Monoblokk Afimex 24-24-4

Afimex LDG 24/24/4

Állapot: használt, Gyártási év: 2016, Palackozó sor Alfatek | Sör Év: 2016 Sebesség: 1000 bph Irány: amerikai Enos Labeller 2. számú ragasztóállomás Gjdpfx Aowdiq Tjbvsbi Monoblokk Alfatek 7.1 Elvira kitöltése Kitöltő 7 szelep Capper egyfejű koronasapka 26mm és 29mm Biztonsági védelem

Állapot: jó (használt), Automatikus ROPP Capper Gyártó: Bertolaso Típus: Automatikus ROPP (pilfer-proof) elzárógép Modell: Alfa 110-VH40 Sebesség: akár 2.000 kupak/óra Méretek: H x SZ x K = 1.800 x 800 x 1.800 mm Elektromos: 380 Volt - 50 Hz Gsdog Dvfwopfx Abvobi Szerszámozás: Az ügyfél választása szerint Jellemzők: Kupakválogatással együtt ahogy van vagy az ügyfél igényeihez igazítva

Állapot: használt, Gyártási év: 1992, Automata PET palackfúvó gép Gyártó: SIDEL Típus: SBO 4 S1 Gbedswa Rhrjpfx Abvoi Gyártási év 1992 Kapacitás: 4000 1,5 literes / 2 literes palackokhoz Beépített teljesítmény: 150 kW 1,5 literes formák mellékelve Előforma adagoló Műszaki állapot: használt gép, indul, program működőképes

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, Funkcionalitás: teljesen működőképes, NP 687 | TELJES PET PALACKOZÓ SOR SIDEL SZÉNSAVAS ITALOKHOZ Termék: szénsavas víz és üdítőitalok Kapacitás: 13.500 üveg/óra PET előforma prés: Sameto Típus: EBH 2050 Gyártási év: 2010 PET fúvógép: Sidel Típus: SBO10 Gyártási év: 2010 Nyakméret: fi28 1881 Formák száma: 10 Levegőszállító: Alsim Gyártási év: 1999 Monoblokk: Alsim Típus: Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Gyártási év: 1999 Öblítő: 48 kar 1 vizes kezelés Töltő: 60 szelep Töltési típus: izobarikus Zárógép: 10 fej Keverő: Alsim Gyártási év: 1999 Óránkénti teljesítmény: 30 pph Palack szárító: ACI Gyártási év: 2015 Címkéző: Krones Contiroll Típus: Contiroll Gyártási év: 2004 Címkéző típusa: forgó Tányérok száma: 15 PET körbecímke Címkézőállomás típusa: tekercses adagolású Zsugorfóliázó: Acmi Típus: SHRINK-WRAPPER Fenix Gyártási év: 2019 Kivitel: fóliabefűző Kiszerelés: csak fólia Fogantyú-applikátor: Smipack Típus: HA 35-50-70 Gbodpfx Aexz Aytsbvei Gyártási év: 2002 Raklapozó: Alsim Típus: Valiant 1I 1P Gyártási év: 1996 Teljesen automata Rendszer: toló rendszer Raklapfóliázó: PM Pragometal Típus: OBS rotomatic standard Gyártási év: 2009

