CFT Mastercan Tronic RS 40/6 + Seamer 3000/6 túlnyomásos töltőgép (2013)

CFT Mastercan Druckfüller

Állapot: használt, üzemórák: 35 000 h, gép/jármű száma: LC581, Használt komplett CSD-dobozos töltősor – 14.000 doboz/óra – Áttekintés Ez a használt, komplett dobozos töltősor szénsavas üdítőitalok (CSD) gyártására és ipari csomagolására készült, és akár 14.000 doboz/órás teljesítményt is elér a 250 ml-es kiszerelésben. A sor központi egysége egy Ortmann Herbst izobáros doboztöltő 45 szeleppel, melyhez egy Ferrum 706 dobozzáró 6 fejjel (dobozalj méret: 200) párosul. A csomag tartalmaz depalettizálást, dobozmosást, töltést és zárást, alagútpásztőrözést, inline ellenőrzést, kódolást, másodlagos csomagolást, palettizálást és végső soros kezelést, így kulcsrakész használt töltősori megoldást kínál. Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Monoblokk egység: Töltő–Záró Töltő: Ortmann Herbst, izobáros, 45 szelep (gyártási év: 1980) Záró: Ferrum 706, 6 fej (gyártási év: 1982) Terméktípus: szénsavas üdítőitalok (CSD) Névleges teljesítmény: 14.000 doboz/óra 250 ml-ben Dobozalj: 200-as típus (ipari méret 200) Monoblokk konfiguráció: integrált töltő–záró blokk az oldott oxigén (DO) minimalizálásához Formátumok és áteresztőképesség Elsődleges dobozformátum: 250 ml Sorgyorsaság: akár 14.000 DPH (formátum- és termékfüggő) Tartalmazott feldolgozó berendezések Kaeser kompresszor rendszer boosterrel és két sűrített levegős tartállyal (gyártási év: 2010, üzembe helyezés: 2011) CIP-berendezés három tartállyal (gyártási év: 2011) Szörpüzem hűtőberendezéssel (gyártási év: 2011) Nagema keverő (gyártási év: 1992) Öt készital-tartály, mindegyik 100 hl, élelmiszeripari minőségű bevonattal Italszűrő (gyártási év: 2011) Frezart doboz-depalettizáló (gyártási év: 2009, üzembe helyezés: 2011) Két dobozmosó gép, 250 ml-hez igazítva (gyártási év: 2011) Hermis alagútpásztőr (gyártási év: 2015) Stratec töltésszint-ellenőrző dobozokhoz (gyártási év: 2000) Victor dobozjelölő/kódoló (gyártási év: 2020) Kisters csomagológép (gyártási év: 1993) Keber palettázó (gyártási év: 1997) Itsdpfx Ajyhbpzonqef Sita stretchfóliázó (gyártási év: 2011) Komplett szállítószalagrendszer minden gép összekapcsolásához + két dobozakku-mulációs forgóasztal (gyártási év: 2011) Termozsugor-címkéző sor üres dobozokhoz (gyártási év: 2015) Modern automatizálási és vezérlőrendszerek Inline minőségellenőrzés: Stratec töltésszint-ellenőrző folyamatos monitorozással és a specifikáción kívüli tartályok kiválasztásával Termékjelölés: Victor ipari dátum/batch kód nyomtató CIP-képesség: háromtartályos CIP rendszer higiénikus tisztítási ciklusokhoz a töltő és a termék útvonalak számára Integrált szállító- és akkumulációs technológia: két forgóasztallal ellátott szállítószalag az egyenletes áramlásért és a pufferelés kezeléséért a maximális üzemi idő eléréséhez Részletes elektromos dokumentáció és vezérlési leírás kérésre elérhető. Integrációs lehetőségek a gyártósorba Előtér Üres dobozok depalettizálása (Frezart) és átadása a mosógépnek Két, 250 ml-es formátumhoz illesztett dobozmosó gép...

