Maróközpont

CEI StoneMILL Calibrator

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, 10 orsós berendezés. Csatlakozási teljesítmény: 380/400V/50Hz, 34 kW. Üvegvastagság: 3-60 mm. Giedowynzcspfx Ac Tet

Állapot: használt, Gyártási év: 2003, üzemórák: 4 428 h, Ár: Kérésre - Gyártási év: 2003 - Dokumentáció elérhető: Igen - CE-jelölés meglévő: Igen - CE-tanúsítvány meglévő: Nem - Üzemórák: 4428 - Vezérlés: CNC - Vezérlőrendszer márkája: Siemens - Teljesítmény [kW]: 37,0 - Üzemi nyomás [bar]: 4137 - X-tengely úthossz [mm]: 6500 - Y-tengely úthossz [mm]: 3300 Pénzügyi információk ÁFA: A megadott ár az ÁFA-t nem tartalmazza ÁFA/visszaigényelhető ÁFA: Az ÁFA visszaigényelhető vállalkozók számára Godpfxewnidhj Ac Teit Szállítás és beszámítás bármikor lehetséges minden ipari szegmensből érkező eszközre. Lukas van Rossum

Állapot: teljesen felújított (használt), Gyártási év: 2009, ADCO Squeegee Cutter SC061 szitanyomógép (2009). A Sartech egy vállalat, amely a szitanyomás, automatizálás és robotika megoldásaira specializálódott, valamint UV (elektronikus) vagy forrólevegős alagutak gyártására. Gedpfx Acsxk T Hpo Teit

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2012, Funkcionalitás: teljesen működőképes, X tengely elmozdulási távolság: 3 000 mm, Y tengely mozgástávolsága: 2 000 mm, teljesítmény: 13 kW (17,68 LE), LEVIBRETON ONE, felületcsiszoló gép Gisdpfx Acsrpi E Ao Tst A gépnek imbolygó feje és 750 mm átmérőjű csiszolókorongja van. A gép kemény kő és puha kő (márvány) felületének csiszolására, szatírozására és bokorcsiszolására használható. A megfelelő szerszámmal polírozható, satírozható és bokorkalapácsolható.

Állapot: jó (használt), Csiszológép egyenes élekhez; egyenes élek, gércek és fázisok csiszolásához és finompolírozásához Adatok: - Üvegvastagság 3-25 mm - Minimális méretek: 80 x 120 mm - Max. Méretek: 3 x 3 méter - Gézagörbék 0-60° - Teljesítmény: 15 kW - Méretek Hossza 6,5 méter - Szélesség víztálcával 1,6 méter - Magasság 2,5 méter - Betáplálási sebesség: 0,4 - 4,2 m/perc. - Súly: 2600 kg Ár kérésre Giedpfxsu U H H Aj Ac Tst

Állapot: jó (használt), • Síkcsiszoló gép • Építés éve 1990 • Folyamatos gyártásból származik Gisdpfxsvxthto Ac Tst • További információ kérésre

Állapot: használt, Gyártási év: 1989, Csiszolás és polírozás Az üvegtábla maximális mérete: 3000 x 3000 mm, Az üvegtábla minimális méretei: 40 x 80 mm, Munkamagasság: 820 mm, méret: Hossza: 7300 mm, Gedpenzkwmsfx Ac Toit szélesség: 830 mm, magasság: 2730 mm. Súly: 3650 kg.

Állapot: jó (használt), - Típus: FP 6 üvegcsiszológép 6 orsóval - Sorszám: 22 - Gyártás éve: 2002 - Üvegvastagság: 2-25 mm - Minimális üvegméret: 80 x 200 mm - A gép méretei: 5200 x 1200 x 2800 mm - Súly: 1500 kg - 2 gyémánttárcsa a peremhez Gjdpoq Dzpvefx Ac Teit - 2 polírozó korong a peremhez - 1 kombinált tárcsa az első és a hátsó varráshoz - Csatlakoztatott terhelések: 380V, 50Hz, 8,8 kW - Ajánlati ár 4.500 € ingyenesen teherautóra rakva

