Tejipari berendezések

Arcall cheese grating line various

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2013, GEA moduláris membránszűrő rendszer 6,25 m³/h-ig, kiváló állapotban és alig használt. Ezt a berendezést mindössze két validációs tételhez használták, és ezt követően már raktárban volt. Jelenleg spirálisan tekercselt nanoszűrő membránokkal van felszerelve, de más típusú membránok is használhatók mikroszűrésre (MF), ultraszűrésre (UF) stb. A teljes eredeti gyártói dokumentáció digitális formátumban megtalálható, amely tartalmazza a kezelési útmutatót, folyamatábrákot, kapcsolási rajzokat, tanúsítványokat, ellenőrzési jelentéseket és egyéb vonatkozó műszaki dokumentációt. A rendszert napi körülbelül 100 m³ termék (takarmány) maximális mennyiségének feldolgozására tervezték. A „16/4” vagy „20/4” üzemi üzemmódban körülbelül 4-6 m³/h átlagos adagolási sebességet feltételezünk (magyarázat: „20/4” 20 óra szűrési műveletnek / 4 óra CIP-tisztításnak felel meg). Ha egy későbbi szakaszban a napi feldolgozási kapacitás növelésére van szükség, vagy a beépített membrán felülete előre nem látható szennyeződési hatások miatt elégtelenné válik, két üres nyílást biztosítanak további membránházak utólagos felszerelésére. A csővezeték és a recirkulációs szivattyú már fel van készítve egy ilyen bővítésre. A membránegység félautomata helyben történő tisztításhoz (CIP) készült. A rendszer tartalmazza a szükséges szelepeket a tisztítóoldatok belső keringtetéséhez, majd a rendszer öblítéséhez. Műszaki adatok - Betáplálási mennyiség: 400 - 500 m³/hét - Takarmánymennyiség: 80 - 100 m³/nap - Betáplálási mennyiség: 4,0 - 6,25 m³/h - Gyártási idő: 16-20 óra/nap - Működési hőmérséklet: 35 - max. 65 °C Fogyasztás - Tápellátás (szivattyúk): 3 x 400 V, 50 Hz - Beépített teljesítmény: kb. 65 kW - Elektromos teljesítményfelvétel: 53,1 kW/h - Sűrített levegő: 6 bar, olaj- és vízmentes - Gőz: 6 bar (max.) - Tömítővíz: kb. 75 - 150 l/h - CIP víz: kb. 19 m³/h - CIP víz ciklusonként: 6 m³/CIP - Gőzfogyasztás ciklusonként: 100 kg/CIP - CIP vegyszerek: (pl. membrántisztító, sav, lúg, tartósítószer, biocid) Korlátok Duodpevhctwsfx Adqju - Max. üzemi hőmérséklet: 65 °C - Max. üzemi nyomás: 30 bar - takarmányvíz pH-tartománya: - Maximum: pH 10,0 - Minimum: pH 2,0 Helyszíni tisztítás (CIP) - Max. hőmérséklet: 85 °C - Max. nyomás: 10 bar - pH határértékek (legfeljebb 30 percig): - Maximum: pH 10,5 - Minimum: pH 2,0

Állapot: új, RHTC 100 TON M/H-M/C-2 hidraulikus prés Típus: 100 TON M/H-M/C-2 Djdpfxoxwk E Aj Adqeuu Évjárat: 2025 Állapot: Új Készletszám: 2796 Munkaszélesség: 1000 mm Löket: 380 mm Maximális kapacitás: 100 tonna

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2002, Két azonos kivitelű tasakológép áll rendelkezésre, súly: 1,1 tonna. Dodpfenfvxzsx Adqeuu

Állapot: üzemkész (használt), Beleértve az SBM 45 felszálló szalagszállítót és a ZMR 3/3-130 számlálógépet. Duodpfxshncwie Adqeu

Állapot: nagyon jó (használt), Kiváló állapotban, jelenleg a gyártósor része, ahol a robotizált felső betöltésű gép gabonaszeleteket szed, amelyeket ezután ebbe a gépbe töltenek be. A vonalról készült videók kérésre rendelkezésre állnak. 2023. augusztus végéig látható. Dedpfjnmv Rasx Adqjuu

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 2018, A Cabinplant 2018-ban gyártott snack csomagolósorát kínáljuk, amely a következőket tartalmazza: -Egy 1 sínes emelő -3 sínes felvonó -24 fejes mérlegelő 1 literes kosárral -32 fejes mérlegelőgép 1 literes kosárral -KEN higiéniai rendszer EWD 50 (mosóállomás a mérőberendezésekhez) -Platform lépcsővel -Elosztószerszám - 2 db. -Multivac R245 típus ASE 500, gáz, vákuum, vákuumszivattyú nélkül. Dsdpfx Aepxm Ugedqeuu A berendezés csak a berendezés tesztelése során működött, kb. 100 rh futott. A Cabinplant és a Multivac gyártói szervizek által leszerelt vonal.

