Vezérlőfülke

ASCO Control cabin

Állapot: szinte új (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2021, Lényegében a következőkből áll: adagolótároló (20 és 95 köbméter), SANDVIK H-2000 kúpos zúzó, kétszintes rostálóberendezés, különböző szállítószalagok és halomszalagok, áramfejlesztő (300 kVA), elektromos berendezés konténerbe épített vezérlőszekrénnyel, tároló siló, porporszóró rendszer. Gsdpfsq Tcmvex Abvetw

Állapot: nagyon jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 92 880 13, komplett rendszer: Gtjdpfx Aelhrufobvsw adagoló garattal, ürítőcsúszdával, adagoló szállítószalaggal, MFL-VORTEX ütvezúzóval, ürítőcsúszdával a zúzó alatt

Állapot: jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Képernyőfelület: kb. 1300 x 4000 mm Gtsdpfx Abjtpgvxevow új félig mobil acélszerkezet

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 30 kW (40,79 LE), Gyártási év: 2025, A homokgyártáshoz használt dupla görgős zúzógép, más néven görgős homokgyártó gép, olyan feldolgozógép, amely két görgőt használ a durva szemcséjű anyagok, például szikla, kő és érc finomabb részecskékké történő zúzására és átalakítására. Az ilyen típusú berendezéseket általában építőipari adalékanyagok, mesterséges homok és más, különböző iparágakban használt anyagok előállítására használják. Íme a homokgyártáshoz használt kettős hengeres zúzógép legfontosabb jellemzői és szempontjai: 1. Dupla görgős kialakítás: - A zúzó két párhuzamos, egymással szemben forgó hengerrel rendelkezik, amelyek nyomást gyakorolnak az anyagra. A hengerek közötti rés állítható a zúzott részecskék méretének szabályozásához. 2. Zúzási mechanizmus: - Az anyagot a két henger közé vezetik, és ahogy azok forognak, az anyagot a zúzási zónába vonják. A görgők összenyomják és összetörik az anyagot, a kívánt méretre csökkentve azt. 3. Anyagbetáplálás és -kiürítés: - Az anyagot jellemzően a zúzó felső részébe adagolják, és a hengerek között zúzzák össze. A zúzott anyag a gép alján távozik. 4. Állítható résbeállítások: - A hengerek közötti rés állítható, így szabályozható a zúzott anyag végső mérete. Ez a funkció elengedhetetlen a különböző szemcseméretű anyagok előállításához. 5. Hengerfelület kialakítása: - A görgők felülete lehet sima vagy hullámos, hogy fokozza a tapadást és a zúzást. A hengerfelület kialakításának megválasztása a feldolgozandó anyag jellemzőitől függ. 6. Nagy hatékonyság: - A kettős hengeres zúzógépek az anyagok aprításában és alakításában elért nagy hatékonyságukról ismertek. A kettős görgős kialakítás következetesebb és ellenőrzöttebb folyamatot biztosít az egygörgős zúzókhoz képest. 7. Sokoldalúság: - Ezek a zúzógépek sokoldalúak, és különböző anyagokhoz használhatók, beleértve a kemény és puha kőzeteket, érceket és egyéb aggregátumokat. Különösen alkalmasak mesterséges homok előállítására. 8. Por- és zajvédelem: - Egyes kéthengeres zúzógépek olyan funkciókkal vannak felszerelve, amelyek szabályozzák a porkibocsátást és csökkentik a zajszintet működés közben, javítva ezzel a munkakörnyezetet. Gjdpfjq Ngamjx Abvstw 9. Alkalmazás a homokgyártásban: - A homokgyártáshoz használt kettős hengeres zúzógépeket általában finom adalékanyagok és mesterséges homok előállítására használják. Az építőiparban és más alkalmazásokban használt kiváló minőségű homok előállításához alkalmazzák őket. 10. Karbantartás és biztonság: - Az optimális teljesítményhez elengedhetetlen a rendszeres karbantartás. A biztonságos működés érdekében gyakran biztonsági funkciókat, például vészleállítást és biztonsági védőburkolatokat építenek be. 11. Motor és meghajtórendszer: - A nagy teljesítményű motor és a megbízható meghajtórendszer alapvető fontosságú alkatrészek a hengerek forgásának meghajtásához és a következetes és hatékony zúzás biztosításához. A homokgyártáshoz használt kettős hengeres zúzógépek konkrét kialakítása és jellemzői a különböző modellek és gyártók között eltérhetnek. Az ilyen típusú berendezések kiválasztásakor vagy használatakor fontos, hogy a megfelelő üzemeltetés és karbantartás érdekében a gyártó iránymutatásait és specifikációit vegye figyelembe.

