Malom műanyagok és hulladék újrahasznosításához

ALPINE AUGSBURG RO 63/50 kW

Kondíció: teljesen felújított (használt), Hosokawa Mikropul ACM 10 finommalom / osztályozó malom új kapcsolószekrénnyel és tartozékokkal Kínálunk egy nagyon jó állapotú Hosokawa Mikropul ACM 10 finom malmot - ideális megoldás porok és granulátumok precíz aprítására és osztályozására. Műszaki adatok: • Modell: ACM 10 • Motor teljesítmény: 9,2 kW • Állapot: Nagyon jó állapot (általában felújított), újonnan épített kapcsolószekrény További részletek: • Osztályozó szita elérhető: Egy későbbi osztályozó szita is van raktáron. • Összehasonlítható malmok: Vannak raktáron hasonló/analóg malmok, amelyek ugyanazon az elven működnek, mint az ACM 10. Az ACM 10 előnyei: • Kompakt kialakítás: Helyet takarít meg a gyártás során • Energiatakarékos: Alacsonyabb energiafogyasztásra optimalizálva • Rugalmas felhasználás: vegyszerek, élelmiszerek, gyógyszerek és egyebek feldolgozásához Állapot és ellenőrzés: Rsdpfx Aasvn Riaotjp A gép gyorsan használatra kész lenne, megbeszélés szerint megtekinthető. Műszaki tartozékokat és alkatrészeket is kínálunk a gyártásba való zökkenőmentes integráció érdekében. További információért vagy egyedi ajánlatért forduljon hozzánk.

Kondíció: használt, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártás éve: 2018, Szendvicspanel gyártósor, tető 30,50,80,100 mm, fal 50,80 mm, homlokzat 50,100 mm Rsdpfx Asxcinajatsp

Kondíció: üzemkész (használt), Gyártás éve: 2008, A gyógyszeripar számára két Merz tasakológép áll rendelkezésre. 1) Merz Verpackungsmaschinen GmbH MP-2, gyártási év: 2002, módosítás: 2008, tasakszélesség tartomány: 15mm-160mm, tasakhossz tartomány: 15mm-200mm, töltési térfogattartomány: 0,2ml-250ml, töltési kapacitás: 100 ciklus/perc. 2) Merz Verpackungsmaschinen GmbH 091, gyártási év: 1998, módosítás: 2000 Mindkét csomagológép duplex-képes. Dokumentáció áll rendelkezésre. Helyszíni ellenőrzés lehetséges. Egyedi értékesítés lehetséges. Rsdpsvcpz Rofx Aatjp

Gyártás éve: 2025, Kondíció: új, Komplett műanyag újrahasznosító sor fóliákhoz és rostos anyagokhoz Tajvan vezető műanyag-újrahasznosító gépgyártójától. A GENIUS Machinery Co. több mint 30 éves extrudergyártási tapasztalattal rendelkezik. Az extruder adagolása méretcsökkentés vagy aprítás nélkül is lehetséges. Bálázott, ömlesztett vagy tekercses anyagok adagolása is lehetséges. A sor szállítószalaggal, vágóprésszel, fő extruderrel, szűrőrendszerrel (különböző típusok az igényeknek megfelelően), forró pelletvágó berendezéssel, centrifugális pelletszárítóval, vibrációs szűrővel, pellettároló silóval kompletten szállítható. További kiegészítő berendezések is szállíthatók. Kétfokozatú "kaszkád" változat is kapható erősen nyomtatott fóliákhoz, vagy nagyon szennyezett, dupla szűrést igénylő fóliákhoz. Alternatív méretek 100 kg/órától 1200 kg/óráig is elérhetők. Teljes körű értékesítés, támogatás és képzés áll rendelkezésre az Egyesült Királyságban és Európában ezekhez a rendkívül modern és gazdaságos gépekhez. Rsdewg R Rtspfx Aatsp