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2020, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Eladó: (További részletes műszaki adatok: lásd PDF) A gép műszaki adatai: Hosszúcsöves töltőrendszer 40 töltőszeleppel és 8 KK-dugattyúval. Előevakuálási rendszer az oxigénfelvétel csökkentése érdekében. Higiénikus palackasztal és rozsdamentes acél alkatrészek a hosszú élettartamért. Mechanikus szabályozható tartomány: 3.000–15.000 palack/óra. Teljesítménytartomány: 0,33l LN 3000–13.500 palack/óra, 0,5l NRW 3000–12.000 palack/óra. Alacsony oxigénfelvétel: max. 0,02 mg O2/l. Itjdpfjwqz Nnsx Anqsf Átszerelhető különböző palacktípusokra (0,33l longneck, 0,33l „Steinie”, 0,5l NRW). A gép előnyei: A gép számos előnyt kínál, amelyek javítják a töltési folyamat minőségét. Csendes, termékkímélő töltés CO2-atmoszférában. 50–60%-kal alacsonyabb CO2-fogyasztás a rövidcsöves töltőgépekhez képest. Megerősített hajtáselemek révén hosszú élettartam. Higiénikus kialakítása megkönnyíti a tisztítást. Rövid átszerelési idők. A gyártó szerint dobozra is átszerelhető (az átszerelő készlet nem tartozék). Kevés üzemóra: Heti 3 nap/7 óra, ritkán heti 4 napban használták. Éves gyártói karbantartás. A gép azonnal elérhető, kb. 5 hónapja lett kivéve a termelésből. Az új ára kb. 330.000 € volt.

Állapot: használt, Ozmózis rendszer grünbeck GENO finom szűrővel FS 1 1/4, Jansen GmbH AQUATRON + Grundfos CR5-24 A-FGJ-A-E-HQQE szivattyúval további részletek és a szállítási terjedelem a képen látható. Itsdpfx Aotzw R Tjnqsf Műszaki adatok lásd a típustáblán. Hosszúság: kb. 3,40m / Szélesség: 0,70m / Magasság: 1,60m. A termék állapota: használt, nem tesztelt állapot: használt, nem tesztelt Wettringenben történő megtekintés lehetséges! További kérdésekkel kapcsolatban forduljon hozzánk e-mailben. Az értékesítés kizárólag kereskedelmi érdeklődők részére történik, kereskedelmi céllal és mindenféle anyagi és jogi hibára vonatkozó szavatosság kizárásával! A vásárlással Ön megerősíti, hogy kereskedelmi vagy szabadúszóként dolgozik. Ellenkező esetben Ön megszegi általános szerződési feltételeinket! Wettringen

Állapot: szinte új (bemutatógép), Gyártási év: 2023, Funkcionalitás: teljesen működőképes, A DEAPHS sorozatba tartozó vízszintes formázó-, töltő- és zárógépünket kifejezetten 3 és 4 oldalról lezárt tasakok és doypackek töltésére tervezték. A különböző adagolórendszereknek köszönhetően, mint például a csigás adagoló, a térfogatmérős pohártöltő és a többfejes töltő, a gép megbízhatóan csomagol por, folyékony és szemcsés termékeket. A gép a síkfóliától függetlenül is gyártja a megtöltendő tasakokat, így költséghatékony és hatékony csomagolási megoldást jelent. A formázó-, töltő- és zárógép moduláris felépítésének köszönhetően gyorsan és egyszerűen átalakítható és bővíthető. ✅ Tökéletesen alkalmas élelmiszerek, állateledelek, gyógyszeripari termékek, kozmetikumok és egyéb nem élelmiszeripari termékek csomagolására. ✅ Kis termékmennyiségek és minták töltésére is ideális - például a mini tasakjainkban. ✅ Opcionális tartozékok, mint például térfogatmérős pohártöltő rendszer, többfejes kombinált mérleg, dugattyús töltőberendezés és Hibar szivattyús töltő. ✅ Megfelelő csomagolóanyagokat (tasakok és fólia) is beszerezhet tőlünk. Független fólia letekercselő tengely: Biztosítja a fólia feszességének jó szabályozását, rugalmasan beállítható a fóliatekercs szélességéhez és a tasak specifikációjához, jobb doypack formázás. Konfiguráció: -Fólia letekercselő tengely -A zsák aljának lezárása -zacskó aljformázó -Három vízszintes tömítőegység -Két függőleges tömítőegység -Servo zsákfelvétel -Mechanikus zsákvágás -Vákuumos zsáknyitás -Fotocellás vezérlés -LCD - érintőkijelző -SPS - Panasonic -Servo-vezérelt fólia adagolás A gép méretei: kb. 5.500mm x 1.100mm x 1.400mm (H x Sz x K) Nettó súly: kb. 2,000kg Csatlakoztatott terhelés: 380V, 3-Ph, 50Hz, 6,5kW Iedpfx Aneum R Ezoqetf Levegőfogyasztás: 0,23m³/perc Főbb alkatrészek: Mitsubishi, Panasonic, Autonics, ABB, Airtac, SMC