Állapot: üzemkész (használt), Kleemann ütőmalom (homokhoz) Márka: Kleemann Típus: 825 Gtodei A Avljpfx Abvsw Betáplálási nyílás: 790 x 140 mm Tartozék: 160 kW-os elektromotor

Állapot: használt, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Szitaszélesség: 1.300 x 4.000 mm Gtsdpetpa Rrofx Abvjw Szitabetétekkel együtt (felső: 60x60 mm, alsó: 15x15 mm) 1 tengelyes pótkocsin lehordószalaggal és vezérlőszekrénnyel

Állapot: szinte új (bemutatógép), Gyártási év: 2023, teljes hossz: 3 400 mm, teljes szélesség: 1 300 mm, teljes magasság: 820 mm, össztömeg: 565 kg, teljesítmény: 2,2 kW (2,99 LE), bemeneti feszültség: 400 V, Felszereltség: Típuscímke elérhető, dokumentáció / kézikönyv, vészleállítás, Az ASCO CB 3000 egy robusztus, nagy teljesítményű szállítószalag, amelyet kifejezetten az építőipari, újrahasznosítási, kertészeti és ipari felhasználásokhoz fejlesztettek ki. Meggyőző az erős felépítésével, egyszerű kezelhetőségével és sokoldalú testreszabási lehetőségeivel. Már 3 méteres hosszúságtól ideális különféle ömlesztett anyagok – például homok, föld, kavics, komposzt vagy építőanyagok – rövid vagy közepes távolságokra történő szállítására. Nagy teljesítményű, moduláris és egyedileg alakítható A CB 3000 egy moduláris szállítószalag-sorozat (CB 3000/5000/8000) része, amelyet hosszú élettartamra, egyszerű karbantartásra és magas szállítási hatékonyságra terveztek. A szalagsebesség, a dőlésszög és a hossz igény szerint állítható. A bővítési lehetőségeknek köszönhetően a rendszer bármikor rugalmasan igazítható új felhasználási területekhez – ideális a növekvő igényekhez az építkezésen vagy az üzemben. Beépített üzemóra-számláló segíti a karbantartás tervezését és az optimális kihasználtság ellenőrzését. Gjdew N Imiepfx Abvetw Az ASCO CB 3000 előnyei áttekintve: - Moduláris szállítószalag-rendszer – 3 m-től, nagyobb távolságokra is bővíthető - Stabil felépítés a mindennapi, nehéz körülmények közötti használatra - Egyszerű szalag- és dőlésszög-állítás az optimális szállítási teljesítményért - Egyedi méretre gyártás – igazodva az Ön alkalmazási igényeihez - Beépített üzemóra-számláló a jobb karbantartástervezéshez - Megbízható anyagszállítás építőanyaghoz, földhöz, komposzthoz és más anyagokhoz ASCO szállítószalagok – az Ön folyamatai megbízható összekötője Az ASCO CB 3000 egy kiváló minőségű, sokoldalú szállítószalagot biztosít, amely hatékonyan támogatja az anyagáramlásait. Legyen szó osztályozó berendezések kiegészítéséről vagy önálló szállítási megoldásként – ez a rendszer folyamatos, megbízható anyagmozgatást biztosít minimális karbantartási igénnyel.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, A homok-aggregátumgyártó üzem olyan létesítmény, ahol különböző típusú aggregátumokat (például homokot, kavicsot, zúzott követ vagy újrahasznosított betont) állítanak elő építőipari és egyéb felhasználásra. Ezek az üzemek jellemzően a feldolgozás különböző fázisait foglalják magukban, a nyersanyag kitermelésétől a végtermékig. Az alábbiakban bemutatjuk a homok-aggregátumgyártó üzemekben jellemzően alkalmazott legfontosabb összetevőket és folyamatokat: 1. Nyersanyag-kitermelés: - Kőfejtés vagy bányászat: Az adalékanyagokat gyakran kőbányákból, bányákból vagy folyómedrekből nyerik ki. Az adalékanyag típusától függően a kitermelési folyamat magában foglalhat fúrást, robbantást vagy kotrást. 2. Elsődleges zúzás: - Pofazúzó vagy forgódaráló zúzó: A kitermelt nyersanyagot általában az üzembe szállítják, és egy elsődleges zúzóba táplálják, ahol a nagy kőzeteket kisebb darabokra bontják. Gtsdsq Ngb Djpfx Abvew 3. Másodlagos zúzás: - Kúp- vagy ütközéses zúzó: Az elsődleges zúzóból származó zúzott anyag további méretcsökkentésen mehet keresztül másodlagos zúzással. 4. Szűrés: - Vibrációs rosták: A zúzás után az anyagot gyakran rostálják a különböző méretű aggregátumok szétválasztása érdekében. Ez a folyamat biztosítja, hogy a végtermék megfeleljen az előírt specifikációknak. 