Karton felállító és záró vonal

Carpentier HSA/ 60-1/ V3

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2012, Egy helyhez kötött, utánfutós kivitelű Putzmeister betonpumpa áll rendelkezésre. Motor teljesítmény: 7,5 kW, max. szállítónyomás: 40 bar, szállítási teljesítmény: 30–90 l/perc, max. szemcseméret: 8 mm, dugattyú löket: 130 mm, dugattyú átmérő: 100 mm, keverőtartály térfogat: 170 l, adagológarat térfogat: 200 l, töltési magasság: 1300 mm. A gép méretei (H/Sz/M): kb. 3650/1600/1600 mm, tömeg: kb. 1200 kg. Dokumentáció rendelkezésre áll. Helyszíni megtekintés lehetséges. Fodpfxjycigds Agfsga

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2002, Gyártó - OMES Kapacitás - 1 400 raklap/műszak Évjárat - 2002 A sor jelenleg szétszerelt állapotban van Fsdpfxjwwiv Ae Agfjga

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2016, Seydelmann K126 tálvágó, szemetesbetöltővel. Szinte újszerű állapotban, mindössze 3800 órát volt használva. Teljes biztonsági ketrec őrzőrendszerrel együtt eladó. Fjdsvthdfspfx Agfsga

Állapot: jó (használt), Mézfeldolgozó üzem gépei. DC Norris meleghelyiségek, DC Norris ülepítő tartályok, DC Norris tartótartályok, kristályosított tartályok, szupermagos tartályok, szivattyú, szűrőkészletek, különböző töltősorok a nyomós üvegek, üvegek és műanyag vödrök töltéséhez. Fodpfx Agjpcibmefoga

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2006, üzemórák: 2 632 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 29.381, préselési erő: 35 t, töltőnyílás szélessége: 620 mm, töltőnyílás hossza: 1 000 mm, teljes szélesség: 2 380 mm, teljes magasság: 2 500 mm, teljes hossz: 6 625 mm, Beépített adagolószalaggal. A gép azonnal üzemkész. Fgjdpfx Agsvaw T Ajfea

Gyártási év: 2001, állapot: üzemkész (használt), Egy Omag térkőgyártó sor áll rendelkezésre, amelyet folyamatosan optimalizáltak és műszakilag naprakész állapotban tartottak. Felújítási intézkedések: 1) Átalakítás kiegészítő hidraulikaegységre a terhelés növeléséhez 2020-ban. 2) Átalakítás szervórezgésre Siemens S7 vezérléssel 2016-ban. 3) Átalakítás digitális útmérésre a forma és a kalapács számára 2017-ben. 4) Új magtöltő kocsik 2017-ben. A berendezés részei: 1) Raklapleszedő és raklapfelrakó, beleértve a görgős pályát. 2) Raklapbehúzó (előtoló) és raklappálya (Schäpper) az emelő szerkezethez. 3) Raklapforgató. 4) Vízszintes és függőleges kötegelők Ridder & Signode, gyártási év: 1994 és 1983. 5) Mozgóállvány Trafo, motorokkal, vezérlés nélkül, gyártási év: 1983. 6) Doppler hidraulikaegységgel, gyártási év: 2004. 7) Kőcsomagoló Omag K1400 hidraulikaegységgel, gyártási év: 1997. Az üzemhez nincs alátétlemez. 8) Kőgyártó Omag S22 140-90, gyártási év: 2001. Dokumentáció rendelkezésre áll. Helyszíni megtekintés lehetséges. Fgedpfx Agow R Uziefsa

Állapot: új, Gyártási év: 2024, A teljesen automatikus robotizált raklaprendező rendszert cégünk fejlesztette ki és gyártja. A robotizált raklapkezelő rendszerek a legkülönbözőbb ágazatok igényeit képesek kielégíteni. * Lisztgyárak, * takarmánygyárak, * műtrágyagyárak, * cementgyárak, * építőipari vegyi anyagokat gyártó gyárak, * hüvelygyárak, * csomagolt termékek, * zsákos termékek, * Szállítható termékek, Jellemzők és előnyök : Fedpouua Hqjfx Agfsga - Gyorsabb raklapozás, - Szabványos raklapszám, - Munka-, energia- és időmegtakarítás, - Helyes pozícionálás az automatikus útdíjnak köszönhetően, - Nagyfokú robusztusság a raklapon, ha a rakodási sorrendet ennek megfelelően tervezik meg, - Különböző konfigurációkban rendezhető; raklapsorok szabad programozással, - 400-5000 csomag/óra teljesítmény, - 5 és 50 kg közötti szabványos csomagok, - A telepítés helyigénye kicsi és rugalmas, - Felhasználóbarát - alacsony karbantartási igény, Alapelemek magas raklaprakodó : * Megfogó a robothoz, * szállítószalag, * görgős szállítószalag, * zsák simító, * Forgóegység, * rakodóplatform, * stretch wrapper, * raklapadagoló egység, * üres raklapegység, * Elektromos és automatizálási és PLC, * Kerítés és kezelői védőberendezés,