Gyártási év: 2005, állapot: nagyon jó (használt), KLIKLOK CERTIWRAP C-80 ID.NO. 2505 Itsdpfx Anoki Tlqjqof Kliklok HST Certiwrap C-80 sleeve gép kartoncsomagolás termékek köré történő helyezéséhez. 3x különböző szerszámok és a kapcsolódó Nordson ragasztó készlet év mod 2005. No. 1. 160 x 388 mm. No. 2. 160 x 407 mm 3. sz. 422 x 162 mm méretek 470 x 130 H 170 cm.

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2019, Teljes pohártöltő és lezáró gép (gyártási év 2019) tintasugaras kódolással, szállítószalag-hosszabbítással és adagolórúddal (perlatoros betétekkel együtt, gyártási év 2020), amelyet a sajtiparban használnak. Töltési hőmérséklet: Hidegtöltés, kerek műanyag vödrök/műanyag vödrök/műanyag vödrök 2: átmérő 175mm x magasság 131mm/átmérő 104mm x magasság 55mm vagy 65mm/átmérő 227mm x magasság 194mm. X/Y/Z méretek és súly, a kihordó szállítószalag és az elmozduló szár nélkül: 2200mm/2200mm/3200mm és kb. 3500kg. Iedpfx Ansr Dd H Seqotf

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, Áttekintés A gravitációs töltő egy automatikusan működő forgó gép, amely palackok, konzervdobozok vagy üvegek töltésére alkalmas. Folyadékok (pl. sóslé, olaj, ecet, szósz, cukros víz stb.) szilárd anyagokkal töltött tartályokba történő adagolására szolgál. Üres palackok töltésére is használható. A töltőblokk bármikor megtekinthető. Techn. részletek Töltőállomások száma: 48 osztókör átmérője: 1560 mm Kapacitás (utolsó): 250- 300 bph 500ml gyümölcsszirupnál A használt twist-off kupakhoz egy további kupakolót kellene szervezni 160 - 200 bph 250ml juharszirupnál A használt műanyag kupakot a beépített AROL kupakolóval lehet alkalmazni Méretek Hosszúság: 3.000 mm Szélesség: 2.500 mm Magasság: 2.500 mm Súly: 6.500 kg Elektromos tulajdonságok Feszültség: 400 V - 50 Hz Segédfeszültség: 24 V DC Beépített teljesítmény: 20 kW Szállítási terjedelem Töltőgép | Zilli& Bellini | GD48/12 | 2018 Capper | Arol | TSI - EURO VP - W6 | 2018 Itsdenhikijpfx Anqjf

