Demetallizáló üzem

die magnetprofis DMPM1000

Gyártási év: 2021, állapot: új, Alumínium lapos szalagszállító alépítmény nélkül Szállítószalag hossza: 4000mm Hajtógörgő: bütykös Terelőgörgő: koronás felborulva Fő kompetenciánk az, hogy pontosan azzal lássuk el az ügyfelet, amire valóban szüksége van. Ügyfeleinkkel közösen dolgozunk ki testre szabott, egyedi megoldásokat, és a megfelelő rendszereket saját gyártásunkból szállítjuk. Kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot telefonon, hogy megtaláljuk a megfelelő megoldást az Ön alkalmazásához. PVC szállítószalag Szállítószalag EM 15/2 0+17 PVC fehér Az EU10/2011 szerinti FDA-szabványnak megfelelő FDA-szabvány szerint Szalag szélessége 500mm kívülről mindkét oldalon 40 mm magas, hullámos peremmel hegesztve T-30 kapcsok - 400 mm-es osztás * antisztatikus a futóoldal szövetében lévő szálaknak köszönhetően végtelenített hegesztés lépcsőzetes ujjcsuklóval az élelmiszer-bizonyítványt tartalmazza Kdsdpfx Aehfwcbonqjk V2A rozsdamentes acél alátétlemez teljes felületen meghajtás: motor kb. 1,1KW * opcionálisan vezérelhető frekvenciaváltóval csatlakozás 220/400V

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 11 kW (14,96 LE), A háromfázisú forgódobos szárító egy ipari szárítógép típus, amelyet anyagok nedvességtartalmának csökkentésére vagy eltávolítására használnak. Nevét arról kapta, hogy a szárítandó anyag három, egymásba helyezett, forgó dobban halad át, melyek mindegyike eltérő funkciót tölt be a szárítási folyamat során. Ez a szárítótípus széles körben alkalmazott különféle ömlesztett anyagok – például ásványi anyagok, mezőgazdasági termékek vagy biomassza – előállításában. A háromfázisú forgódobos szárító főbb jellemzői és alkotóelemei: 1. Háromfázisú kialakítás: - A szárítandó anyag három forgó dobon (hengeren) halad át, innen származik az elnevezés. Minden dob specifikus feladatot lát el a szárításban. 2. Anyagáramlás: - Az anyag először a legbelső dobba kerül, majd az elsődleges szárítás után a középső, végül a külső dobba jut, ahol további szárítás történik mindegyik fázisban. 3. Hőforrás: - A szükséges hőt általában egy égetőberendezés (égő, kazán) biztosítja, amely a dob egyik végéhez van csatlakoztatva. Az égés során keletkező forró égéstermékek átáramlanak a dobokon, és hőt adnak át az anyagnak. 4. Légáramlás: - A szárító úgy van kialakítva, hogy optimalizálja a levegőáramlást a dobokon keresztül, mely elősegíti a hatékony szárítást. A háromfázisú kialakítás során az anyag és a forró levegő többnyire ellenáramú mozgást végez, így fokozódik a hőátadás és javul a szárítási hatékonyság. 5. Emelőlapátok (liftek): - Ezek a dobok belsejében elhelyezett speciális elemek, amelyek az anyagot felemelik és leejtik, miközben a dob forog. Ez a mozgás egyenletes hőátadást és homogén szárítást biztosít. 6. Tartózkodási idő: - A háromfázisú rendszer lehetővé teszi az anyag hosszabb tartózkodását a szárítóban. Ez a kiterjesztett hőexpozíció különösen előnyös magas nedvességtartalmú anyagok esetén. 7. Hűtőszakasz: - A szárítási folyamat végén, miután az anyag mindhárom dobon átjutott, gyakran egy hűtőszekció csökkenti a kiszárított anyag hőmérsékletét a leürítés előtt. 8. Felhasználási területek: - A háromfázisú forgódobos szárítókat több iparágban is alkalmazzák: mezőgazdaságban (például gabonafélék szárításánál), ásványi anyagiparban (ércek vagy koncentrátumok szárításánál), valamint biomassza-feldolgozásnál (faapríték vagy egyéb szerves anyagok szárításánál). 9. Hatékonyság és energiafelhasználás: - A háromfázisú dobos szárítók nagy hatékonyságúak az elnyújtott szárítási időnek és a hatékony hőátadásnak köszönhetően. Ugyanakkor az energiafelhasználásuk magasabb lehet az egypasszos vagy kétfázisú szárítókhoz képest. A megfelelő háromfázisú forgódobos szárító kiválasztásakor lényeges figyelembe venni az anyag típusát, a kívánt nedvességtartalom-csökkentést és a teljes feldolgozási igényeket. A szakszerű tervezés és üzemeltetés alapfeltétel az optimális szárítási teljesítményhez. Műszaki adatok Különböző igényekhez eltérő kiviteleket kínálunk, részletes tájékoztatásért forduljon kollégáinkhoz. Kdjdpfx Aoq Nfuzenqok