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, üzemórák: 45 000 h, Használt fúvógép KOSME KSB 4L 6800 bph-ig A KSB 4L fúvógép kifejezetten PET palackok gyártására készült. Nevezetesen robusztus, kompakt megoldást kínál a nagy teljesítményű gyártáshoz. Kialakítása egyszerre innovatív és műszakilag egyszerű. Ennek eredményeként optimális hatékonyságot és magas minőség-ár arányt biztosít. Négy üregével óránként akár 6800 palackot is hatékonyan gyárt. Ezenkívül 0,1 és 2,5 liter közötti formátumokat is befogad. A KSB 4L szilárd, jól szervezett felépítése rugalmasságot és csökkentett karbantartási igényt biztosít az üzemeltetők számára. A gép emellett 22 000 üzemórát teljesített. Két eredeti szerszámot is tartalmaz, egyet 0,5 literes és egyet 1 literes kiszereléshez. Fűtőrendszer és előformák adagolása a KOSME KSB 4L fúvógépben. A KSB 4L fűtési képességeinek eléréséhez a fűtési rendszer négy fűtési modult használ, és nyolc fűtés 46 kW fűtési teljesítményt biztosít. Ezenkívül szabadalmaztatott pozícionáló rendszere pontosan helyezi el az infravörös lámpákat, ezáltal biztosítja az előformák optimális külső felmelegítését a kemence kinyitása nélkül. A hatékonyság érdekében az előformák adagolására szolgáló szállítószalag-rendszer az előformákat igazítja és pozícionálja. Ez racionalizálja a fűtési folyamatot, és ezáltal csökkenti az előkészítési időt. Fúvási folyamat és gyártási hatékonyság Továbbá a KOSME KSB 4L fúvógép pneumatikus előformaszétválasztó rendszere az előformák távolságát a kemencében lévő 40 mm-től a szerszámban lévő 120 mm-ig állítja be. Ezután a fúvási folyamat egy teljesen cserélhető állomáson működik, amely szükség szerint alkalmazkodik a különböző palackátmérőkhöz. Ezt követően a transzferegység a felmelegített előformákat a szerszámüregekbe mozgatja, ahol azok tömítésen, nyújtáson és fúváson mennek keresztül. Ennek következtében minden egyes üregben óránként akár 1700 palackot is előállítanak, ezáltal nagy pontosságot és stabilitást érnek el a gyártásban. Fogyasztás és energiaigény Energia szempontjából a KSB 4L 3 x 230/400 V feszültséggel, 50 vagy 60 Hz frekvenciával, 56 kW beépített teljesítménnyel és 36 kW átlagos fogyasztással működik. Ezenkívül a sűrítettlevegő-rendszer 10 bar üzemi nyomást és 40 bar fúvónyomást tart fenn, 470 Nm³/h levegőfogyasztással. Ezenkívül a hűtőrendszer 6,6 m³/h vízáramot igényel 5-7 °C bemeneti hőmérsékleten, 20,8 kW hűtőteljesítményt elérve. Üzemeltetői előnyök és karbantartás Gbjdpfx Absvgvb Eovoi A kialakítás lehetővé teszi a könnyű hozzáférést minden belső alkatrészhez, ezáltal gyors formátumváltást tesz lehetővé, és egyszerűsíti a szerszámcserét, amely átlagosan mindössze 30 percet vesz igénybe. Továbbá a lineáris mozgáselrendezés és a tartós építőanyagok minimalizálják a karbantartási igényeket. Ezenkívül az érintőképernyős kezelőfelület lehetővé teszi a kezelők számára a különböző típusú előformák és palackok paramétereinek bevitelét, és a rendszer jelszavas védelmet kínál a működési biztonság növelése érdekében. A KOSME KSB 4L fúvógép következtetése Összefoglalva, a KSB 4L ideális megoldásként szolgál azok számára, akik megbízható és nagy teljesítményű használt gépet keresnek, amely pontos specifikációkkal és optimalizált fogyasztással gyárt PET-palackokat.