Állapot: használt, Gyártási év: 2021, Áttekintés Az érintőleges szűrőrendszert 2021-ben a spanyol sefiltra cég építette, és a sör szűrésére használják. A tulajdonos az összes berendezést egy mikro sörfőzde felállításához vásárolta, de aztán úgy döntött, hogy a sörgyártást egy nagyobb, számára termelő sörfőzdébe helyezi át. Műszaki részletek A szűrőrendszer rozsdamentes acélkeretre van szerelve görgőkkel vezérlőrendszer: Siemens S7 4 szűrőbetét recirkulációs szivattyú CIP csatlakozási lehetőségek Szűrő részecskék 300 µm-től kezdve. Ijdpfx Anol Hxnxeqetf

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, gép/jármű száma: AT91, Használt CIP Tetra Pak 2010-es évjáratból, 15 t/óra kapacitással A használt CIP Tetra Pak 2010-es évjárat, 15 tonna/óra kapacitású, Tetra Alcip 1 modell, automatikus CIP (Cleaning in Place) tisztítási ciklust hajt végre, amely lehetővé teszi a töltő- és élelmiszer-feldolgozó üzemek higiéniás folyamatait a gyártósor szétszerelése nélkül. Ezáltal csökken az állásidő, valamint optimalizálódik a víz- és tisztítószer-fogyasztás. A Tetra Pak által 2010-ben gyártott, 15 t/óra teljesítményű CIP berendezés különösen alkalmas magas termelékenységű üzemekhez, miközben garantálja az élelmiszer- és italipari előírásoknak megfelelő higiéniai szintet. A használt CIP Tetra Pak 2010 15 t/óra műszaki jellemzői A Tetra Alcip 1 szabályozott öblítési ciklust alkalmaz, mellyel eltávolítja az organikus és szervetlen szennyeződéseket a gyártási rendszerekből. A rendszer külön tartályokkal rendelkezik víz, lúgos tisztítószer, illetve sav számára, és automatikusan szabályozza a hőmérsékletet, vegyszer-koncentrációt és a mosási időt. Ez jelentős mértékben növeli a tisztítás hatékonyságát. A 2010-es CIP Tetra Pak automatizálja a tisztítási folyamatot, csökkenti a keresztszennyeződés kockázatát és javítja a termelési hatékonyságot. A kezelő különféle mosási paramétereket állíthat be, így specifikus gyártási követelményekhez igazítható, amely lehetővé teszi a töltősorok, csővezetékek és hőcserélők alapos tisztítását. Biztonság és folyamatszabályozás A rendszer fejlett biztonsági funkciókkal rendelkezik, többek között: - Szenzorok, amelyek folyamatosan ellenőrzik a tisztítószer-koncentrációkat. - Hőmérséklet- és nyomásszabályozás a teljes tisztítási ciklus során az optimális teljesítményért. - Riasztórendszer, amely az anomáliákat azonosítja és menedzseli a higiéniai folyamatban, így megelőzhetőek a meghibásodások. Ezek a funkciók segítik a berendezés megbízható működését, minimalizálják az üzemzavarokat és optimalizálják a víz- illetve vegyszerhasználatot. A rendszer automatizált felügyelete növeli a biztonságot, és csökkenti a karbantartási igényt. Üzemeltetési előnyök Iodpfx Answga Iusqstf A használt CIP Tetra Pak alkalmazásával jelentősen nő a gyártósor produktivitása. Elsősorban az állásidő csökken: a folyamatos mosási ciklusok lehetővé teszik a gyors tisztítási folyamatokat a gép szétszerelése nélkül. Az automatikus vegyszeradagolás elkerüli a túlzott vegyszerhasználatot, és a rendszer megfelel a legszigorúbb higiéniai követelményeknek, igazodva az iparági előírásokhoz. Az automatizált működés költséghatékony és egyszerűsíti a tisztítási procedúrákat, miközben hosszú távon csökkenti az üzemeltetési költségeket is. Az egyedi mosási paraméterek beállíthatósága lehetővé teszi a rendszer testreszabását különböző gyártási igényekhez, teljes körű tisztítást biztosítva.