Kondíció: új, Gyártás éve: 2025, A homok-aggregátumgyártó üzem olyan létesítmény, ahol különböző típusú aggregátumokat (például homokot, kavicsot, zúzott követ vagy újrahasznosított betont) állítanak elő építőipari és egyéb felhasználásra. Ezek az üzemek jellemzően a feldolgozás különböző fázisait foglalják magukban, a nyersanyag kitermelésétől a végtermékig. Az alábbiakban bemutatjuk a homok-aggregátumgyártó üzemekben jellemzően alkalmazott legfontosabb összetevőket és folyamatokat: 1. Nyersanyag-kitermelés: - Kőfejtés vagy bányászat: Az adalékanyagokat gyakran kőbányákból, bányákból vagy folyómedrekből nyerik ki. Az adalékanyag típusától függően a kitermelési folyamat magában foglalhat fúrást, robbantást vagy kotrást. Redpfxoq Ngb Dj Aatop 2. Elsődleges zúzás: - Pofazúzó vagy forgódaráló zúzó: A kitermelt nyersanyagot általában az üzembe szállítják, és egy elsődleges zúzóba táplálják, ahol a nagy kőzeteket kisebb darabokra bontják. 3. Másodlagos zúzás: - Kúp- vagy ütközéses zúzó: Az elsődleges zúzóból származó zúzott anyag további méretcsökkentésen mehet keresztül másodlagos zúzással. 4. Szűrés: - Vibrációs rosták: A zúzás után az anyagot gyakran rostálják a különböző méretű aggregátumok szétválasztása érdekében. Ez a folyamat biztosítja, hogy a végtermék megfeleljen az előírt specifikációknak. 5. Mosás: - Homokmosók: Bizonyos esetekben, különösen a homokgyártásnál, mosást végeznek, hogy eltávolítsák a szennyeződéseket, az agyagot és a finomszemcséket az aggregátumokból, biztosítva ezzel a tisztább és jobb minőségű terméket. 6. Osztályozás és válogatás: - Osztályozók vagy osztályozók: A mosás és a rostálás után az aggregátumok további eljárásokon mehetnek keresztül, hogy méret vagy minőség alapján szétválasszák őket. 7. Felhalmozás: - Készletezés: A végleges aggregátumokat általában raktározásra halmozzák fel, mielőtt az építkezési területekre vagy más végfelhasználókhoz szállítják. 8. Az aggregátumok tárolása és kezelése: - Tárolótárolók vagy silók: A nagyobb termelőüzemek rendelkezhetnek tároló létesítményekkel, például tárolótárolókkal vagy silókkal, amelyekben a különböző típusú és méretű aggregátumokat a forgalmazás előtt tárolják. 9. Minőségellenőrzés: - Laboratóriumi vizsgálatok: Rendszeres minőségellenőrzési vizsgálatokat végeznek az adalékanyagokon annak biztosítása érdekében, hogy azok megfeleljenek a szilárdságra, méretre, osztályozásra és egyéb tulajdonságokra vonatkozó előírásoknak. 10. Környezeti szempontok: - Vízgazdálkodás: Egyes üzemek vízgazdálkodási rendszereket építenek be a mosási folyamat során felhasznált víz újrahasznosítására és újrafelhasználására, minimalizálva a környezeti hatásokat. 11. Szállítás: - Szállítószalagok vagy teherautók: Az adalékanyagokat jellemzően szállítószalagokkal, teherautókkal vagy más módon szállítják a termelőüzemből az építkezési területekre.

Kondíció: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártás éve: 2025, A homok-aggregátum- vagy kavicsgyártó üzem olyan létesítmény, ahol a nyersanyagokat, például homokot, kavicsot és más aggregátumokat feldolgozzák, hogy különböző, az építőiparban és más iparágakban használt termékeket hozzanak létre. Ezek a létesítmények jellemzően egy sor folyamatot foglalnak magukban, amelyek során a nyersanyagokat végtermékké alakítják át. Az alábbiakban egy homok- vagy kavicsgyártó üzemben alkalmazott kulcsfontosságú összetevők és folyamatok általános áttekintése következik: 1. Bányászat és kitermelés: - A folyamat a nyersanyagok kőbányákból vagy bányákból történő kitermelésével kezdődik. A nyersanyagok földből való kiemeléséhez nehézgépeket, például kotrógépeket, rakodógépeket és buldózereket használnak. 2. Zúzás és rostálás: - A kitermelt nyersanyagokat gyakran zúzási és rostálási folyamatokon kell átesniük, hogy méretüket csökkentsék és különböző minőségekre válasszák szét őket. - A zúzógépek a nagy kőzeteket kisebb darabokra bontják, a rosták pedig méret alapján válogatják a részecskéket. 3. Mosás: - A mosás egy gyakori eljárás, amellyel a nyersanyagokból eltávolítják a szennyeződéseket, például az agyagot, az iszapot és a port. Ez különösen fontos az építőiparban használt homok és kavics esetében. 4. Osztályozás és válogatás: - A mosás után az anyagok osztályozási és válogatási folyamatokon mehetnek keresztül, hogy különböző méretekre és minőségekre különítsék el őket. 5. Tárolás és raktározás: - A feldolgozott anyagokat gyakran raktárakban tárolják további felhasználás céljából. A különböző minőségű anyagok kezeléséhez megfelelő tároló létesítményekre van szükség. 6. Szállítás és szállítás: Redpfx Aoq Nia Ioatjp - A szállítórendszereket az anyagok szállítására használják a gyártási folyamat különböző szakaszai között. A szállítási módszereket, például teherautókat vagy szállítószalagokat használnak a végtermékek elosztási pontokra történő szállításához. 7. Minőségellenőrzés: - Minőségellenőrzési intézkedéseket hajtanak végre annak biztosítására, hogy a végtermékek megfeleljenek az előírt előírásoknak és szabványoknak. Ez magában foglalhatja az anyagok rendszeres vizsgálatát és elemzését. 8. Környezetvédelmi megfontolások: - A fenntartható gyakorlatok és a környezetvédelmi megfontolások döntő fontosságúak a gyártóüzem működésében. A környezeti hatások minimalizálása érdekében gyakran alkalmaznak olyan intézkedéseket, mint a porszabályozás, a víz újrahasznosítása és a bányászott területek rehabilitációja. 9. Karbantartás és biztonság: - A berendezések rendszeres karbantartása elengedhetetlen az üzem zavartalan működéséhez. A biztonsági intézkedések szintén kritikus fontosságúak a munkavállalók védelme és az előírások betartásának biztosítása érdekében. 10. Végtermék: - A homok-aggregátum- vagy kavicsgyártó üzem végtermékei lehetnek különböző minőségű homok, kavics, zúzottkő vagy más típusú aggregátumok, amelyeket az építőiparban, a betongyártásban, az aszfaltgyártásban és más alkalmazásokban használnak. Fontos megjegyezni, hogy a termelőüzemben használt konkrét eljárások és berendezések a nyersanyagok típusa, a tervezett végtermékek és a helyi előírások alapján változhatnak. Emellett a technológia fejlődése és a fenntarthatósági gyakorlatok is befolyásolhatják az ilyen létesítmények tervezését és működését.