Állapot: használt, Gyártási év: 2022, Áttekintés Ez a sörfőzőház 2022-ben készült a kínai JingYing vállalatnál. Az üzem bővítése miatt kerül eladásra. A sörfőzőház egy háromedényes, torony kialakítású rendszer, gőzfűtéssel, nagyon jó, megkímélt állapotban. A berendezés szállításkor még garanciális, és azonnal elérhető. Műszaki adatok Kapacitás: 10 hl adagonként Konfiguráció: 3-edényes sörfőző rendszer (cefreüst/főzőüst, szűrőüst, örvénykád) Fűtés: gőzzel vezérelt Vezérlés: félautomata PLC (szivattyúk, fűtés, keverők, hőmérséklet-profilok, receptválasztás vezérlése) Erjesztés: 10 db 20 hl-es cylindra-kónikus erjesztőtartály (2 bar, hűtőköpeny, CIP rendszer, nyomásmérő, mintavevő csap) Hűtés: hűtőgép, 6 HP (~4,5 kW mechanikai, ~12-18 kW hűtőteljesítmény), glikol-vizes rendszer, −4°C-tól +10°C-ig Gőzfejlesztő: elektromos fűtésű, 72 kW (≈1°C/perc 10 hl vízhez) Kiegészítők: 30 hl hidegvizes tartály (szigetelt, hűtőköpennyel), malom 300 kg/h, CIP-berendezés, Tri-Clamp szerelvények, tömlők, szelepek, tömítések, mintavevő eszközök Továbbá: 10 db mágnesszelep (egy-egy minden erjesztőtartályhoz, automatikus, önálló hűtés a közös glikolkörön keresztül) Sörfőzőház Céfreüst átmérője: 1460 mm Teljes magasság vezérlőszekrénnyel: 2860 mm (ez a berendezés legmagasabb pontja) Platform magasság: 1100 mm (szükség esetén rövidíthető kezelőszint) Fermentációs tartályok: 10 × 20 hl Átmérő: 1510 mm Teljes magasság: 3300 mm Szállítási terjedelem Sörfőzőház | JingYing | 10 hl, 3-edényes, torony rendszer | 2022 | Gőzfűtéses, félautomata PLC vezérlés 10× erjesztőtartály | JingYing | cylindra-kónikus 20 hl | 2022 | 2 bar, hűtőköpeny Whirlpool | JingYing | 10 hl | 2022 | Tangenciális betáplálás Hidegvizes tartály | JingYing | 30 hl | 2022 | Szigetelt, hűtőköpennyel Malom | JingYing | 300 kg/h | 2022 Gőzfejlesztő | JingYing | elektromos, 72 kW | 2022 Hűtőgép | JingYing | 6 HP (~12-18 kW hűtőteljesítmény) | 2022 | Glikol rendszer, −4-től +10°C-ig Platform és csővezeték | JingYing | - | 2022 | Kompletten szivattyúkkal, átnézőkkel, szelepekkel, CIP szerelvényekkel Tartozékok | JingYing | - | 2022 | Tri-Clamp csatlakozók, tömlők, kapcsolók, tömítések Mágnesszelep készlet | JingYing | - | 2022 | 10 db, egyedi fermentációs tartály hűtésszabályozáshoz Gbsdpfxexhf Sfe Abvsi