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 2024, Állandó szalag feletti mágneses szeparátor TÍPUS DMPM800 1.400 x 900 x 220mm ===== Tömör acélszerkezet, hegesztett Konstrukció hegesztett és festett RAL 7016 (antracit szürke) Magnetabmessungen: 800x500x180mm Hajtógörgő + terelőgörgő S235 acélból hegesztve és megmunkálva. Ø220x700mm koronázott, tengely rögzítve, feszítőcsapágyakkal. Hajtás: GEMOTEG tengelyre szerelt 1,1KW sebességváltós motor, sebesség 0,4-0,6m/sec. Csatlakozás 400V, 50Hz Védelmi osztály IP54 Hajtás csatlakoztatásra kész a motor csatlakozódobozához (Az üzembe helyezést szakképzett villanyszerelőnek kell elvégeznie) PU szállítószalag DM 20/2 0+010 PU fekete matt 5,4 mm vastagságú PU fekete matt Szállítószalag szélessége: 650 mm 7 db. TG-40 ütközők nagyfrekvenciásan hegesztve Szalag anyaga: 3 rétegű, különösen keresztirányban stabil * rozsdamentes RS125 alligátorcsatlakozókkal ellátva Mágneses tulajdonságok: Beépített mágneses mag: stroncium-ferrit Y30 Lágyvasba burkolt, ragasztott SfRe stroncium-keményferrit mágneses mag, így nagyon magas permeabilitás garantálható. Ház 1.4301 rozsdamentes acéllemezzel és pólusdarabokkal szorosan zárt és tömített. szállítószalag, szállítószalag-rendszer, ürítőszalagok, szállítószalag, mágneses szeparátor, szalag feletti mágneses szeparátor, újrahasznosítás, faforgács, műanyag, fémmentes fémérzékelés, neodímium, szalag feletti mágnes, mágneses szalagszeparátor Kdodpfx Anehun Uieqek Fő kompetenciánk abban rejlik, hogy pontosan azt szállítjuk az ügyfélnek, amire valóban szüksége van. Ügyfeleinkkel együtt dolgozunk ki testre szabott, egyedi megoldásokat, és saját gyártásunkból szállítjuk a megfelelő rendszereket. Kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot telefonon, hogy megtaláljuk a megfelelő megoldást az Ön alkalmazásához.

Állapot: használt, Gyártási év: 1983, Fúrási kapacitás acélban (max. Ø 50 mm) Kinyúlás: 1500 mm Munkadarab magassága - max. 1380 mm Fúrási kapacitás öntöttvasban (max. Ø 60 mm) Távolság az orsóközéppont és az oszlop között: 320 - 1250 mm Forgatási tartomány: +/- 180 ° Alaplemez felfogófelülete: 2640 x 1000 mm Orsó forgatónyomatéka: 310 Nm Fúróorsó átmérője / befogás: 75 mm / MK 5 Fúróorsó löket: 310 mm Orsófordulatszám: 28 - 2500 ford./perc Előtolás: 0,05 - 2 mm/ford. Hajtási teljesítmény: 4 kW Gépsúly kb.: 4,3 t Helyigény kb.: 3,2 x 1 x 2,75 m Kdodpfx Ajtv Iklonqjk Kockaasztal: 500 x 500 x 500 mm,

Gyártási év: 2014, állapot: javításra szorul (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, A gép néhány éve használaton kívül áll, így üzembe helyezés előtt karbantartásra szorul, ami a vevő feladata lesz. Kdjdpfxotu U Ebj Anqok

