Külső silók

Eichholz 3x Aluminium-Silos (Gesamtpaket)

Állapot: új, Gyártási év: 2024, EGYKÉSÉS VÉGGÉP hasznos vágási hossz 4,2-8,2 m maximális vágási vastagság 160 mm párhuzamos vezető Gedpfx Aefw Nv Rjageua fűrészpor tartály

Gyártási év: 1992, állapot: nagyon jó (használt), Weishaupt WM-G50/2A gázégő ZM verziója Teljesítmény 600-5200KW: Év: 1992 beleértve a Dungs DN50-es gázvezetéket. Mi говорим по русски! Megtekintés csak telefonos egyeztetés után! Előnyben részesített eladás kereskedőknek, kereskedőknek vagy exportra. Gujdpfxohl In Ro Aagea Minden információ garancia nélkül, hibák és előzetes eladás fenntartva. Az eladó nem vállal felelősséget a gépelési és adatátviteli hibákért. Használt kazánját vagy égőjét szívesen átvesszük! Természetesen minden formalitást is vállalunk Rakodás lehetséges

Állapot: nagyon jó (használt), Lábon álló alumínium siló (korábban tejpor siló) – használt – ömlesztett sűrűség: 0,65 kg/dm³ Térfogat: 94.000 liter Gyártó: P+W Metallbau Darabszám: 1 Átmérő: kb. 3.000 mm Hengeres magasság: kb. 17.000 mm Anyag: AlMg3 Ömlesztett sűrűség: 0,65 kg/dm³ Tető felső fenekének lejtése: 15° Gusdpfx Asi E Hnysagsa Felszereltség és csatlakozások: A felső fenéken: 1 x belépőnyílás DN 600 fedéllel 1 x szellőzőcsonk DN 300 sapkával 4 x karima DN 100 2 x karima DN 150 A paláston: 1 x bejárati ajtó, kb. 850 x 2000 mm szellőzőnyílásokkal 1 x karima DN 50 mérőszonda számára 6 x töltőcső tartó (töltőcső nélkül) 6 x feljárólétra tartó (feljárólétra nélkül) Különféle csőátvezetések az alsó alapgyűrű szintjén A siló alsó részén egy 60°-os kúp található vibrációs fenéklemezzel (DN 1500). A jelenleg beépített mérés- és szabályozástechnika benne van az árban, azonban ezek működéséért garancia nem vállalható! További részletek a képeken és a rajzon láthatók.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, GÉP SPIRO CSŐ GYÁRTÁSÁRA Metformer MTF 1602 TUBEFORMER SPIRO kerek légcsatornák gyártásához készült. A legyártott légcsatorna megfelel a DIN EN 12237, BS és Eurovent szabványoknak. Függőlegesen állítható fékkel rendelkező készülék fémlemez szalag letekeréséhez Alakító szalagok csőgyártáshoz Gyors, sorjamentes vágás a körkéseknek köszönhetően LCD érintőképernyős vezérlés Automata kenőrendszer, automatikus nyírás a csőgyártás során. Jelentési rendszer (termelési mennyiség napi-heti-havi) Automatikus hibafelismerés, Műszaki adatok: 1. Átmérő tartomány: 80-1600 mm 2. Vastagsági tartomány: Horganyzott acél (horganyzott) 0,4-1,2 mm Rozsdamentes acél 0,4-0,7 mm Alumínium 0,4-1,3 mm 3. Lemezszalag szélessége 0,4-1,0mm: 137mm Lemezszalag szélessége 1,1-1,3mm: 140mm 4. Gyártási sebesség: 60m/perc 5. Motorteljesítmény: 11,25kw 6. Dombornyomás: sima, egy vagy kettő 7. Zár: Külső zár 8. Vágórendszer: Tárcsás vágórendszer 9. Súly: 2900 kg Godpfxswa Skhe Aageua 10. Méretek (gép) 1900*2050*1500 mm 11. Letekercselés 1780*1130*1250 mm 12. Asztal 2700*950*1200 mm-ig, Munkakörnyezet: Tápellátás: 3 fázis, 380V, 50Hz Környezet Tiszta Legmagasabb környezeti hőmérséklet 40 ℃ A legalacsonyabb környezeti hőmérséklet -5 ℃ Páratartalom 55～85% Magasság

Állapot: használt, Gyártási év: 1989, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Használt merítőrendszer, gyártó:Bachhäubl HS2 12,5 - 12,50 m hosszú x 1,50 m széles x 1,50 m magas, belső méretek; - Gyártási év: 1989; - Időrelés vezérlés a merítési időhöz. - Fából készült tartó kerettel, kb. 7 m hosszú, leszorító 7 foggal, kb. 7 m hosszú; - Medence belül jó állapotban, - Egyfalú, felfogótálca nélkül! - Súlya kb. 8,5 tonna - Szállítási méretek: kb. 13,00 x 2,35 x 2,80 m - A berendezés impregnálandó szer és iszap nélkül, Guedox Aktwopfx Aagja - teherautóra rakodva, szabadon!