Kondíció: műhelyben felújított (használt), Gyártás éve: 2000, üzemórák: 32 169 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, préselési erő: 60 t, töltőnyílás szélessége: 1 100 mm, töltőnyílás hossza: 1 320 mm, bála szélessége: 1 100 mm, bála magassága: 720 mm, bála súlya: 750 kg, össztömeg: 22 000 kg, olajtartály kapacitása: 900 l, Eladásra kínálunk egy komplett présberendezést, amely szállítórendszerből, bálázógépből (részben felújítva, tesztelve) és huzalállomásokból áll. Bálázógép műszaki adatai: Gyártó: Bollegraaf Recycling Machinery B.V. Típus: HBC 60A Gyártási év: 2000 Üzemóra: 32 169 óra (2024. novemberi állapot szerint) Főprés nyomóereje: 60 t Előprés max. nyomóereje: 25 t Betöltőnyílás mérete: 1 320 x 1 100 mm Elméleti ciklusidő: 18 másodperc Bála mérete: 1 100 x 720 mm, hosszúság változó Meghajtási teljesítmény: 45 kW Összteljesítmény: 60 kW Kötözés: 5-szörös, függőleges Átlagos teljesítmény: 30 kg/m³ ömlesztett sűrűségnél ~5,5 t/óra 50 kg/m³ ömlesztett sűrűségnél ~10 t/óra 100 kg/m³ ömlesztett sűrűségnél ~16 t/óra Bálasúly: 400–750 kg, anyagtól függően PLC vezérlés: Telemecanique TSX Micro Gép súlya: kb. 22 t Szállítási tartalom: 1 db láncos szállítószalag 1 db Bollegraaf HBC 60A bálázógép keverővel 1 db karbantartó platform feljáró létrával 2 db huzalállomás, 10 db huzaltekercsállványhoz való átvezető görgőkkel (huzal nélkül) Elvégzett javítási és felújítási munkák: - Hidraulikaolaj-tartály leeresztve, tisztítva, új olajjal feltöltve - Olaj- és levegőszűrők cserélve - Hidraulikatömb részben újratömítve - Hidraulikatömlő a hidraulikatömbnél cserélve - A huzal bevezetési nyomait az alsó átvezetésekben hegesztették és simították Redpoviwdmofx Aatep - Kötözőegység tisztítva, karbantartva - Elektromos rendszer felújítva, ajtókapcsolók részben cserélve - Keverő javítva - Általános karbantartási és zsírzási munkák elvégezve - A gép üzem közben, anyag nélkül, kézi és automata módban tesztelve (lásd működési videó) Megjegyzések: A berendezés már teljesen szétszerelve, raktározva van, rövid határidővel rakodásra kész. A dokumentáció (kezelési utasítás, CE, villamos/hidraulikus kapcsolási rajz) rendelkezésre áll. Megtekintés egyeztetés alapján lehetséges. A műszaki adatokért, illetve az esetleges tévedésekért felelősséget nem vállalunk.

