Fröccsöntőgép Arburg 320S 500-150

Arburg Allrounder Selecta 320 S 500-150

Kondíció: jó (használt), WEBER csőextrudáló sor, beleértve: WEBER DS 8.5 Elmepla látta Battenfeld R200/6 Battenfeld V125 Bcsdpfx Aevryhyoatsw

Kondíció: üzemkész (használt), KOMPLETT KRONES PET PALACKOS ASZEPTIKUS TÖLTŐ SOR GYÜMÖLCSLÉK/ITALOK ÉS SPRITZEREK RÉSZÉRE. ALKALMAS SZÉNSAVMENTES ÉS SZÉNSAVAS TERMÉKEKHEZ. GYÁRTÁSI ÉVEK: 2002-2007 KAPACITÁS: 0,5 L x 36 000 palack/óra 1,0 L x 30 240 palack/óra 1,5 L x 25 200 palack/óra PALACKZÁRÁS: 28 mm A SOR TARTALMAZ FÚVÁST, TÖLTÉST, CÍMKÉZÉST, CSOMAGOLÁST ÉS RAKLAPOZÁST: 1. Vezérlőegység: Ruland 2002, érintőképernyő, flash fűtés & CIP/SIP 2. Pasztőr: Ruland 2002, csöves hőcserélő, 1315 L ellátótartály, max. 21 800 L/óra 3. Steril tartály: Roth 2002, 11 000 L 4. Szénsavasítás: Roth/Ruland 2002, 2 575 L, lekapcsolva 5. Nitrogénrendszer: Terboven/ISTE 2002 6. Higiéniai központ: Ecolab/Lang 2002, CAF, PLC nélkül 7. Sterilvíz ellátó rendszer: Roth/Ruland 2002, 9 000 L/óra, puffer 2 575 L 8. Sterilvíz ellátó rendszer: Roth/Ruland 2002, 9 000 L/óra, puffer 2 575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000 L/óra, 1 315 L ellátótartály 10. Tisztatér: Weiss 2002, szellőztetés/túlnyomás 11. Előforma adagoló: Dieterle 2002, MD3 12. Előforma betöltő: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Fúvógép: Krones Contiform S16 2002, 16 állomás, 1,0–20 000 palack/óra 14. Légszállító: Krones 2002, automata sínállítás 15. Kupak szállító: Gassner 2002, 2 tartálypozíció, kupakemelő 16–18. Töltősor: Krones CAF VODM 100 2002, injektor (60), öblítő (80), töltő (100), zárógép (20), 1,0–20 000 palack/óra, 28 mm kupak, still/szénsavas 19. Címkeellenőrző: Krones 2002, Prontomodul része 20. Palackellenőrző: Krones 2002 21. Szállítószalag: Krones 2002, légfúvó címkézés előtt 22. Címkéző gép: Krones Prontomodul 2007, max. 35 600 palack/óra 23. Canmatic modul: Krones 2007, papírcímke 24. Contriroll modul: Krones 2007, fóliatekercs 25. MHD kódoló: Videojet Excel/170i 26. Zsugorfóliázó: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 palack/óra, kartonadagoló & fóliaszállítás 27. Csomagolószalag: Krones 2002 28. Fülfelhordó: Twinpack MHTE 2002 29. Üres raklap tároló: Krones LPM 2002 Bcjdpfx Aajxm Rwqjtew 30. Raklapozó: Krones robot 3A betöltő 2002, 4 000 csomag/óra 31. Raklapszállító: Krones 2002, átszállító kocsi & forgató 32. Üres raklap tároló: Krones LPM 2002 33/34. Raklapzsugorfóliázó: Franpak 2002, felső fóliázó 35. Kötözőgép: Bornbinder HB 2002 36. Raklapkódoló: Logopak EAN 128 2003 A SOR NEM SZÉTSZERELT, KIVÁLÓ ÁLLAPOTÚ. HELYSZÍN: NÉMETORSZÁG.

