Demetallizáló üzem

die magnetprofis DMPM1000

Kondíció: nagyon jó (használt), Ágy feletti fordulási átmérő 1000 mm Középtávolság 2000 mm Középmagasság 500 mm Forgási átmérő a keresztszánon 700 mm Orsófurat 128 mm Fedpfewhkdcsx Agpspb Orsósebesség 6,4–1600 ford/perc SIEMENS 810 D vezérlés Különböző kiegészítők MARCELS MACHINES CH

Gyártás éve: 2021, Kondíció: új, Típus: gázfűtéses központi rekuperátorral max. hőmérséklet: 1.300°C Max. Kemenceteljesítmény: kb. 700 kg/h Tiszta ajtónyílás (szélesség x magasság): 600 x 400 mm Égők száma: 6 Vezérlőzónák száma: 3 Fűtési teljesítmény: 720 kW Fodpfx Aeg E S Injgpjpb El. teljes csatlakoztatott terhelés: kb. 15 kVA PLC: Siemens S7

Kondíció: jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 22 kW (29,91 LE), össztömeg: 2 600 kg, Gyártás éve: 2006, vágóegység szélessége 600 mm vágóegység hossza 1200 mm A késtengelyek tengelytávolsága 250 mm A pengetengely fordulatszáma kb. 16 ford pengetengely nyomatéka kb. 17 000 Nm töltőtölcsér 1200 mm x 2400 mm hajtási teljesítmény 2 x 11 kW teljes hajtási teljesítmény 22 kW Fpedpfxstzbvyj Agpjb súlya 2600 kg

Kondíció: új, Hosszúság 1900 mm Szélesség 810 mm Magasság 860 mm Belső méretek (HxSxM) 1,5 x 0,74 x 0,78 m A gép súlya kb. 200 kg Helyigény kb. 1,9 x 0,81 x 0,86 m Ömlesztett anyagok és ipari hulladékok gyűjtésére és ártalmatlanítására Fodpfxogvqz Ij Agpspb - Billenőkonténerek - targoncafelszerelések az üzemen belüli tároláshoz a következőkhöz ömlesztett anyagok - Porszórtan bevonva, standard színben: RAL 5010 kék, RAL 6011 zöld vagy RAL 7016 antracitszürke / különleges festék kérésre - Döntőberendezés talplemezekkel forgó és fix görgőkhöz - Vízelvezető eszköz - Stabil alapkeret behajtási fülekkel - Kedvező terhelés súlypontja - Robusztus acéllemez konstrukció élmegerősítéssel Tartály térfogata: kb. 600 l

Gyártás éve: 2025, Kondíció: új, ProdMa Kft. z o. o. rozsdamentes acél megmunkálására specializálódott, és a rozsdamentes acél gépeket az ügyfél kívánságai és kapacitásai szerint konfigurálja. A hatékonyság, a magas termelékenység és az ügyféllel való jó kommunikáció a legfontosabb prioritásaink. Ennek megfelelően a piacon már létező gépekhez igazodunk, elemezzük és optimalizáljuk a problémás területeket, hogy az ügyfél teljes mértékben elégedett legyen. Itt kínáljuk a CB-80-at: Magasság: 2000 mm Fpodpfx Ajrci U Hjgpob Szélesség: 1120 mm Hossz: 4890 mm Súly: kb. 800 kg Tápellátás: 50 Hz 360 V Energiafogyasztás: 1,64 kW Légnyomás-fogyasztás 1 m3/ 10 bar / 1 perc. Hámozás: 40 - 80 darab / perc Hámozott hagyma átmérője: 35 - 100 mm osztályozatlan hagyma esetén

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2002, Esztergálási átmérő: 820 mm Esztergálási hossz: 2.000 mm Vezérlés: SIN 810 D Csúcs magassága a síkpálya felett: 400 mm Esztergálási átmérő szegnyereg felett: 500 mm X-tengely lökete: 540 mm Z-tengely lökete: 2.100 mm Fodpfx Aew Dvipsgpepb Előtét X/Z tengely: 0,01 - 50 mm/perc Gyorsjárat X tengelyen: 5,00 m/perc Gyorsjárat Z tengelyen: 10,00 m/perc Előtoló erő keresztirányban: 12.500 N Előtoló erő hosszirányban: 20.000 N Főorsó fordulatszám-tartomány: 6,4 - 1.600 ford./perc Fokozat 1 orsófordulatszám: 6,40 - 376 ford./perc Fokozat 2 orsófordulatszám: 27,40 - 1.600 ford./perc Hajtóteljesítmény 60% / 100% ED: 46,00 / 37,00 kW Nyomaték 60% / 100% ED: 5.073 / 4.069 Nm Állandó vágási sebesség: 1 - 9.999 m/perc Főorsófej DIN 55027 szerint, 11-es méret Főorsó átmérője az elülső csapágyban: 170 mm Főorsó furat: 128 mm Babafej tokmánykúp: MK 6 Tokmány átmérője: 125 mm Tokmány lökete: 280 mm Menetemelkedés: 0,1 - 400 mm Összteljesítmény igény: 35,00 kW Gép tömege: kb. 11,00 t Helyigény: kb. 6,00 x 3,00 x 2,60 m (ma) SIEMENS Sinumerik 810D vezérlés, forgácskihordó, babafej, elszívás, 2 db lunetta. Főorsó csapágyazását a gyártó 2023.04.-ben felújította. A gép áram alatt megtekinthető.