Kondíció: nagyon jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártás éve: 2008, HESS RH 1500 2.1 SVA Gyártási év: 2008 Üzembe helyezés: 2009 Nagyon jó műszaki állapotban. Január végéig üzemelt. 2022-ben a Topwerk - Hess új hengert szerelt fel a felső adagolóhoz. A rezgőasztal teljes felújításon esett át Siemens S7 vezérlés 3 db forma tartozék Rodpeyb Rvkjfx Aatsp Ár: 195 000 euró A gép Szlovéniában található

Kondíció: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 85 kW (115,57 LE), üzemanyagtípus: hibrid, szín: egyéb, Gyártás éve: 2025, Felszereltség: fedélzeti számítógép, fülke, hidraulika, A CONSTMACH Mobile-60 mobil betonüzem ideális megoldást nyújt ideiglenes vagy gyakran áthelyezendő projektekhez gyors telepíthetőségének és egyszerű szállíthatóságának köszönhetően. Kompakt kialakítása, minimális előkészítési igényei és teljesen automatizált működtetése lehetővé teszik a gyártás gyors megkezdését. Az összes berendezés egyetlen mobil alvázra történő integrációja minimális telepítési időt igényel, miközben magas mobilitást biztosít a felhasználónak. Belső vagy külső cement silók választhatóak, így különböző tárolási kapacitás igények is lefedhetők. A belső siló kapacitása 33 tonna, míg a külső cement silók igény szerint 50 és 500 tonna között választhatók. Mobile 60 mobil betonüzem – Műszaki adatok: Termelési kapacitás: 60 m³/óra Szállítási helyzet méretei: 16,1 (H) x 2,8 (Sz) x 4,3 (M) méter Súly: 23 tonna Összes motorteljesítmény: 85 kW Szükséges áramfejlesztő: 110 kVA Keverő típusok: Tányéros – Egytengelyes – Kéttengelyes – Planetáris Szükséges üzemeltetési terület: 300 m² Aggregát tároló bunker: 4 x 10 m³ Aggregát mérőbunker: 1,5 m³ Aggregát szállítószalag: 800 x 12 000 mm Keverő nedves beton térfogat: 1 m³ Cement mérőbunker: 600 kg Víz mérőbunker: 300 l Adalékanyag mérőbunker: 30 l Légkompresszor: 300 l, 4 kW Cement siló opció 1: Belső típus, 26 tonna Rodpfxexqhyqe Aatsp Cement siló opció 2: Külső típus, 50–500 tonna Irányítás típusa: Teljesen automata Miért érdemes a MOBIL 60 mobil betonüzemet választani? A CONSTMACH MOBIL 60 ötvözi a minőséget, teljesítményt és mobilitást. Gyors beüzemelése, alacsony üzemeltetési költségei és különböző keverőválasztékai révén maximális hatékonyságot biztosít minden betontípus gyártásához. A SIEMENS és SCHNEIDER automatizációs rendszerekkel támogatott modell tartós használatot, valamint pontos gyártást kínál. Nemzetközi szállításra alkalmas méretei révén egyszerűen mozgatható projektek között. A CONSTMACH garanciája alatt készül, a MOBIL 60 a legokosabb befektetés a mobil betonüzemek piacán strapabírósága, nagy gyártási kapacitása és felhasználóbarát kialakítása miatt. Mit kínál a Constmach? A Constmach vezető gépgyártó, amely az építőipar és a bányászat részére kínál széles termékpalettát. Termékeink között megtalálhatók: betontégla-gyártó gépek, állandó és mobil betonüzemek, kőzúzó gépek, kőzúzó- és osztályozó üzemek, homokmosó gépek, homokkészítő gépek, aszfaltüzemek, szállítószalag rendszerek, pofás törők és mobil zúzó üzemek. Magas minőségi sztenderdeink, innovatív gyártási megközelítésünk és ügyfélorientált megoldásaink révén a Constmach megbízható márkaként ismert mind nemzeti, mind nemzetközi szinten. Termékeinket tartósság, hatékonyság és hosszú élettartam jellemzi, így az iparági szakemberek elsődleges választásai közé tartoznak.

Kondíció: jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártás éve: 1982, SHLOSER BH40 komplett gyártósor, termelési raklap mérete 1400-1100, kétbetöltős gép, gyártási év: 1982, 16 szintes liftek, forgatható állványkocsi, átcsomagolás, páncélozott szállítószalag, 3 forma, vezérlés, fényképek kérésre. Rsdpfxoxl N Tns Aatsp