Kondíció: jó (használt), Gyártás éve: 1998, Battenfeld 600/200 CDC Unllog 4000 Zárás 60 TO 1997. év Bcsdog Emvhspfx Aatew Scrow 30 mm Injekciós súly kb. 90 g

Kondíció: jó (használt), Gyártás éve: 1988, köszörülési hossz: 1 000 mm, csiszolási szélesség: 550 mm, köszörülési magasság: 400 mm, csiszolókorong átmérője: 400 mm, köszörűkorong szélessége: 100 mm, Gyártó: ELB-SCHLIFF Modell: SWBE 010 ND Gyártási év: 12-1988 Bcedpfxou Rqyns Aatsw Szállítási idő: azonnal Elektro-permanens mágneses tokmány SAV 1000 X 400 mm Finom pólusosztás 45-5 mm Elektromos egyengető berendezés kompenzációval Digitális kijelző függőleges Felvétel köszörűkoronggal max. 400 x 100 x 127 mm Orsómotor 7,5 KW 1435 perc/1 beállító ékek Hűtőrendszer univerzális papírszalagos szűrővel Teljes dokumentáció

Kondíció: új, A garat nyitása: 2.500 x 2.000 mm Rotorok: 2 db. A rotor repülési köre: mindegyik 580 mm. A rotor kivitele: 5 és 6 fogazott fogaskerék: 2 x 90 kW bolygókerekes fogaskerekekkel Hidraulikus képernyő ajtó reteszelő zavaró anyag eltávolításához Súly: 18 500 kg Bjdpfxobq St Hj Aatocw

Gyártás éve: 2016, Kondíció: nagyon jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártmány: Reifenhauser Modell: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Év: 2016 Állapot: Kiváló Használata: PET / PP / PS fólia vagy lap KEDVENC: Vastagság tartomány: 0,25-2,2 mm Teljesítmény: 2000 kg/h Maximális lapszélesség: 1600 mm Extruder: RZE 120mm Áramellátás: 3 x 480V 60Hz N-vel A naptártekercs szélessége: 1800 mm A naptártekercs átmérői: 450 / 700 / 700 mm Szilikon fürdőlap maximális szélessége: 1600 mm Bcodpfx Aaovbcbujtsw Szilikon fürdőlepedő vastagsági tartomány: 0,15 - 1,5 mm 4 pozíciós WOB 1800 tekercselő dupla tekercseléshez mellékelve. Minden részlet változhat és/vagy hibázhat. Minden felszerelés a rendelkezésre állástól és/vagy előzetes értékesítéstől függ.

Kondíció: jó (használt), Mágneses asztal 455 x 170 mm Bcsdpfstu Il Tjx Aatew digitális kijelző víztartály Honoló berendezés Nedves csiszolóegység