5. Mosás: - Homokmosók: Bizonyos esetekben, különösen a homokgyártásnál, mosást végeznek, hogy eltávolítsák a szennyeződéseket, az agyagot és a finomszemcséket az aggregátumokból, biztosítva ezzel a tisztább és jobb minőségű terméket. 6. Osztályozás és válogatás: - Osztályozók vagy osztályozók: A mosás és a rostálás után az aggregátumok további eljárásokon mehetnek keresztül, hogy méret vagy minőség alapján szétválasszák őket. 7. Felhalmozás: - Készletezés: A végleges aggregátumokat általában raktározásra halmozzák fel, mielőtt az építkezési területekre vagy más végfelhasználókhoz szállítják. 8. Az aggregátumok tárolása és kezelése: - Tárolótárolók vagy silók: A nagyobb termelőüzemek rendelkezhetnek tároló létesítményekkel, például tárolótárolókkal vagy silókkal, amelyekben a különböző típusú és méretű aggregátumokat a forgalmazás előtt tárolják. 9. Minőségellenőrzés: - Laboratóriumi vizsgálatok: Rendszeres minőségellenőrzési vizsgálatokat végeznek az adalékanyagokon annak biztosítása érdekében, hogy azok megfeleljenek a szilárdságra, méretre, osztályozásra és egyéb tulajdonságokra vonatkozó előírásoknak. 10. Környezeti szempontok: - Vízgazdálkodás: Egyes üzemek vízgazdálkodási rendszereket építenek be a mosási folyamat során felhasznált víz újrahasznosítására és újrafelhasználására, minimalizálva a környezeti hatásokat. 11. Szállítás: - Szállítószalagok vagy teherautók: Az adalékanyagokat jellemzően szállítószalagokkal, teherautókkal vagy más módon szállítják a termelőüzemből az építkezési területekre.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2025, A VSI (Vertical Shaft Impactor) homokgyártó gép egy olyan típusú zúzógép, amelyet az aggregátum aprításának felgyorsítására és kocka alakú homok előállítására terveztek. Széles körben használják az építőipar, a bányászat és más hasonló iparágak területén. Itt vannak a VSI homokgyártó gépekkel kapcsolatos legfontosabb jellemzők és információk: Gtsdpfxoq Nd U Hs Abvjw 1. Működési elv: - A VSI homokgyártó gép a kőre vagy kőre ható kő vagy kőre ható vas elvén működik. Az anyagot a rotor közepébe táplálják, amely nagy sebességre gyorsul, hogy az anyagot kifelé dobja a kopásálló bélés ellen. 2. Rotor és zúzókamra: - A rotor a VSI-gép döntő fontosságú része, és gyakran több zsebbel tervezik, hogy megkönnyítsék az anyag dobását és zúzását. - A zúzókamrát kopásálló anyagokkal bélelik ki, hogy elviselje a zúzás során fellépő ütéseket és kopást. 3. Alapanyag-szabályozás: - Az alapanyag (az aprítandó anyag) változó fordulatszám-szabályozó rendszerrel szabályozható, amely lehetővé teszi a kívánt szemcseméret eléréséhez szükséges beállításokat. 4. Anyagtípusok: - A VSI-gépek különböző anyagok feldolgozására alkalmasak, beleértve a kemény és koptató anyagokat, mint például a kőzetek, ércek és ásványok. 5. Kubikus alakítás: - A VSI gépek egyik jelentős előnye, hogy képesek kocka alakú végtermékeket előállítani, ami kívánatos a kiváló minőségű beton- és aszfaltgyártáshoz. 6. Állítható ürítés: - A gép általában állítható ürítőnyílással rendelkezik, ami lehetővé teszi a végtermék méretének testre szabását. 7. Homoktermelés: - A VSI homokgyártó gépeket elsősorban gyártott homok (M-homok) és zúzott homok előállítására használják, amelyek az építőiparban nélkülözhetetlen összetevők. 8. Karbantartás: - Az optimális teljesítmény biztosítása és a gép élettartamának meghosszabbítása érdekében rendszeres karbantartásra van szükség. Ez magában foglalja a kopó alkatrészek ellenőrzését, a kenést és az esetleges problémák azonnali kezelését. 9. Változások: - A különböző gyártók egyedi jellemzőkkel vagy specifikációkkal rendelkező VSI-gépek variációit kínálhatják. A gyakori változatok közé tartoznak a nyitott rotoros és a zárt rotoros kivitelek. 10. Környezeti megfontolások: - A VSI homokgyártó gépeket általában környezetbarátnak tekintik, mivel a hagyományos zúzókhoz képest kevesebb port és zajt termelnek. 