Vezérlő kezelőegység

Bosch DMA 140D 3301-D

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Comec RV516.ASM Szelepköszörű gép – új gép Alapfelszereltséggel és beépített szelep forgató fordulatszám szabályozóval. Technikai adatok: Szelepszár átmérő: 4-16 mm Szelepszár hossz: 55-230 mm Maximális szelep fej átmérő: 114 mm Köszörülési szög: 0° - 60° Köszörű kő sebesség: 2800 RPM Köszörű kő átmérő: 215 mm Áramellátás: 400V/50Hz/3 Fázis Fő méretek: Nedpfx Afsnbdlmjvjlc H x Sz x M: 700 x 600 x 700 mm Súly: 142 kg Érdeklődés esetén bizalommal keressen! További eladó gépeink: Berco, Comec, Sunnen, Carmec, Kwik-Way, Serdi, PEG Szelepköszörű, síkköszörű, szelepfészek maró, nyomáspróbázó, alkatrészmosó gépek

Gyártási év: 2000, állapot: üzemkész (használt), 3x Kaeser kompresszor, 2x Atlas Copco kompresszor és 3x Kaeser hűtőszárító áll rendelkezésre. 1) Kaeser CS 75 kompresszor, gyártási év: 1992, üzemi nyomás: 10bar, üzemóra: 38265h. 2) Kaeser AS 44 kompresszor, gyártási év: 1999, üzemi nyomás: 8,5bar, üzemóra: 41564h. 3) Kaeser BS 60 kompresszor, gyártási év: 1983, üzemi nyomás: 7,5bar, üzemóra: 50674h. 4) Atlas Copco GA 45 kompresszor, gyártási év: 1990, üzemi nyomás: 10bar, üzemóra: 26831h. 5) Atlas Copco GA 45 kompresszor, gyártási év: 1990, üzemi nyomás: 10bar, üzemóra: 52447h. 6) Hűtőszárító Kaeser TD 51, gyártási év: 1997, hűtőközeg: R22. 7) Hűtőszárító Kaeser TF 171, gyártási év: 2000, hűtőközeg: R134a. 8) Kaeser TE 76 hűtőszárító, gyártási év: 1996, hűtőközeg: R22. Rendelkezésre álló dokumentáció. Helyszíni szemle lehetséges. Njdpfxoulkvdo Afvelc

Állapot: új, Gyártási év: 2025, A homok-aggregátumgyártó üzem olyan létesítmény, ahol különböző típusú aggregátumokat (például homokot, kavicsot, zúzott követ vagy újrahasznosított betont) állítanak elő építőipari és egyéb felhasználásra. Ezek az üzemek jellemzően a feldolgozás különböző fázisait foglalják magukban, a nyersanyag kitermelésétől a végtermékig. Az alábbiakban bemutatjuk a homok-aggregátumgyártó üzemekben jellemzően alkalmazott legfontosabb összetevőket és folyamatokat: 1. Nyersanyag-kitermelés: - Kőfejtés vagy bányászat: Az adalékanyagokat gyakran kőbányákból, bányákból vagy folyómedrekből nyerik ki. Az adalékanyag típusától függően a kitermelési folyamat magában foglalhat fúrást, robbantást vagy kotrást. 2. Elsődleges zúzás: - Pofazúzó vagy forgódaráló zúzó: A kitermelt nyersanyagot általában az üzembe szállítják, és egy elsődleges zúzóba táplálják, ahol a nagy kőzeteket kisebb darabokra bontják. 3. Másodlagos zúzás: Nsdpoq Ngb Dsfx Afvolc - Kúp- vagy ütközéses zúzó: Az elsődleges zúzóból származó zúzott anyag további méretcsökkentésen mehet keresztül másodlagos zúzással. 4. Szűrés: - Vibrációs rosták: A zúzás után az anyagot gyakran rostálják a különböző méretű aggregátumok szétválasztása érdekében. Ez a folyamat biztosítja, hogy a végtermék megfeleljen az előírt specifikációknak. 5. Mosás: - Homokmosók: Bizonyos esetekben, különösen a homokgyártásnál, mosást végeznek, hogy eltávolítsák a szennyeződéseket, az agyagot és a finomszemcséket az aggregátumokból, biztosítva ezzel a tisztább és jobb minőségű terméket. 6. Osztályozás és válogatás: - Osztályozók vagy osztályozók: A mosás és a rostálás után az aggregátumok további eljárásokon mehetnek keresztül, hogy méret vagy minőség alapján szétválasszák őket. 7. Felhalmozás: - Készletezés: A végleges aggregátumokat általában raktározásra halmozzák fel, mielőtt az építkezési területekre vagy más végfelhasználókhoz szállítják. 8. Az aggregátumok tárolása és kezelése: - Tárolótárolók vagy silók: A nagyobb termelőüzemek rendelkezhetnek tároló létesítményekkel, például tárolótárolókkal vagy silókkal, amelyekben a különböző típusú és méretű aggregátumokat a forgalmazás előtt tárolják. 9. Minőségellenőrzés: - Laboratóriumi vizsgálatok: Rendszeres minőségellenőrzési vizsgálatokat végeznek az adalékanyagokon annak biztosítása érdekében, hogy azok megfeleljenek a szilárdságra, méretre, osztályozásra és egyéb tulajdonságokra vonatkozó előírásoknak. 10. Környezeti szempontok: - Vízgazdálkodás: Egyes üzemek vízgazdálkodási rendszereket építenek be a mosási folyamat során felhasznált víz újrahasznosítására és újrafelhasználására, minimalizálva a környezeti hatásokat. 11. Szállítás: - Szállítószalagok vagy teherautók: Az adalékanyagokat jellemzően szállítószalagokkal, teherautókkal vagy más módon szállítják a termelőüzemből az építkezési területekre.