Állapot: használt, gép/jármű száma: IDC000031, forgácsszárító hordó Kdodsrl Ra Hepfx Anqjk Hossza - 14 m Szélesség - 3,6 m Szárítási kapacitás - 10t/h

Állapot: új, Gyártási év: 2025, ⭐⭐⭐⭐⭐ (5,0) ⚡ Kiváló szolgáltatás | Gyors szállítás | Nagyszerű támogatás ✈️ Szállítási idő: mindössze 8 hét ✅ Energiahatékonysági osztály A+++ ☀️ 2 év garancia Vásároljon közvetlenül a gyártótól – profitáljon több mint 40 éves tapasztalattal a felületbevonat terén! 💶 Rugalmas finanszírozás: Maradjon folyékony – vonzó részletfizetési, lízing- és garanciaprogramjainkkal. Lépjen kapcsolatba velünk most! 🌀 Monociklon és jet impulzusszűrő egység nagy porfestő rendszerekhez Ideális, ha hatékony porbevonat-visszanyerésre van szükség: A porfestéket a monocilon alá gyűjtik, szitán engedik át, és pneumatikus szivattyúval a festőállomás rendszerébe szállítják. Innen az anyag automatikusan a porfestő pisztolyokba kerül. ✔ Előnyök: Nincs szükség elszívó csőre A porbevonat tiszta, kényelmes visszahelyezése Kompatibilis az összes automatikus porfestő fülkével Alkalmas bejáró kabinokhoz is Opcionális: Jet impulzusszűrő egység csak környezetbarát megoldáshoz, visszanyerés nélkül 🔄 Hatékony újrahasznosítási technológia Csak 4% veszteség A porfesték fenntartható használata Kombinálható a Proton MA-RYC-PRO Color Stationnel az automatizált rendszerek maximális hatékonysága érdekében. 👉 További részletek termékhirdetéseinkben vagy weboldalunkon. 🎨 Színválaszték: Szabványos színkombinációink: sárga-fehér Antracit-fehér Kdedpfx Anody E A Seqok Igény esetén egyedi RAL színek is elérhetők – kérjük, vegye figyelembe, hogy felár ellenében. ✅ Előnyök egy pillantással: Gyors szállítás 8 héten belül Közvetlenül a gyártótól Energiatakarékos (A+++) Átfogó garancia és támogatás Rugalmas finanszírozási lehetőségek A legmodernebb helyreállítási rendszer

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 2023, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Pelletüzem és zsákolóberendezés – megtekintés lehetséges - 4 m³-es alapanyag bunker, adagolással aprítógépbe, alkalmas maximum G30-as faaprítékhoz + szállítószalag - Aprítógép 22,5 kW teljesítménnyel, hangszigetelt kabinnal - 4 m³-es anyag bunker LP-sorozatú szállítószalagos adagolással - LP22 pelletprés (integrált központi kenőrendszer, vízpumpa és hőmérséklet-felügyelet biztosítja a legmagasabb kezelői komfortot) - Rostaberendezés szállítószalaggal az LP22-hez (beleértve szintérzékelőt bigbag részére, forgatható tartóval és érzékelő kábellel az LP22 pelletpréshez történő csatlakozáshoz) - Vario bigbag keret 1,5 m³ - Zsákolóberendezés a Vario bigbag rendszerhez illeszkedően További információkért kérjük, vegye fel a kapcsolatot. Kdjdpfsw Hrg Nox Anqok