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2005, üzemórák: 374 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 112434, teljes hossz: 7 310 mm, teljes szélesség: 1 800 mm, teljes magasság: 2 300 mm, össztömeg: 4 200 kg, bemeneti frekvencia: 50 Hz, bemeneti áram típusa: háromfázisú, munkamagasság: 80 mm, teljesítmény: 20 kW (27,19 LE), nyomás: 7 rúd, 7 tárcsás, egyenes vonalú üvegletörő gép, 2025-ben szervizelve. Minimális üvegméret: 40 x 40 mm Sebesség: 0,5 - 4,1 m/perc Gjdeyg Dhqepfx Ac Teit Üveg vastagság: 3 - 20 mm Letörési szög: 3° - 45° Max. letörési szélesség: 50 mm Teljesítmény: 20 kW Víz tartályok és szivattyú nélkül (központi rendszerhez csatlakozik)

Állapot: használt, Gyártási év: 2019, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: AN2018080, teljes hossz: 12 860 mm, teljes szélesség: 4 806 mm, bemeneti áram típusa: háromfázisú, bemeneti feszültség: 400 V, előtolási hossz X-tengely: 3 000 mm, munkaszélesség: 350 mm, teljesítmény: 25 kW (33,99 LE), pply/reTRC 1500 – Faanyag Javító és Kozmetikai Gép Műszaki leírás • Rendszeráttekintés • Folyamatleírás Rendszeráttekintés A Wintersteiger TRC 1500 egy teljesen automatizált ipari rendszer, amelyet fa táblák hibáinak felismerésére és javítására terveztek. A gép korszerű 3D szkennelést, valamint nagynyomású termoplasztikus injektálási technológiát alkalmaz, hogy egységes, magas minőségű javítást biztosítson gyártási sebességgel. A hibákat termoplasztikus töltőanyaggal javítja injektálási és adagoló egységek segítségével. A töltőanyag precíz kiszámítása és pontos befecskendezése révén nincs anyagveszteség. Az élek is tölthetők. Főbb jellemzők • Automata 3D lézeres háromszögeléses hibafelismerés • Nagynyomású termoplasztikus injektálás tartós javításokhoz • Precíziós simító egység esztétikai tökéletességért • Független olvasztási hőmérséklet-zónák, 8 kg tartály • Zárt glikol-víz hűtőrendszer szabályozott szilárdításra • Ethernet-alapú vezérlőrendszer távkarbantartással • Korlátlan termékprofil és intuitív szkenner felület Terméktartomány (Munkadarab jellemzők) Hossz: 500–3000 mm Szélesség: 100–350 mm Vastagság: 3–30 mm Gyártási sebesség: akár 10 m/perc – a hibák számától és méretétől függően Töltőrendszer – Injektáló & Adagoló Egységek • Injektáló egység: • 3 tengelyes pozícionálás (X/Y szervohajtás, Z pneumatikus) • Nyomásvezérelt olvadék adagolás • Nagynyomású injektálás • Adagoló egység: • 3 tengelyes vezérlés • Hibajavított felület finom megmunkálása Hibafelismerő Szkenner • 3D lézeres háromszögelés és nagyteljesítményű kamerarendszer • Kb. 1 mm mélységtől érzékel hibákat • Automatikus magasságállítás • 2D + 3D mérés Godpfox Dmdhex Ac Teit • Állítható paraméterek fafajtákhoz Olvasztóegység • 8 kg-os tartály • Független hőmérséklet-zónák • Integrált dugattyús szivattyú állandó nyomáshoz Hűtőegység • Zárt glikol-víz kör • Stabil hőmérséklet-szabályozás Vezérlőrendszer • Ethernet-alapú kommunikáció távkarbantartással • Hozzáférés PLC-hez, szkennerhez, szervohajtásokhoz • Energiahatékony regeneratív hajtástechnológia Szkenner szoftver • 3D fényvonalas profilok feldolgozása • Hibavolumen és koordináták számítása • Korlátlan termékprogram • Intuitív kezelőfelület Nagynyomású injektálási folyamat 1. Termoplasztikus anyag olvasztása 2. Nyomás- és hőmérséklet-szabályozás 3. Célzott befecskendezés a hibába 4. Azonnali hűtés 5. Minimális felületi maradvány • Előnyök: • Alacsony anyagfelhasználás • Kiváló tapadás • A környező faszerkezet nem változik Rendszerfelépítés • Olvasztóegység • Fűtött tömlők • Injektáló fej • Hűtőlap • Hűtőegység visszatérő áramlással