11. Gyártók: - Ismert gyártók gyártanak VSI homokgyártó gépeket, és döntő fontosságú, hogy olyan jó hírű szállítót válasszon, aki megbízható berendezéseket biztosít. A VSI homokgyártó gép kiválasztásakor olyan tényezőket kell figyelembe venni, mint a betáplálási méret, a kapacitás és a kívánt végtermék specifikációi. Ezenkívül ellenőrizze a gyártó hírnevét, és vegye figyelembe a vásárlói véleményeket és visszajelzéseket az Önt érdeklő konkrét modellel kapcsolatban.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 390 kW (530,25 LE), üzemanyagtípus: hibrid, szín: egyéb, Felszereltség: fülke, A CONSTMACH V-80 mobil függőleges tengelyű ütőműves törő egy teljesen felszerelt, mobil homokgyártó berendezés, amelyet kifejezetten kiváló minőségű finom adalékanyag és kocka alakú homok előállítására terveztek. Ez a berendezés kimagasló teljesítményt nyújt 0–5 mm szemcseméret-tartományban, köszönhetően a fejlett mérnöki megoldásokkal kifejlesztett VSI 800 CR függőleges tengelyű ütőműves törő technológiának. Kompakt kivitelének, egyszerű szállíthatóságának és magas hatékonyságának köszönhetően kiváló eredményeket biztosít különböző keménységű kőzetek – például gránit, bazalt, dolomit, gabbró és mészkő – feldolgozásakor. A V-80 modell természetes kövekkel akár 40 mm szemcseméretig is etethető elsődleges vagy másodlagos zúzást követően. A berendezés kő keménységétől függően 150–200 tonna/óra termelési kapacitást kínál. A termelés során három különböző frakció nyerhető ki egy időben, az 5 mm alatti anyagon túl. A hidraulikus lábrendszer, a rövid összeszerelési idő és a PLC-alapú automatizációs struktúra maximális kezelői kényelmet biztosítanak. Ráadásul, Siemens – Schneider márkájú elektronikai alkatrészeinek köszönhetően hosszú élettartamú és megbízható működést garantál. V-80 Mobil Függőleges Tengelyű Törő Műszaki Adatok - Termelési kapacitás: 150-200 tonna/óra - Maximális betáplálási méret: 40 mm - Betáplálási magasság: 4,5 méter - Fő konfiguráció: VSI törő + rezgő szita - Összes motor teljesítménye: 390 kW - Elektromos generátor igény: 700 kVA - Berendezés tömege: 40 tonna - Berendezés méretei: 18,8 (H) x 3,65 (Sz) x 4,4 (M) méter - Alváz típusa: egységes, kerékkel szerelt alváz, hidraulikus lábakkal Miért válassza a V-80 mobil függőleges tengelyű ütőműves törőt? A CONSTMACH célja, hogy ügyfeleinek maximális hatékonyságot, alacsony karbantartási költségeket és gyors telepítési lehetőséget biztosítson a kőzúzási és osztályozási folyamatok során. A V-80 modell mind magas termelési kapacitásával, mind mobil kialakításával rugalmasságot és egyszerű kezelhetőséget kínál a terepen. Kompakt alváza, amely akár traktorral is könnyen szállítható, gyors áthelyezést tesz lehetővé eltérő munkaterületek között. Ezen felül, porcsökkentő rendszerének, távvezérlési támogatásának és opcionálisan integrálható dízelgenerátornak köszönhetően minden körülmény között megszakításmentes termelést garantál. Tartósságával, energiahatékonyságával és világszínvonalú műszaki minőségével a V-80 a megbízhatóság és teljesítmény szinonimájává vált a homokgyártásban. Mivel foglalkozik a Constmach? Gsdpfx Aoxqbgdsbvotw A Constmach vezető gépgyártó vállalat, amely az építőipari és bányászati szektor igényeire szabva kínál széles termékpalettát. Kínálatunkban megtalálhatók: betonblokk gyártó gépek, telepített és mobil betonüzemek, kőtörő gépek, kőzúzó- és osztályozó üzemek, homokmosó gépek, homokgyártók, aszfaltgyártó üzemek, szállítószalag rendszerek, pofás törők, valamint mobil törőüzemek. Magas minőségi szabványai, innovatív gyártási szemlélete és ügyfélközpontú megoldásai révén a Constmach megbízható márkának számít mind a hazai, mind a nemzetközi piacon. Termékeink tartósságuk, hatékonyságuk és hosszú élettartamuk miatt továbbra is az iparági szakemberek első számú választásai. Tájékoztató: A hirdetésben feltüntetett árak tájékoztató jellegűek, az aktuális információk alapján kerültek rögzítésre. A piaci feltételek és a beszerzési folyamatok változása miatt áraink időről időre módosulhatnak. Ezért a pontos árakért kérjük, vegye fel a kapcsolatot velünk ajánlatkérés céljából.