Állapot: új, teljesítmény: 55 kW (74,78 LE), Gyártási év: 2026, A kalapácsos zúzó olyan gép, amely nagy sebességgel forgó kalapácsok segítségével zúzza és aprítja az anyagokat kisebb darabokra. Széles körben használják különböző iparágakban, például a bányászatban, a cementgyártásban, az építőiparban, a kohászatban és a vegyiparban. A kalapácsos zúzó alapelve egy központi rotor körül forog, amelyhez kalapácsok vagy pengék vannak rögzítve; ezek ütköznek az anyaggal, miközben azt egy kemény felülethez préselik. A tipikus kalapácsos zúzók fő jellemzői és alkatrészei: 1. Rotor: - A rotor a kalapácsos zúzó központi eleme. Általában egy tengelyből áll, amelyhez több tárcsa vagy kalapács van rögzítve. - A rotor forgása kifelé lendíti a kalapácsokat, amelyek így ütik és aprítják az anyagot. 2. Kalapácsok: - A kalapácsok a zúzás fő elemei, amelyek a rotorhoz vannak rögzítve, fixen vagy lengő kialakítással. - Az anyag a kalapácsok ütése során törik, illetve aprózódik. Kedpoq I Nxdjfx Anqjdk 3. Burkolat (ház): - A burkolat a rotor és a kalapácsok körül helyezkedik el, szerkezeti tartást és védelmet biztosítva. - Ezen kívül összegyűjti az összezúzott anyagot, és annak megfelelő elvezetéséről gondoskodik. 4. Rácsrudak vagy sziták: - Az aprítóház alsó részén találhatók, és az aprított anyag szemcseméretét szabályozzák: a kisebb részecskék áthaladnak rajtuk, a nagyobbak pedig további zúzásra a gépben maradnak. 5. Ütközőlemez: - A zúzó alsó részén helyezkedik el, feladata a kalapácsok által keletkező ütési energia elnyelése és a burkolat kopásának csökkentése. 6. Meghajtórendszer: - A kalapácsos zúzó egy villanymotorral működik, amely ékszíjjal vagy tengelykapcsolóval hajtja meg a rotort. - A motor biztosítja a szükséges teljesítményt a rotor forgatásához és az anyag zúzásához. 7. Állítható kiömlőnyílás: - Egyes modellek lehetővé teszik a kiömlőnyílás méretének állítását, így szabályozható az aprított anyag darabmérete a kalapácsok és az ütközőlemez közötti rés változtatásával. 8. Alkalmazási területek: - A kalapácsos zúzók számos anyag, például szén, mészkő, gipsz, zúzott kő és különféle ásványok aprítására használhatók. - A bányászatban elsődleges és másodlagos érczúzásra, a cementiparban főként mészkő aprításához alkalmazzák, mielőtt az alapanyagot összekevernék. 9. Karbantartás és biztonság: - A hatékony működés érdekében rendszeres karbantartás szükséges, ideértve a kalapácsok ellenőrzését és cseréjét, a rotor vizsgálatát, a mozgó alkatrészek kenését. - Biztonsági elemek – például hozzáférési ajtók és védőrácsok – gondoskodnak a biztonságos üzemeltetésről és karbantartásról. Műszaki adatok (jellemző MINGYUAN sorozat) Modellkategória,Maximális betáplálási méret,Kapacitás (t/óra),Motor teljesítmény (kW),Rotor fordulatszám (ford/perc) Kicsi (PC-400), ≤100 mm, 5–10, 11, 1.000 Közepes (PC-800), ≤200 mm, 20–50, 55, 750–900 Nagy (PC-1200), ≤350 mm, 80–110, 132–160, 600–750 Nehézkalapácsos, ≤1.200 mm, 500–1.000+, 400–1.000, változó

Gyártási év: 1990, üzemórák: 16 400 h, állapot: jó (használt), AICHELIN FORGÓKEMENCE HESS-SAJTÓVAL ÉS MOSÓGÉPPEL Kdjdpfx Aenzhx Hjnqsk Leírás: Aichelin forgókályha kemence Modell: RDLGs-R-SJ-1,5m². Év: 1990 Külső méretek: 2460 x 2460 x 2335mm Működés: Gáztüzelésű, 4 Rekumat önhasznosító sugárzócsöves égővel. Fogyasztási elektromos csatlakozás: csatlakozási feszültség 380V/50Hz Vezérlőfeszültség 220V/50Hz Teljes névleges fogyasztás 15Kva Névleges fogyasztás motorok 11,7Kva Maximális hőmérséklet: 950⁰C Ciklusidő kb. 50 másodperc. Hess Press Modell: HP 1-48 Év : 1990 Külső méretek: 1830 x 1650 x 2630mm Saját tömeg: 3000kg Max hűtőegység: 230kg acél Max munkadarab mérete: kb. 210 mm Ø Caber mosógép Modell: 350 T Év: 1990 Külső méretek: 7100 x 1470 x 2700mm Saját tömeg: 4000kg Rakodási magasság: 1180mm