Állapot: új, Gyártási év: 2024, Funkcionalitás: teljesen működőképes, PTR1600L Carmec Hengerfej és motorblokk nyomáspróbázó gép – új gép. Hidraulikus tálca emelő, motorizált tálca forgatás. Max. hengerfej méret: 1350 mm x 300 mm × 395 mm Max. hengerfej súly: 300kg Levegő nyomása: 0 bar -10bar Üzemi hőmérséklet: 0 - 90°C Tartály kapacitás: 540 Liter Fűtési teljesítmény: 2× 4,0 kW Hidraulikus egység teljesítménye: 0,75 kW Motor teljesítménye: 0,18 kW Maximális függőleges utazási távolság: 600 mm Felfelé-lefelé utazási idő: 10s Forgási sebesség: 4 RPM Tápfeszültség: 220-440V 3Ph+E ( +/- 10% ) Frekvencia: 50-60 Hz Üzemi feszültség: 24 V AC Súly üres tartállyal: 440 kg A gép méretei: 2050 mm × 1120 mm × 1650 (max. magasság) mm Érdeklődés esetén bizalommal keressen! További eladó gépeink: Nljdpfx Aju S Eqnofvsc Berco, Comec, A-M, Carmec, Kwik-Way, Serdi, PEG Szelepköszörű, síkköszörű, szelepfészek maró, szelepfészek köszörű, nyomáspróbázó, hónoló, hajtókarfúró, hengerfúró, alkatrészmosó, vonalfúró, szelepvezető prés, vákuum teszter, főtengely polírozó, szeleprugó prés gépek

Gyártási év: 1980, állapot: használt, A Sledum RG-270 egy nagy pontosságú, ipari kivitelű főtengely-köszörűgép, amelyet belső égésű motorok főtengelyeinek és hasonló forgó alkatrészek csapfelületeinek precíziós köszörülésére fejlesztettek. A gép masszív öntvény gépágyra épül, nagy stabilitással és vibrációcsillapítással. A kialakítás lehetővé teszi a nagy méretű főtengelyek egyenletes és nagy pontosságú megmunkálását. Főbb műszaki jellemzők: • Csúcstávolság: 2000 mm • Maximális elfordulási sugár: 270–275 mm • Megmunkálható alkatrész: főtengelyek, tengelyek, excenteres forgó alkatrészek • Köszörűorsó nagy merevségű csapágyazással • Finom előtolású kereszt- és hosszirányú szánrendszer • Precíziós vezetékekkel kialakított gépágy • Állítható csapágybak rendszer hosszú munkadarabok stabil megtámasztásához • Nagy teljesítményű köszörűmotor ipari folyamatos üzemre • Manuális vezérlésű előtolási és pozicionálási rendszer • Stabil, rezgéscsillapított ipari gépváz • Hűtőfolyadék rendszer előkészítéssel • Nehézipari kivitel, hosszú élettartamra tervezve Nsdpfx Afozbiblovslc Tartozékok és felszereltség • Teljes főorsó és ellenorsó rendszer • Köszörűorsó egység köszörűkorong felfogással • Állítható csapágybakok (támasztóbakok) hosszú tengelyekhez • Munkadarab befogó rendszer • Precíziós beállító és központosító elemek • Köszörűkorong felfogó karimák • Munkadarab forgató mechanika • Kézi vezérlésű kezelőpanel • Komplett szánrendszer finom előtolással • Hűtőfolyadék csatlakozási pontok • Géptest és ipari gépágy • Állítható munkadarab alátámasztó egységek