Állapot: jó (használt), Mennyiség 2 Linx tintasugaras kódoló 7900 és 7300 modellek Jól működő állapotban Teljesen karbantartott Működőképes állapotban Duodpjkyumksfx Adqou

Gyártási év: 1986, állapot: nem ellenőrzött (használt), 6 fejes forgó vákuumos kupakológép átépítése 2017 Dsdpfx Adof Rk Ageqeuu amint van vagy tesztelve és az ügyfél igényeihez igazítva.

Állapot: jó (használt), NNP Nagy nyírószilárdságú keverő Rozsdamentes, nagy nyíróerejű keverő, egy tartály fölött ül, a termék hozzáadásához tartályban, tengely hossza 600 mm, a nagy nyírófej átmérője 120 mm, 3Ph Dodper Ddlqofx Adqeuu

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 11 kW (14,96 LE), A háromfázisú forgódobos szárító egy ipari szárítógép típus, amelyet anyagok nedvességtartalmának csökkentésére vagy eltávolítására használnak. Nevét arról kapta, hogy a szárítandó anyag három, egymásba helyezett, forgó dobban halad át, melyek mindegyike eltérő funkciót tölt be a szárítási folyamat során. Ez a szárítótípus széles körben alkalmazott különféle ömlesztett anyagok – például ásványi anyagok, mezőgazdasági termékek vagy biomassza – előállításában. A háromfázisú forgódobos szárító főbb jellemzői és alkotóelemei: 1. Háromfázisú kialakítás: - A szárítandó anyag három forgó dobon (hengeren) halad át, innen származik az elnevezés. Minden dob specifikus feladatot lát el a szárításban. Dodpfxjq Nfuzj Adqsuu 2. Anyagáramlás: - Az anyag először a legbelső dobba kerül, majd az elsődleges szárítás után a középső, végül a külső dobba jut, ahol további szárítás történik mindegyik fázisban. 3. Hőforrás: - A szükséges hőt általában egy égetőberendezés (égő, kazán) biztosítja, amely a dob egyik végéhez van csatlakoztatva. Az égés során keletkező forró égéstermékek átáramlanak a dobokon, és hőt adnak át az anyagnak. 4. Légáramlás: - A szárító úgy van kialakítva, hogy optimalizálja a levegőáramlást a dobokon keresztül, mely elősegíti a hatékony szárítást. A háromfázisú kialakítás során az anyag és a forró levegő többnyire ellenáramú mozgást végez, így fokozódik a hőátadás és javul a szárítási hatékonyság. 5. Emelőlapátok (liftek): - Ezek a dobok belsejében elhelyezett speciális elemek, amelyek az anyagot felemelik és leejtik, miközben a dob forog. Ez a mozgás egyenletes hőátadást és homogén szárítást biztosít. 6. Tartózkodási idő: - A háromfázisú rendszer lehetővé teszi az anyag hosszabb tartózkodását a szárítóban. Ez a kiterjesztett hőexpozíció különösen előnyös magas nedvességtartalmú anyagok esetén. 7. Hűtőszakasz: - A szárítási folyamat végén, miután az anyag mindhárom dobon átjutott, gyakran egy hűtőszekció csökkenti a kiszárított anyag hőmérsékletét a leürítés előtt. 8. Felhasználási területek: - A háromfázisú forgódobos szárítókat több iparágban is alkalmazzák: mezőgazdaságban (például gabonafélék szárításánál), ásványi anyagiparban (ércek vagy koncentrátumok szárításánál), valamint biomassza-feldolgozásnál (faapríték vagy egyéb szerves anyagok szárításánál). 9. Hatékonyság és energiafelhasználás: - A háromfázisú dobos szárítók nagy hatékonyságúak az elnyújtott szárítási időnek és a hatékony hőátadásnak köszönhetően. Ugyanakkor az energiafelhasználásuk magasabb lehet az egypasszos vagy kétfázisú szárítókhoz képest. A megfelelő háromfázisú forgódobos szárító kiválasztásakor lényeges figyelembe venni az anyag típusát, a kívánt nedvességtartalom-csökkentést és a teljes feldolgozási igényeket. A szakszerű tervezés és üzemeltetés alapfeltétel az optimális szárítási teljesítményhez. Műszaki adatok Különböző igényekhez eltérő kiviteleket kínálunk, részletes tájékoztatásért forduljon kollégáinkhoz.