Kondíció: új, Teljes idő beállítása Frekvenciás sebességszabályozás Automatikus kirakodás Vákuum 0-95% Vákuumrendszer szűrő A gép méretei cm-ben: Fedoul T Icspfx Agpopb Hosszúság: 300 Szélesség: 180 Magasság: 200 Elektromos teljesítmény: 7,5 kW

Kondíció: használt, Kéttengelyes aprítógép Fpjdpfjxgtcvsx Agpjb Hajtás 37,50 kW

Kondíció: teljesen felújított (használt), Hosokawa Mikropul ACM 10 finommalom / osztályozó malom új kapcsolószekrénnyel és tartozékokkal Kínálunk egy nagyon jó állapotú Hosokawa Mikropul ACM 10 finom malmot - ideális megoldás porok és granulátumok precíz aprítására és osztályozására. Műszaki adatok: • Modell: ACM 10 • Motor teljesítmény: 9,2 kW • Állapot: Nagyon jó állapot (általában felújított), újonnan épített kapcsolószekrény További részletek: • Osztályozó szita elérhető: Egy későbbi osztályozó szita is van raktáron. • Összehasonlítható malmok: Vannak raktáron hasonló/analóg malmok, amelyek ugyanazon az elven működnek, mint az ACM 10. Az ACM 10 előnyei: • Kompakt kialakítás: Helyet takarít meg a gyártás során • Energiatakarékos: Alacsonyabb energiafogyasztásra optimalizálva • Rugalmas felhasználás: vegyszerek, élelmiszerek, gyógyszerek és egyebek feldolgozásához Állapot és ellenőrzés: Fpedpfxovn Riao Agpsb A gép gyorsan használatra kész lenne, megbeszélés szerint megtekinthető. Műszaki tartozékokat és alkatrészeket is kínálunk a gyártásba való zökkenőmentes integráció érdekében. További információért vagy egyedi ajánlatért forduljon hozzánk.

Kondíció: új, Gyártás éve: 2025, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 11 kW (14,96 LE), A háromszoros forgódobos szárító egy olyan típusú ipari szárító, amelyet arra használnak, hogy csökkentsék vagy eltávolítsák a nedvességet egy anyagból. Nevét a három forgó dobról kapta, amelyeken az anyag áthalad, és amelyek mindegyike más-más célt szolgál a szárítási folyamatban. Ezt a típusú szárítót általában különböző ömlesztett szilárd anyagok, többek között ásványi anyagok, mezőgazdasági termékek és biomassza előállításához használják. Íme a háromszoros forgódobos szárító főbb jellemzői és alkatrészei: 1. Háromszoros átjárású kialakítás: - A szárítandó anyag három forgó dobon vagy hengeren halad át, innen a "háromszoros átjárás" kifejezés. Minden egyes dob meghatározott célt szolgál a szárítási folyamatban. 2. Anyagáramlás: - Az anyag belép a szárítóba, és először a legbelső dobon halad át. A kezdeti szárítási fázis után a középső dobra, majd a külső dobra kerül, és minden egyes átjárás során további szárításon megy keresztül. 3. Hőforrás: - A hőt jellemzően egy égetőrendszer, például egy égő vagy kemence biztosítja, amely a dobszárító egyik végén helyezkedik el. Az égési folyamat során keletkező forró gázok átáramlanak a forgó dobokon, és hőt adnak át az anyagnak. 4. Levegőáramlás: - A szárítót úgy tervezték, hogy optimalizálja a levegő áramlását a dobokon keresztül, biztosítva a hatékony szárítást. A háromszoros átjárású kialakításban az anyag és a forró gázok ellenáramban mozognak a három dobon keresztül, ami fokozza a hőátadást és a szárítás hatékonyságát. 5. Emelőszárnyak vagy emelők: - Az emelők a dobok belsejében lévő belső alkatrészek, amelyeket úgy terveztek, hogy forgás közben megemeljék és kaszkádszerűen felemeljék az anyagot. Ez a mozgás elősegíti a jó hőátadást és az egyenletes szárítást. 6. Tartózkodási idő: - A hárommenetes konfiguráció lehetővé teszi az anyag hosszabb tartózkodási idejét a szárítórendszerben. Ez a hosszabb hőhatás fokozza a szárítás hatékonyságát, így a háromszoros átjárású forgódobos szárító alkalmas a magas nedvességtartalmú anyagok szárítására. 7. Hűtőszekció: - Miután az anyag befejezte a három menetet és elérte a dobszárító végét, egy hűtőrész is beépíthető a szárított anyag hőmérsékletének csökkentése érdekében, mielőtt a dobszárítóból kikerülne. 8. Alkalmazások: - A háromszoros átjárású forgódobos szárítókat különböző iparágakban használják, többek között a mezőgazdaságban (termények, például gabonafélék szárítása), ásványi anyagok (ércek vagy koncentrátumok szárítása) és biomassza (faforgács vagy más szerves anyagok szárítása). 9. Hatékonyság és energiafogyasztás: - A hárommenetes forgódobos szárítók a meghosszabbított szárítási időnek és a hatékony hőátadásnak köszönhetően magas hatékonyságukról ismertek. Az egy- vagy kéthaladásos szárítókhoz képest azonban magasabb lehet az energiafogyasztásuk. Fjdpfjq Nfuzex Agpepb A háromszoros átjárású forgódobos szárító kiválasztásakor olyan tényezőket kell figyelembe venni, mint a szárítandó anyag típusa, a szükséges nedvességcsökkentés és az általános feldolgozási követelmények. Az optimális szárítási teljesítmény eléréséhez elengedhetetlen a megfelelő tervezés és üzemeltetés.