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2007, üzemórák: 46 000 h, Tengelyek: 4, teherbírás: 180kg, munkasugár: 3200mm, pozicionálási pontosság: +/-0,25mm, max. teljes terhelés: 430kg, ciklus teljesítmény: 30/min. Vezérlés: KR C2: max. vezérlőtengelyek: 6, súly: kb. 35kg. Robot súlya: kb. 1200kg, méretek X/Y/Z: kb. 1200mm/1800mm/1700mm, robot beállítási méretek X/Y: kb. 1000mm/1000mm, üzemóra: kb. 46000h. Rendelkezésre álló dokumentáció. Helyszíni ellenőrzés lehetséges. Fgedpfxet R Trfj Agfsa

Állapot: új, Gyártási év: 2025, Az aktív mészgyártó vonal olyan berendezések összessége, amelyeket kiváló minőségű mészkőből történő mész előállítására terveztek, azzal a céllal, hogy megfeleljenek a különböző ipari alkalmazásoknak, például az acélgyártásban, a környezeti kéntelenítésben és más folyamatokban. A folyamat jellemzően több szakaszból áll, beleértve a mészkő aprítását, kalcinálását, hidratálását és végül az aktív mész előállítását. Az alábbiakban egy aktív mész gyártósor fő lépéseinek általános áttekintése következik: 1. Mészkő bányászata: Fsdpfxeq Nyzbj Agfjga - A nyers mészkövet a kőbányákból nyerik ki, és a mészüzembe szállítják. A mészkő a kívánt szemcseméret elérése érdekében zúzási és méretezési eljárásokon mehet keresztül. 2. Mészkő előmelegítése: - A nyers mészkövet jellemzően előmelegítőben vagy előkalcinálóban előmelegítik, mielőtt a forgókemencébe kerül. Ez az előmelegítési lépés segít csökkenteni a kemence energiafogyasztását a mészkő részleges széntelenítésével. 3. Betöltés a forgókemencébe: - Az előmelegített mészkövet a forgókemencébe, egy nagy, forgó hengeres kemencébe töltik. A kemence enyhe dőlésszögben van megdöntve, hogy megkönnyítse az anyagok mozgását a kemencében. 4. Kalcinálás: - A forgókemencében a mészkő magas hőmérsékletű kalcináláson megy keresztül (általában 900 és 1450 Celsius-fok között). Ez a folyamat hatására a mészkő kémiai és fizikai változásokon megy keresztül, és mésszé (kalcium-oxiddá) alakul át. 5. Hűtés: - A kalcinálás után a mész a kemence hűtési zónájába kerül, ahol lehűtik. Ez a hűtési lépés elengedhetetlen a mész stabilizálásához és a további feldolgozásra való előkészítéséhez. 6. Hidratálás: - A kemencében előállított égetett mész ezután vízzel történő hidratálás során oltott mész (kalcium-hidroxid) előállítására kerül sor. Ezt jellemzően egy külön hidratálóban végzik. 7. A nem reagált mész leválasztása: - Az oltott meszet elválasztják a nem reagált égetett mésztől vagy szennyeződésektől. Ez a lépés biztosítja, hogy a végtermék kiváló minőségű legyen. 8. Szűrés és szárítás: - A leválasztott oltott meszet a felesleges víz eltávolítása érdekében megszűrik, és a kapott terméket a kívánt nedvességtartalom elérése érdekében szárítják. 9. Tárolás és csomagolás: - A végterméket, az aktív meszet (kalcium-oxid) silókban vagy más tárolóhelyiségekben tárolják. Ezután eladásra csomagolható vagy a végfelhasználókhoz szállítható. 10. Környezetvédelmi megfontolások: - A kibocsátások minimalizálása és a környezetvédelmi előírásoknak való megfelelés biztosítása érdekében gyakran alkalmaznak porgyűjtő rendszereket és egyéb környezetvédelmi ellenőrző intézkedéseket. Egy aktív mészgyártó vonal kialakítása és konfigurációja olyan tényezők alapján változhat, mint a felhasznált mészkő típusa, a termelési kapacitásigény és a konkrét ipari alkalmazások. A modern gyártósorok gyakran tartalmaznak fejlett technológiákat az energiahatékonyság optimalizálása, a környezeti hatások minimalizálása és a kiváló minőségű aktív mész előállítása érdekében.

Gyártási év: 1990, állapot: üzemkész (használt), Egy teljes és automatizált OMAG burkolótömb gyártósor áll rendelkezésre. Alkatrészek: 1) Rajzolólemez a Colormix számára a tartályban. 2) Inline mosórendszer. 3) Szárító oldalsó Rekers. 4) Kezelő rekkerek. 5) Rekers vezérlőrendszer. 6) Rekers villás kocsi. 7) A szárítókamra állványainak egy része, mivel ezek az épület teherhordói. 8) Tábladaru, mint puffer elhelyező és üres táblák. 9) Cyklop vízszintes pántolás. Deszkaszerű pántolás és deszkák nélkül. Betonbeton adagolás: 2 tengelyes vödör, teljesítmény 90x90-es burkolólapokkal: 1000-1100/műszak, táblaméret: 1000mm/1400mm, max. formátumméret: 1000mm/1400mm. Teljesen új OMAG vezérlőrendszer 2017-ben, 2014-ben átalakítás arányos szelepekre, dokumentáció rendelkezésre áll. Helyszíni ellenőrzés lehetséges. Fedsv Nn Hxspfx Agfoga