló minőségű aktív mész előállítása érdekében.

Gyártási év: 2006, üzemórák: 2 500 h, állapot: használt, Rendeltetésszerű felhasználás: Építőipar További információért forduljon Mohamad Fattah Ahmadhoz. MR 100 V vibrátor RTG cölöpverőkhöz Hedeh Tyzijpfx Aagoff Beleértve az MRZ 105 tokmányt

Állapot: új, Gyártási év: 2025, A növény típusa: betonkeverő üzem: helyhez kötött betonkeverő üzem ikertengelyes keverővel Az üzem kapacitása: 200 m³/óra friss sűrített beton keverése Keverő kapacitása: 7500/5000 l (5m³ sűrített beton) Központi kenőrendszer Márka: ILC (olasz gyártmány) Vezérlőrendszer: teljesen automatikus pc - plc - nyomtató Elektronikus berendezések: Siemens Egyéb berendezések és tartozékok: olasz Korlátlan felhasználók és távoli hozzáférés A rendszer telepítése és beüzemelése a mi felelősségünk. 7/24 SZOLGÁLTATÁSOK. Hfedpfx Aaeflz Inogjf Több mint 1000 betonadagoló berendezés exportja több mint 90 országba. * NAGY HATÉKONYSÁGÚ TERMELÉS ÉS DUPLA * KÖNNYŰ KARBANTARTÁS * ALKALMAS A ZORD KÖRÜLMÉNYEK KÖZÖTT TÖRTÉNŐ MUNKAVÉGZÉSRE * RCC BETON TERMELÉSI KAPACITÁS

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 2019, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Eladó. Ficep Tipo G25LG. Teljes leírás csatolt dokumentumként. Hedpfou Dw I Ejx Aagjff Építési év: 2019 Ezzel a sorral a bemenet és a kimenet a következő hosszúságú: Bemenet: 8M Kimenet: 8M Ha további képeket vagy információkat szeretne, kérjük, lépjen kapcsolatba velünk.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Különböző típusú golyós őrlőmalom, mint például a szakaszos golyósmalom, rúdmalom, cement golyósmalom, bányászati golyósmalom, szívesen lépjen kapcsolatba csapatunkkal további részletekért az Ön egyedi igényei szerint. Hjdpfsq I Nw Iex Aagsff

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2011, TOP TOWER 3000 aszfaltkeverő üzem tartalmazza: Ermont szárító dob + CBS égő + szűrő és szűrő alatti tartály + keverő, 6 adagoló siló. 2 bitumentároló siló. Év: 2011. Kapacitás: 200 tonna/óra. Hfedpoxpm Ttsfx Aagsf