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Holtec válogató blokkvonat SBZ típus. Hossz: 94,5 m. 52 rekesz. Gedpfjw Ug Agsx Aagsua

Állapot: szinte új (bemutatógép), Gyártási év: 2025, üzemórák: 500 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 25-029, teljes szélesség: 800 mm, teljes hossz: 4 700 mm, teljes magasság: 1 900 mm, bemeneti áram típusa: háromfázisú, energiafogyasztás: 2 kWh, Nagyon jó fémszeparátor / fémszeparátor minden fém (beleértve a rozsdamentes acélt, VA-t is) anyagáramból történő leválasztására. Használható színesfém-szeparátor (örvényáramú szeparátor) előtt vagy után, vagy önálló gépként. Minden fém elválasztása kb. 1 mm-es szemcsemérettől. 60 % fémtartalomig terjedő fémtartalom esetén használható. Egyedülálló csappantyútechnológia (flipper), nincs szükség sűrített levegőre. A gép azonnal üzemkész, ellenőrizhető és tesztelhető. Kérésre kamerával is rendelhető! Ha a gép túl kicsi, nagyobb méretben is megépítjük. Ez a mi bemutató gépünk. A maximális teljesítmény az anyagtól és a céltól függ. Guodpfx Aeqabm Eeagoa Az ár alku tárgyát képezi!

Állapot: jó (használt), Esterer karton válogató üzem / válogató üzem / hosszválogató üzem Jobb oldali kisülés 5 válogató doboz Teljes hossza 26 méter 1. doboz 2 méter 2. doboz 3 méter 3. doboz 4 méter 4. doboz 5 méter Gujdsgw Scqjpfx Aagja 5. doboz >5 méter jó állapotban - azonnal rendelkezésre áll Helyszín: Németország, Landau an der Isar közelében Kérjük, látogasson el a többi hirdetésemre is. Várom érdeklődését.

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2022, Konig Roll Plant Gedpfxjx A Da De Aagoua Vásárolva és telepítve: 2022-ben Alkalmas: • Zsemlék • Ujjzsemlék • Bagettek • Fánkok és gyűrűfánkok Súlytartomány: 40–120 g Kapacitás: akár 10 000 db/óra Tartozék vetőmagállomás és fánklyukasztó. *Videó kérésre elérhető* További információért kérjük, érdeklődjön.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, Az aktív mészgyártó vonal olyan berendezések összessége, amelyeket kiváló minőségű mészkőből történő mész előállítására terveztek, azzal a céllal, hogy megfeleljenek a különböző ipari alkalmazásoknak, például az acélgyártásban, a környezeti kéntelenítésben és más folyamatokban. A folyamat jellemzően több szakaszból áll, beleértve a mészkő aprítását, kalcinálását, hidratálását és végül az aktív mész előállítását. Az alábbiakban egy aktív mész gyártósor fő lépéseinek általános áttekintése következik: 1. Mészkő bányászata: - A nyers mészkövet a kőbányákból nyerik ki, és a mészüzembe szállítják. A mészkő a kívánt szemcseméret elérése érdekében zúzási és méretezési eljárásokon mehet keresztül. 2. Mészkő előmelegítése: - A nyers mészkövet jellemzően előmelegítőben vagy előkalcinálóban előmelegítik, mielőtt a forgókemencébe kerül. Ez az előmelegítési lépés segít csökkenteni a kemence energiafogyasztását a mészkő részleges széntelenítésével. 3. Betöltés a forgókemencébe: - Az előmelegített mészkövet a forgókemencébe, egy nagy, forgó hengeres kemencébe töltik. A kemence enyhe dőlésszögben van megdöntve, hogy megkönnyítse az anyagok mozgását a kemencében. 4. Kalcinálás: - A forgókemencében a mészkő magas hőmérsékletű kalcináláson megy keresztül (általában 900 és 1450 Celsius-fok között). Ez a folyamat hatására a mészkő kémiai és fizikai változásokon megy keresztül, és mésszé (kalcium-oxiddá) alakul át. 5. Hűtés: - A kalcinálás után a mész a kemence hűtési zónájába kerül, ahol lehűtik. Ez a hűtési lépés elengedhetetlen a mész stabilizálásához és a további feldolgozásra való előkészítéséhez. 6. Hidratálás: - A kemencében előállított égetett mész ezután vízzel történő hidratálás során oltott mész (kalcium-hidroxid) előállítására kerül sor. Ezt jellemzően egy külön hidratálóban végzik. 7. A nem reagált mész leválasztása: - Az oltott meszet elválasztják a nem reagált égetett mésztől vagy szennyeződésektől. Ez a lépés biztosítja, hogy a végtermék kiváló minőségű legyen. 8. Szűrés és szárítás: - A leválasztott oltott meszet a felesleges víz eltávolítása érdekében megszűrik, és a kapott terméket a kívánt nedvességtartalom elérése érdekében szárítják. Guedjq Nyzbjpfx Aagea 9. Tárolás és csomagolás: - A végterméket, az aktív meszet (kalcium-oxid) silókban vagy más tárolóhelyiségekben tárolják. Ezután eladásra csomagolható vagy a végfelhasználókhoz szállítható. 10. Környezetvédelmi megfontolások: - A kibocsátások minimalizálása és a környezetvédelmi előírásoknak való megfelelés biztosítása érdekében gyakran alkalmaznak porgyűjtő rendszereket és egyéb környezetvédelmi ellenőrző intézkedéseket. Egy aktív mészgyártó vonal kialakítása és konfigurációja olyan tényezők alapján változhat, mint a felhasznált mészkő típusa, a termelési kapacitásigény és a konkrét ipari alkalmazások. A modern gyártósorok gyakran tartalmaznak fejlett technológiákat az energiahatékonyság optimalizálása, a környezeti hatások minimalizálása és a kiváló minőségű aktív mész előállítása érdekében.