Monoblokk Afimex 24-24-4

Afimex LDG 24/24/4

Kondíció: jó (használt), Automatikus ROPP Capper Gyártó: Bertolaso Típus: Automatikus ROPP (pilfer-proof) elzárógép Modell: Alfa 110-VH40 Sebesség: akár 2.000 kupak/óra Méretek: H x SZ x K = 1.800 x 800 x 1.800 mm Elektromos: 380 Volt - 50 Hz Szerszámozás: Az ügyfél választása szerint Jellemzők: Kupakválogatással együtt Kedpjg Dvfwefx Ah Dsll ahogy van vagy az ügyfél igényeihez igazítva

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2016, Palackozó sor Alfatek | Sör Év: 2016 Sebesség: 1000 bph Irány: amerikai Enos Labeller 2. számú ragasztóállomás Monoblokk Alfatek 7.1 Elvira kitöltése Kitöltő 7 szelep Kledpowdiq Tofx Ah Dol Capper egyfejű koronasapka 26mm és 29mm Biztonsági védelem

Kondíció: használt, Gyártás éve: 1992, Automata PET palackfúvó gép Gyártó: SIDEL Klodpfx Ahewa Rhre Dsl Típus: SBO 4 S1 Gyártási év 1992 Kapacitás: 4000 1,5 literes / 2 literes palackokhoz Beépített teljesítmény: 150 kW 1,5 literes formák mellékelve Előforma adagoló Műszaki állapot: használt gép, indul, program működőképes

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2010, Funkcionalitás: teljesen működőképes, NP 687 | TELJES PET PALACKOZÓ SOR SIDEL SZÉNSAVAS ITALOKHOZ Termék: szénsavas víz és üdítőitalok Kapacitás: 13.500 üveg/óra PET előforma prés: Sameto Típus: EBH 2050 Gyártási év: 2010 PET fúvógép: Sidel Típus: SBO10 Gyártási év: 2010 Nyakméret: fi28 1881 Formák száma: 10 Levegőszállító: Alsim Gyártási év: 1999 Monoblokk: Alsim Típus: Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Gyártási év: 1999 Öblítő: 48 kar 1 vizes kezelés Töltő: 60 szelep Töltési típus: izobarikus Zárógép: 10 fej Keverő: Alsim Gyártási év: 1999 Óránkénti teljesítmény: 30 pph Palack szárító: ACI Gyártási év: 2015 Címkéző: Krones Contiroll Típus: Contiroll Gyártási év: 2004 Címkéző típusa: forgó Tányérok száma: 15 PET körbecímke Címkézőállomás típusa: tekercses adagolású Zsugorfóliázó: Acmi Típus: SHRINK-WRAPPER Fenix Gyártási év: 2019 Kivitel: fóliabefűző Kiszerelés: csak fólia Fogantyú-applikátor: Smipack Típus: HA 35-50-70 Gyártási év: 2002 Raklapozó: Alsim Típus: Valiant 1I 1P Gyártási év: 1996 Teljesen automata Rendszer: toló rendszer Kledpfoxz Aytex Ah Del Raklapfóliázó: PM Pragometal Típus: OBS rotomatic standard Gyártási év: 2009

Kondíció: üzemkész (használt), Gyártás éve: 2013, Funkcionalitás: teljesen működőképes, 24-head, triblock automatic PET bottle filling machine, fully functional. Selling due to purchase of a higher-performance machine. Kledswxy I Eopfx Ah Dsl 24-head filling machine, washer, filler, capper, 3000Liter/hour The machine has already been disassembled and is waiting for its new owner in a clean warehouse. We will help you load it onto the truck. If needed, we will assemble and start up the machine for the new buyer.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2004, üzemórák: 45 000 h, Használt fúvógép KOSME KSB 4L 6800 bph-ig A KSB 4L fúvógép kifejezetten PET palackok gyártására készült. Nevezetesen robusztus, kompakt megoldást kínál a nagy teljesítményű gyártáshoz. Kialakítása egyszerre innovatív és műszakilag egyszerű. Ennek eredményeként optimális hatékonyságot és magas minőség-ár arányt biztosít. Négy üregével óránként akár 6800 palackot is hatékonyan gyárt. Ezenkívül 0,1 és 2,5 liter közötti formátumokat is befogad. A KSB 4L szilárd, jól szervezett felépítése rugalmasságot és csökkentett karbantartási igényt biztosít az üzemeltetők számára. A gép emellett 22 000 üzemórát teljesített. Két eredeti szerszámot is