Kondíció: új, Gyártás éve: 2025, Az aktív mészgyártó vonal olyan berendezések összessége, amelyeket kiváló minőségű mészkőből történő mész előállítására terveztek, azzal a céllal, hogy megfeleljenek a különböző ipari alkalmazásoknak, például az acélgyártásban, a környezeti kéntelenítésben és más folyamatokban. A folyamat jellemzően több szakaszból áll, beleértve a mészkő aprítását, kalcinálását, hidratálását és végül az aktív mész előállítását. Az alábbiakban egy aktív mész gyártósor fő lépéseinek általános áttekintése következik: 1. Mészkő bányászata: - A nyers mészkövet a kőbányákból nyerik ki, és a mészüzembe szállítják. A mészkő a kívánt szemcseméret elérése érdekében zúzási és méretezési eljárásokon mehet keresztül. 2. Mészkő előmelegítése: - A nyers mészkövet jellemzően előmelegítőben vagy előkalcinálóban előmelegítik, mielőtt a forgókemencébe kerül. Ez az előmelegítési lépés segít csökkenteni a kemence energiafogyasztását a mészkő részleges széntelenítésével. 3. Betöltés a forgókemencébe: - Az előmelegített mészkövet a forgókemencébe, egy nagy, forgó hengeres kemencébe töltik. A kemence enyhe dőlésszögben van megdöntve, hogy megkönnyítse az anyagok mozgását a kemencében. 4. Kalcinálás: Bjdpfx Aoq Nyzboatocw - A forgókemencében a mészkő magas hőmérsékletű kalcináláson megy keresztül (általában 900 és 1450 Celsius-fok között). Ez a folyamat hatására a mészkő kémiai és fizikai változásokon megy keresztül, és mésszé (kalcium-oxiddá) alakul át. 5. Hűtés: - A kalcinálás után a mész a kemence hűtési zónájába kerül, ahol lehűtik. Ez a hűtési lépés elengedhetetlen a mész stabilizálásához és a további feldolgozásra való előkészítéséhez. 6. Hidratálás: - A kemencében előállított égetett mész ezután vízzel történő hidratálás során oltott mész (kalcium-hidroxid) előállítására kerül sor. Ezt jellemzően egy külön hidratálóban végzik. 7. A nem reagált mész leválasztása: - Az oltott meszet elválasztják a nem reagált égetett mésztől vagy szennyeződésektől. Ez a lépés biztosítja, hogy a végtermék kiváló minőségű legyen. 8. Szűrés és szárítás: - A leválasztott oltott meszet a felesleges víz eltávolítása érdekében megszűrik, és a kapott terméket a kívánt nedvességtartalom elérése érdekében szárítják. 9. Tárolás és csomagolás: - A végterméket, az aktív meszet (kalcium-oxid) silókban vagy más tárolóhelyiségekben tárolják. Ezután eladásra csomagolható vagy a végfelhasználókhoz szállítható. 10. Környezetvédelmi megfontolások: - A kibocsátások minimalizálása és a környezetvédelmi előírásoknak való megfelelés biztosítása érdekében gyakran alkalmaznak porgyűjtő rendszereket és egyéb környezetvédelmi ellenőrző intézkedéseket. Egy aktív mészgyártó vonal kialakítása és konfigurációja olyan tényezők alapján változhat, mint a felhasznált mészkő típusa, a termelési kapacitásigény és a konkrét ipari alkalmazások. A modern gyártósorok gyakran tartalmaznak fejlett technológiákat az energiahatékonyság optimalizálása, a környezeti hatások minimalizálása és a kiváló minőségű aktív mész előállítása érdekében.

Gyártás éve: 2004, Kondíció: műhelyben felújított (használt), 2054. szám 1 használt, részben felújított és funkcionálisan tesztelt Alphatec AE-S 75.28 típusú extruder Bodpfx Aajiyya Aotocw csavar -Ø 75 mm- 28 LD meghajtó 75 kW- AC csavar fordulatszám állítható 80 rpm-1-ig 1x gáztalanító zóna vákuumszivattyúval Beépített fűtési teljesítmény kb. 30 kW 3x hőmérséklet-szabályozási zóna a downstreamhez Vezérlőszekrény - vezérlés ÚJ - típus Látogasson el wuppertali gyárunkba. További extruderek állnak rendelkezésre.

Gyártás éve: 2007, Kondíció: nagyon jó (használt), EXTRUDEX EXTRUDER EN50-30D 2007-es évszám: 4101264, olvasztószivattyúval, szitaváltóval és 5 rétegű csőfejjel 2007-ben épült Valamint 4 EXTRUDEX EN25-25D koextruder, 2007-ben ALKALMAZÁS: PE 5 rétegű csövek gyártása Max átmérő 32 mm KÉSZLET: 1 db EN 50 egycsavaros főextruder 4 koextruder, egycsavaros segédextruder Az extrudáló rendszer az én tulajdonom Elhelyezkedés: D-26345 Bockhorn-Grabstede, Bahnhofstr 6, Németország Bodpfevyaxuex Aatecw