Állapot: használt, üzemórák: 1 000 h, Használt Doypack töltővonal kg/h Töltővonal Műszaki Konfiguráció A használt Doypack töltővonal, amely óránként 600 kg kapacitású, 2015-ös gyártási évű gépekből áll, melyek pontos, higiénikus és megbízható tasakos töltést biztosítanak. A folyamat a termék előkészítésével és adagolásával indul, ez szavatolja az állandó minőséget és stabilitást a töltés előtt. Ezután egy FL Tecnics FL 2.2 modell gép végzi a tasakadagolást, gravimetrikus töltést, zárást és csomagolást. Külön figyelmet érdemel a VARPE vezérlőrendszer, amely nagy pontossággal méri minden egyes tasakban a termék súlyát, így minimalizálva az eltéréseket és csökkentve a hulladékot. Ezzel egy időben egy másik VARPE egység röntgenes vizsgálatot végez, amely képes kimutatni az esetleges szennyeződéseket vagy szerkezeti hibákat. Ez lényegesen növeli a folyamat biztonságát és a minőség-ellenőrzés szintjét. Közben a SARP által gyártott spirál légáramú pasztőröző egység végzi a pasztőrözési fázist. Ez a kialakítás egyenletesen kezeli a terméket, megőrizve annak érzékszervi (organoleptikus) tulajdonságait. A csomagolási folyamatot végül egy kartonozó gép zárja, amely hatékonyan rendezi és készíti elő a töltött tasakokat a szállításra. Összességében ezek az egységek alkotják az óránkénti 600 kg kapacitású Doypack/Tetra Pak töltővonalat, amely biztonságos, egyenletes és nagy teljesítményű csomagolási folyamatot tesz lehetővé. Termelési Teljesítmény és Üzemeltetési Feltételek A használt 600 kg/h-s Doypack/Tetra Pak töltővonal óránként akár 600 kilogramm terméket képes feldolgozni. Kialakításának köszönhetően folyamatos adagolást biztosít, minimalizálja az állásidőt. A súlyalapú töltőrendszer pontos adagolást garantál minden tasakban, csökkenti a túltöltést és megfelel a specifikációknak. Kiemelendő, hogy a sor mindössze kb. 1 000 üzemórát dolgozott, mely idő alatt mintegy 5 millió tasak készült. Ezért a berendezés újszerű állapotban van. Így a gyártóknak hosszú távú megbízhatóságot és minimális kopást kínál. Ez a karbantartás szempontjából alacsonyabb üzemeltetési költséget és nagyobb rendelkezésre állást jelent. Terméktípusok és Formátumok Sokoldalúsága A használt Doypack/Tetra Pak töltővonal 90–150 grammos tasakok súlyalapú, precíz töltésére alkalmas. Ennek köszönhetően a gépsor alkalmas széles termékválaszték, például bébiételek, italok, tejtermékek, szószok és krémek feldolgozására is. A kezelő személyzet könnyen módosíthatja az adagolási paramétereket, így különböző viszkozitású termékek vagy csomagolási szabványok is egyszerűen feldolgozhatók. Így a vonal nagyfokú rugalmasságot kínál többféle termékvonalat üzemeltető vállalkozások számára. Gbedsvguc Ujpfx Abvji A töltési pontosság javítja a hozamot, hozzájárul a címkézési és jogszabályi követelmények betartásához is. Üzembiztonság és Műszaki Dokumentáció A Doypack/Tetra Pak töltővonal minden gépegysége integrált biztonsági berendezésekkel ellátott, melyek megfelelnek az európai szabványoknak. Ide tartoznak a mechanikai védőburkolatok, reteszelő rendszerek és riasztások, melyek aktívan védik a kezelőszemélyzetet.