tartalmaz, egyet 0,5 literes és egyet 1 literes kiszereléshez. Fűtőrendszer és előformák adagolása a KOSME KSB 4L fúvógépben. A KSB 4L fűtési képességeinek eléréséhez a fűtési rendszer négy fűtési modult használ, és nyolc fűtés 46 kW fűtési teljesítményt biztosít. Ezenkívül szabadalmaztatott pozícionáló rendszere pontosan helyezi el az infravörös lámpákat, ezáltal biztosítja az előformák optimális külső felmelegítését a kemence kinyitása nélkül. A hatékonyság érdekében az előformák adagolására szolgáló szállítószalag-rendszer az előformákat igazítja és pozícionálja. Ez racionalizálja a fűtési folyamatot, és ezáltal csökkenti az előkészítési időt. Fúvási folyamat és gyártási hatékonyság Továbbá a KOSME KSB 4L fúvógép pneumatikus előformaszétválasztó rendszere az előformák távolságát a kemencében lévő 40 mm-től a szerszámban lévő 120 mm-ig állítja be. Ezután a fúvási folyamat egy teljesen cserélhető állomáson működik, amely szükség szerint alkalmazkodik a különböző palackátmérőkhöz. Ezt követően a transzferegység a felmelegített előformákat a szerszámüregekbe mozgatja, ahol azok tömítésen, nyújtáson és fúváson mennek keresztül. Ennek következtében minden egyes üregben óránként akár 1700 palackot is előállítanak, ezáltal nagy pontosságot és stabilitást érnek el a gyártásban. Ksdsvgvb Ejpfx Ah Djll Fogyasztás és energiaigény Energia szempontjából a KSB 4L 3 x 230/400 V feszültséggel, 50 vagy 60 Hz frekvenciával, 56 kW beépített teljesítménnyel és 36 kW átlagos fogyasztással működik. Ezenkívül a sűrítettlevegő-rendszer 10 bar üzemi nyomást és 40 bar fúvónyomást tart fenn, 470 Nm³/h levegőfogyasztással. Ezenkívül a hűtőrendszer 6,6 m³/h vízáramot igényel 5-7 °C bemeneti hőmérsékleten, 20,8 kW hűtőteljesítményt elérve. Üzemeltetői előnyök és karbantartás A kialakítás lehetővé teszi a könnyű hozzáférést minden belső alkatrészhez, ezáltal gyors formátumváltást tesz lehetővé, és egyszerűsíti a szerszámcserét, amely átlagosan mindössze 30 percet vesz igénybe. Továbbá a lineáris mozgáselrendezés és a tartós építőanyagok minimalizálják a karbantartási igényeket. Ezenkívül az érintőképernyős kezelőfelület lehetővé teszi a kezelők számára a különböző típusú előformák és palackok paramétereinek bevitelét, és a rendszer jelszavas védelmet kínál a működési biztonság növelése érdekében. A KOSME KSB 4L fúvógép következtetése Összefoglalva, a KSB 4L ideális megoldásként szolgál azok számára, akik megbízható és nagy teljesítményű használt gépet keresnek, amely pontos specifikációkkal és optimalizált fogyasztással gyárt PET-palackokat.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2022, Áttekintés Ez a sörfőzőház 2022-ben készült a kínai JingYing vállalatnál. Az üzem bővítése miatt kerül eladásra. A sörfőzőház egy háromedényes, torony kialakítású rendszer, gőzfűtéssel, nagyon jó, megkímélt állapotban. A berendezés szállításkor még garanciális, és azonnal elérhető. Műszaki adatok Kapacitás: 10 hl adagonként Konfiguráció: 3-edényes sörfőző rendszer (cefreüst/főzőüst, szűrőüst, örvénykád) Fűtés: gőzzel vezérelt Vezérlés: félautomata PLC (szivattyúk, fűtés, keverők, hőmérséklet-profilok, receptválasztás vezérlése) Erjesztés: 10 db 20 hl-es cylindra-kónikus erjesztőtartály (2 bar, hűtőköpeny, CIP rendszer, nyomásmérő, mintavevő csap) Hűtés: hűtőgép, 6 HP (~4,5 kW mechanikai, ~12-18 kW hűtőteljesítmény), glikol-vizes rendszer, −4°C-tól +10°C-ig Gőzfejlesztő: elektromos fűtésű, 72 kW (≈1°C/perc 10 hl vízhez) Kiegészítők: 30 hl hidegvizes tartály (szigetelt, hűtőköpennyel), malom 300 kg/h, CIP-berendezés, Tri-Clamp