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, üzemórák: 45 000 h, Használt fúvógép KOSME KSB 4L 6800 bph-ig A KSB 4L fúvógép kifejezetten PET palackok gyártására készült. Nevezetesen robusztus, kompakt megoldást kínál a nagy teljesítményű gyártáshoz. Kialakítása egyszerre innovatív és műszakilag egyszerű. Ennek eredményeként optimális hatékonyságot és magas minőség-ár arányt biztosít. Négy üregével óránként akár 6800 palackot is hatékonyan gyárt. Ezenkívül 0,1 és 2,5 liter közötti formátumokat is befogad. A KSB 4L szilárd, jól szervezett felépítése rugalmasságot és csökkentett karbantartási igényt biztosít az üzemeltetők számára. A gép emellett 22 000 üzemórát teljesített. Két eredeti szerszámot is tartalmaz, egyet 0,5 literes és egyet 1 literes kiszereléshez. Fűtőrendszer és előformák adagolása a KOSME KSB 4L fúvógépben. A KSB 4L fűtési képességeinek eléréséhez a fűtési rendszer négy fűtési modult használ, és nyolc fűtés 46 kW fűtési teljesítményt biztosít. Ezenkívül szabadalmaztatott pozícionáló rendszere pontosan helyezi el az infravörös lámpákat, ezáltal biztosítja az előformák optimális külső felmelegítését a kemence kinyitása nélkül. A hatékonyság érdekében az előformák adagolására szolgáló szállítószalag-rendszer az előformákat igazítja és pozícionálja. Ez racionalizálja a fűtési folyamatot, és ezáltal csökkenti az előkészítési időt. Fúvási folyamat és gyártási hatékonyság Továbbá a KOSME KSB 4L fúvógép pneumatikus előformaszétválasztó rendszere az előformák távolságát a kemencében lévő 40 mm-től a szerszámban lévő 120 mm-ig állítja be. Ezután a fúvási folyamat egy teljesen cserélhető állomáson működik, amely szükség szerint alkalmazkodik a különböző palackátmérőkhöz. Ezt követően a transzferegység a felmelegített előformákat a szerszámüregekbe mozgatja, ahol azok tömítésen, nyújtáson és fúváson mennek keresztül. Ennek következtében minden egyes üregben óránként akár 1700 palackot is előállítanak, ezáltal nagy pontosságot és stabilitást érnek el a gyártásban. Fogyasztás és energiaigény Energia szempontjából a KSB 4L 3 x 230/400 V feszültséggel, 50 vagy 60 Hz frekvenciával, 56 kW beépített teljesítménnyel és 36 kW átlagos fogyasztással működik. Ezenkívül a sűrítettlevegő-rendszer 10 bar üzemi nyomást és 40 bar fúvónyomást tart fenn, 470 Nm³/h levegőfogyasztással. Ezenkívül a hűtőrendszer 6,6 m³/h vízáramot igényel 5-7 °C bemeneti hőmérsékleten, 20,8 kW hűtőteljesítményt elérve. Üzemeltetői előnyök és karbantartás A kialakítás lehetővé teszi a könnyű hozzáférést minden belső alkatrészhez, ezáltal gyors formátumváltást tesz lehetővé, és egyszerűsíti a szerszámcserét, amely átlagosan mindössze 30 percet vesz igénybe. Továbbá a lineáris mozgáselrendezés és a tartós építőanyagok minimalizálják a karbantartási igényeket. Ezenkívül az érintőképernyős kezelőfelület lehetővé teszi a kezelők számára a különböző típusú előformák és palackok paramétereinek bevitelét, és a rendszer jelszavas védelmet kínál a működési biztonság növelése érdekében. Itodpfx Anevgvb Ejqef A KOSME KSB 4L fúvógép következtetése Összefoglalva, a KSB 4L ideális megoldásként szolgál azok számára, akik megbízható és nagy teljesítményű használt gépet keresnek, amely pontos specifikációkkal és optimalizált fogyasztással gyárt PET-palackokat.