Állapot: használt, üzemórák: 30 000 h, Használt CFT üdítőital-doboztöltő sor – 12 000 doboz óránként Bevezetés és termelési kapacitás A használt CFT üdítőital-doboztöltő sor – 12 000 doboz óránként – teljes megoldást kínál szénsavas italok alumíniumdobozokba töltésére. A CFT 2017-ben tervezte a sort, és két Slim formátum kezelésére konfigurálta, amelyeket általánosan használnak az üdítőital-iparban. Konkrétan a rendszer óránként akár 12 000 dobozt is feldolgoz, ami megfelel a közepes méretű ipari létesítmények termelési követelményeinek. 2025.06.30-tól a tulajdonos eladásra kínálja a sort. Ezért ez értékes lehetőséget jelent azoknak a létesítményeknek, amelyek bővíteni szeretnék termelési kapacitásukat. Palletizálás és kezdeti ellenőrzés A CFT palettázója kezdetben automatikusan szétválasztja az üres dobozokat, és betáplálja azokat a termelési folyamatba. Ezután egy HEUFT ellenőrző egység ellenőrzi az egyes tartályokat vizuális hibák és méretbeli eltérések szempontjából. Ennek eredményeként a rendszer biztosítja, hogy csak tiszta, sértetlen dobozok kerüljenek tovább öblítésre. Ezenkívül ez a korai ellenőrzési lépés csökkenti a gyártósor későbbi leállásának kockázatát a folyamatban. Konzervszállítás és öblítés Ezután a CFT kábeles szállítószalagok egy kétcsatornás öblítőbe szállítják az elfogadott dobozokat. A CFT öblítő nyomás alatti vízsugarakkal vagy steril levegővel tisztítja meg az egyes dobozok belsejét. Következésképpen a gép megfelel az élelmiszer- és italgyártási előírásoknak, így higiéniai előírásoknak. Ezenkívül a kétcsatornás konfiguráció javítja az áteresztőképességet, miközben csökkenti a szennyeződés kockázatát. Figyelemre méltó, hogy ez a szakasz kulcsszerepet játszik a mikrobiológiai biztonság fenntartásában. Töltés Gjdjx H Tilspfx Abvobi Az öblítés után egy CFT monoblokk 12 töltőszeleppel és 4 varratfejjel kezeli a töltési és hegesztési szakaszokat. A gép hatékonyan dolgozza fel a 150 ml-es és 330 ml-es dobozokat. A szénsavas üdítőitalok töltése során a nyomást és a hőmérsékletet is pontosan szabályozza, hogy megakadályozza a CO₂-veszteséget. Továbbá ez a fázis mind a teljesítményt, mind a termék integritását támogatja. Lényegében biztosítja az állandó minőséget nagy sebességű körülmények között. Teljes dobozok ellenőrzése és selejtezése A töltési szakaszt követően egy másik HEUFT egység ellenőrzi a megtöltött dobozokat, hogy ellenőrizze a töltési szinteket, a tömítés épségét és a szivárgások hiányát. Ha nem megfelelő dobozokat észlel, egy automatizált HEUFT selejtező modul eltávolítja azokat a gyártósorról. Ez a lépés védi a további műveletek minőségét. Ezenkívül elkerülhető a hibás egységek felesleges csomagolása. Összességében a rendszer minimalizálja a hulladékot és az állásidőt. Szállítás és csomagolás Ezt követően a CFT szállítószalagok a jóváhagyott dobozokat egy SMI zsugorfóliás csomagológéphez szállítják. A csomagológép többféle formátumban kötegeket alkot: 4×3 (12 doboz), 6×4 (24 doboz) és 2x2x3 (12 doboz). Ily módon a rugalmas konfiguráció különféle csomagolási és elosztási stratégiákat támogat. A logisztika javítása mellett ez a csomagolási sokoldalúság lehetővé teszi a termékméretek közötti gyors váltást.

Állapot: nagyon jó (használt), Üvegpalack töltőgép EKTAM, 30 töltőfej 2007-es modell Kapacitás: 15 000 palack/óra AROL, 6 kupakoló fej 25 fejes öblítő Gbedpfxex Ap Tio Abvei Kiváló állapotban

Állapot: használt, Gyártási év: 2008, Áttekintés Ez a komplett PET-vizes palackozósor átlagosan 2006-ban lett gyártva olyan európai gyártók által mint Siapi, Melegari S.p.A, P.E Srl, K, Comag, TMG, Domino és Atlanta. A berendezés 2025 júniusának végéig üzemel, így lehetőség nyílik annak élő megtekintésére működés közben. Az egész felszerelés kiváló üzemállapotban van, teljes szerviztörténettel, ezért azonnal üzembe helyezhető, kulcsrakész megoldást kínál. Műszaki adatok Kapacitás: akár 6.800 palack/óra 0,5L-es palackokhoz, akár 6.000 palack/óra 1,5L-es palackokhoz Formátumok: 500ml PET, 1500ml PET Palacknyak típus: 30/25 Csomagolás: 500ml-es palack: 24-es zsugorfóliás csomag 1,5L-es palack: 6-os zsugorfóliás csomag Palack átmérő: 203mm (0,5L) 317mm (1,5L) A gépsor állapota: nagyon jó, teljes szerviztörténettel Tartozékok - Fúvógép: Siapi EA4 | 2008 Gbsdpfx Aewz H Ahebvsi - Töltőgép: Melegari S.p.A Fill Jet 20/20/4 | 2001 - Címkézőgép: P.E Srl 8T.540.1S.1E | 2002 - Zsugoralagút: K Tunnel 70S | 2007 - Zsugorfóliázó gép: K Nice Wrap35 SFUSO | 2008 - Füles hordozó applikátor: Comag H 40/1 | 2008 - Raklapozó: TMG - Tintás nyomtató: Domino A200 - Raklapfóliázó gép: Atlanta Mytho A | 2009