szerelvények, tömlők, szelepek, tömítések, mintavevő eszközök Továbbá: 10 db mágnesszelep (egy-egy minden erjesztőtartályhoz, automatikus, önálló hűtés a közös glikolkörön keresztül) Sörfőzőház Céfreüst átmérője: 1460 mm Teljes magasság vezérlőszekrénnyel: 2860 mm (ez a berendezés legmagasabb pontja) Platform magasság: 1100 mm (szükség esetén rövidíthető kezelőszint) Fermentációs tartályok: 10 × 20 hl Átmérő: 1510 mm Teljes magasság: 3300 mm Szállítási terjedelem Sörfőzőház | JingYing | 10 hl, 3-edényes, torony rendszer | 2022 | Gőzfűtéses, félautomata PLC vezérlés 10× erjesztőtartály | JingYing | cylindra-kónikus 20 hl | 2022 | 2 bar, hűtőköpeny Whirlpool | JingYing | 10 hl | 2022 | Tangenciális betáplálás Hidegvizes tartály | JingYing | 30 hl | 2022 | Szigetelt, hűtőköpennyel Malom | JingYing | 300 kg/h | 2022 Gőzfejlesztő | JingYing | elektromos, 72 kW | 2022 Hűtőgép | JingYing | 6 HP (~12-18 kW hűtőteljesítmény) | 2022 | Glikol rendszer, −4-től +10°C-ig Platform és csővezeték | JingYing | - | 2022 | Kompletten szivattyúkkal, átnézőkkel, szelepekkel, CIP szerelvényekkel Tartozékok | JingYing | - | 2022 | Tri-Clamp csatlakozók, tömlők, kapcsolók, tömítések Mágnesszelep készlet | JingYing | - | 2022 | 10 db, egyedi fermentációs tartály hűtésszabályozáshoz Kodpfxjxhf Sfo Ah Djll

Kondíció: használt, üzemórák: 1 000 h, Használt Doypack töltővonal kg/h Töltővonal Műszaki Konfiguráció A használt Doypack töltővonal, amely óránként 600 kg kapacitású, 2015-ös gyártási évű gépekből áll, melyek pontos, higiénikus és megbízható tasakos töltést biztosítanak. A folyamat a termék előkészítésével és adagolásával indul, ez szavatolja az állandó minőséget és stabilitást a töltés előtt. Ezután egy FL Tecnics FL 2.2 modell gép végzi a tasakadagolást, gravimetrikus töltést, zárást és csomagolást. Külön figyelmet érdemel a VARPE vezérlőrendszer, amely nagy pontossággal méri minden egyes tasakban a termék súlyát, így minimalizálva az eltéréseket és csökkentve a hulladékot. Ezzel egy időben egy másik VARPE egység röntgenes vizsgálatot végez, amely képes kimutatni az esetleges szennyeződéseket vagy szerkezeti hibákat. Ez lényegesen növeli a folyamat biztonságát és a minőség-ellenőrzés szintjét. Közben a SARP által gyártott spirál légáramú pasztőröző egység végzi a pasztőrözési fázist. Ez a kialakítás egyenletesen kezeli a terméket, megőrizve annak érzékszervi (organoleptikus) tulajdonságait. A csomagolási folyamatot végül egy kartonozó gép zárja, amely hatékonyan rendezi és készíti elő a töltött tasakokat a szállításra. Összességében ezek az egységek alkotják az óránkénti 600 kg kapacitású Doypack/Tetra Pak töltővonalat, amely biztonságos, egyenletes és nagy teljesítményű csomagolási folyamatot tesz lehetővé. Termelési Teljesítmény és Üzemeltetési Feltételek A használt 600 kg/h-s Doypack/Tetra Pak töltővonal óránként akár 600 kilogramm terméket képes feldolgozni. Kialakításának köszönhetően folyamatos adagolást biztosít, minimalizálja az állásidőt. A súlyalapú töltőrendszer pontos adagolást garantál minden tasakban, csökkenti a túltöltést és megfelel a specifikációknak. Kiemelendő, hogy a sor mindössze kb. 1 000 üzemórát dolgozott, mely idő alatt mintegy 5 millió tasak készült. Ezért a berendezés újszerű állapotban van. Így a gyártóknak hosszú távú megbízhatóságot és minimális kopást kínál. Ez a karbantartás szempontjából alacsonyabb üzemeltetési költséget és nagyobb rendelkezésre állást jelent. Terméktípusok és Formátumok Sokoldalúsága A használt Doypack/Tetra Pak töltővonal 90–150 grammos tasakok súlyalapú, precíz töltésére alkalmas. Ennek köszönhetően a gépsor alkalmas széles termékválaszték, például bébiételek, italok, tejtermékek, szószok és krémek feldolgozására is. A kezelő személyzet könnyen módosíthatja az adagolási paramétereket, így különböző viszkozitású termékek vagy csomagolási szabványok is egyszerűen feldolgozhatók. Így a vonal nagyfokú rugalmasságot kínál többféle termékvonalat üzemeltető vállalkozások számára. A töltési pontosság javítja a hozamot, hozzájárul a címkézési és jogszabályi követelmények betartásához is. Üzembiztonság és Műszaki Dokumentáció A Doypack/Tetra Pak töltővonal minden gépegysége integrált biztonsági berendezésekkel ellátott, melyek megfelelnek az európai szabványoknak. Kjdpfevguc Uox Ah Dsll Ide tartoznak a mechanikai védőburkolatok, reteszelő rendszerek és riasztások, melyek aktívan védik a kezelőszemélyzetet.

Kondíció: használt, üzemórák: 30 000 h, Használt CFT üdítőital-doboztöltő sor – 12 000 doboz óránként Kodpfsx H Tiljx Ah Doll Bevezetés és termelési kapacitás A használt CFT üdítőital-doboztöltő sor – 12 000 doboz óránként – teljes megoldást kínál szénsavas italok alumíniumdobozokba töltésére. A CFT 2017-ben tervezte a sort, és két Slim formátum kezelésére konfigurálta, amelyeket általánosan használnak az üdítőital-iparban. Konkrétan a rendszer óránként akár 12 000 dobozt is feldolgoz, ami megfelel a közepes méretű ipari létesítmények termelési követelményeinek. 2025.06.30-tól a tulajdonos eladásra kínálja a sort. Ezért ez értékes lehetőséget jelent azoknak a létesítményeknek, amelyek bővíteni szeretnék termelési kapacitásukat. Palletizálás és kezdeti ellenőrzés A CFT palettázója kezdetben automatikusan szétválasztja az üres dobozokat, és betáplálja azokat a termelési folyamatba. Ezután egy HEUFT ellenőrző egység ellenőrzi az egyes tartályokat vizuális hibák és méretbeli eltérések szempontjából. Ennek eredményeként a rendszer biztosítja, hogy csak tiszta, sértetlen dobozok kerüljenek tovább öblítésre. Ezenkívül ez a korai ellenőrzési lépés csökkenti a gyártósor későbbi leállásának kockázatát a folyamatban. Konzervszállítás és öblítés Ezután a CFT kábeles szállítószalagok egy kétcsatornás öblítőbe szállítják az elfogadott dobozokat. A CFT öblítő nyomás alatti vízsugarakkal vagy steril levegővel tisztítja meg az egyes dobozok belsejét. Következésképpen a gép megfelel az élelmiszer- és italgyártási előírásoknak, így higiéniai előírásoknak. Ezenkívül a kétcsatornás konfiguráció javítja az áteresztőképességet, miközben csökkenti a szennyeződés kockázatát. Figyelemre méltó, hogy ez a szakasz kulcsszerepet játszik a mikrobiológiai biztonság fenntartásában. Töltés Az öblítés után egy CFT monoblokk 12 töltőszeleppel és 4 varratfejjel kezeli a töltési és hegesztési szakaszokat. A gép hatékonyan dolgozza fel a 150 ml-es és 330 ml-es dobozokat. A szénsavas üdítőitalok töltése során a nyomást és a hőmérsékletet is pontosan szabályozza, hogy megakadályozza a CO₂-veszteséget. Továbbá ez a fázis mind a teljesítményt, mind a termék integritását támogatja. Lényegében biztosítja az állandó minőséget nagy sebességű körülmények között. Teljes dobozok ellenőrzése és selejtezése A töltési szakaszt követően egy másik HEUFT egység ellenőrzi a megtöltött dobozokat, hogy ellenőrizze a töltési szinteket, a tömítés épségét és a szivárgások hiányát. Ha nem megfelelő dobozokat észlel, egy automatizált HEUFT selejtező modul eltávolítja azokat a gyártósorról. Ez a lépés védi a további műveletek minőségét. Ezenkívül elkerülhető a hibás egységek felesleges csomagolása. Összességében a rendszer minimalizálja a hulladékot és az állásidőt. Szállítás és csomagolás Ezt követően a CFT szállítószalagok a jóváhagyott dobozokat egy SMI zsugorfóliás csomagológéphez szállítják. A csomagológép többféle formátumban kötegeket alkot: 4×3 (12 doboz), 6×4 (24 doboz) és 2x2x3 (12 doboz). Ily módon a rugalmas konfiguráció különféle csomagolási és elosztási stratégiákat támogat. A logisztika javítása mellett ez a csomagolási sokoldalúság lehetővé teszi a termékméretek közötti gyors váltást.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2007, Használt ACMI RASAR P180 raklapozó 2200 műanyag rekesz/óra kapacitással Az automata raklapozó általános jellemzői A használt ACMI RASAR P180 2200 műanyag rekesz/óra kapacitású raklapozó egy hagyományos, automata, alacsony szintű raklapozó, amelyet a nagy sebességű palackozó sorok végponti műveleteinek optimalizálására fejlesztettek ki. Ezt a típust az olasz ACMI gyártó készítette 2007-ben. Névleges kapacitása 2200 műanyag rekesz óránként, ami magas termelékenységet biztosít. Kifejezetten alkalmas 1 literes üveges és PET palackokat kezelő palackozó üzemek végső sorának kiszolgálására. A rendszer különösen hangsúlyt fektet a megbízhatóságra és sebességre igényes ipari környezetben. Kompatibilitás rekeszekkel és raklapokkal A használt ACMI RASAR P180 azokat a rekeszeket kezeli hatékonyan, amelyek 12 üvegpalackot tartalmaznak. Ez különösen előnyös azon italgyártó üzemekben, ahol a ládás szállítás a bevett gyakorlat. Emellett a berendezés CP1 szabványos raklapokat (1000×1200 mm) dolgoz fel, így teljes mértékben kompatibilis a logisztikai rendszerekkel. Az integrált raklaptár csökkenti a kézi beavatkozások számát, folyamatos, automatizált üzemmenetet támogatva, amely gördülékeny end-of-line munkafolyamatot biztosít. Mozgatórendszer és automatizálás Ez a modell alacsony szintű mozgatási rendszert alkalmaz, amely leegyszerűsíti a gép mechanikai felépítését, ugyanakkor könnyű karbantartási hozzáférést tesz lehetővé. A karbantartók gyorsan, hatékonyan végezhetik a szükséges ellenőrzéseket, javításokat. A raklapozási ciklust Siemens PLC vezérli, amely precíz működést és nagy megbízhatóságot garantál. A vezérlés könnyű integrációt biztosít a termelési vonal többi berendezésével, támogatva a komplex automatizált konfigurációkat egyszerű kezelhetőséggel párosítva. Biztonsági funkciók és műszaki dokumentáció A használt ACMI RASAR P180 típus minden szükséges biztonsági felszereléssel rendelkezik, hogy megfeleljen a jelenlegi ipari előírásoknak: fizikai védőburkolatokkal, jelenlét érzékelőkkel és biztonsági reteszekkel van ellátva. Ezek az elemek hatékony védelmet nyújtanak a kezelőszemélyzet számára a működtetés és karbantartás folyamán. A berendezéshez teljeskörű műszaki dokumentáció jár, amely támogatja a szakembereket a telepítés, konfiguráció és szervizelés során is. Ezáltal a gép nem csupán magas teljesítményt, hanem szabályos működést és fenntartható karbantartást is biztosít. Jelenlegi állapot és újbóli üzembe helyezhetőség Jelenleg a használt ACMI RASAR P180 palettázógépet szétszerelték, ezáltal egyszerűbb a szállítása és tárolása. A moduláris kialakítás révén a telepítés és üzembe helyezés minimális idő- és munkaigényű, így gyorsan visszailleszthető a meglévő termelési folyamatokba. Ksdpfx Ahewimlxj Dell Műszaki összegzés A használt ACMI RASAR P180 2200 műanyag rekesz/óra kapacitású raklapozó ideális és megbízható választás olyan gyártók számára, akik nagy teljesítményű, ipari raklapozó megoldást keresnek.