Csomagológép fóliacsomagoló gép

AFFELDT SA 05

Állapot: jó (használt), AFFELDT SA-05-30 fóliabecsomagoló gép Gyártó: AFFELDT, Típus: SA-05-30, Gyártási év: 2010, Sorozatszám: 706 Nwsdpfoy Ez S Sjx Ak Dof

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 11 kW (14,96 LE), A háromfázisú forgódobos szárító egy ipari szárítógép típus, amelyet anyagok nedvességtartalmának csökkentésére vagy eltávolítására használnak. Nevét arról kapta, hogy a szárítandó anyag három, egymásba helyezett, forgó dobban halad át, melyek mindegyike eltérő funkciót tölt be a szárítási folyamat során. Ez a szárítótípus széles körben alkalmazott különféle ömlesztett anyagok – például ásványi anyagok, mezőgazdasági termékek vagy biomassza – előállításában. A háromfázisú forgódobos szárító főbb jellemzői és alkotóelemei: 1. Háromfázisú kialakítás: - A szárítandó anyag három forgó dobon (hengeren) halad át, innen származik az elnevezés. Minden dob specifikus feladatot lát el a szárításban. 2. Anyagáramlás: - Az anyag először a legbelső dobba kerül, majd az elsődleges szárítás után a középső, végül a külső dobba jut, ahol további szárítás történik mindegyik fázisban. 3. Hőforrás: - A szükséges hőt általában egy égetőberendezés (égő, kazán) biztosítja, amely a dob egyik végéhez van csatlakoztatva. Az égés során keletkező forró égéstermékek átáramlanak a dobokon, és hőt adnak át az anyagnak. 4. Légáramlás: - A szárító úgy van kialakítva, hogy optimalizálja a levegőáramlást a dobokon keresztül, mely elősegíti a hatékony szárítást. A háromfázisú kialakítás során az anyag és a forró levegő többnyire ellenáramú mozgást végez, így fokozódik a hőátadás és javul a szárítási hatékonyság. 5. Emelőlapátok (liftek): - Ezek a dobok belsejében elhelyezett speciális elemek, amelyek az anyagot felemelik és leejtik, miközben a dob forog. Ez a mozgás egyenletes hőátadást és homogén szárítást biztosít. 6. Tartózkodási idő: - A háromfázisú rendszer lehetővé teszi az anyag hosszabb tartózkodását a szárítóban. Ez a kiterjesztett hőexpozíció különösen előnyös magas nedvességtartalmú anyagok esetén. 7. Hűtőszakasz: Nwodsq Nfuzepfx Ak Dsf - A szárítási folyamat végén, miután az anyag mindhárom dobon átjutott, gyakran egy hűtőszekció csökkenti a kiszárított anyag hőmérsékletét a leürítés előtt. 8. Felhasználási területek: - A háromfázisú forgódobos szárítókat több iparágban is alkalmazzák: mezőgazdaságban (például gabonafélék szárításánál), ásványi anyagiparban (ércek vagy koncentrátumok szárításánál), valamint biomassza-feldolgozásnál (faapríték vagy egyéb szerves anyagok szárításánál). 9. Hatékonyság és energiafelhasználás: - A háromfázisú dobos szárítók nagy hatékonyságúak az elnyújtott szárítási időnek és a hatékony hőátadásnak köszönhetően. Ugyanakkor az energiafelhasználásuk magasabb lehet az egypasszos vagy kétfázisú szárítókhoz képest. A megfelelő háromfázisú forgódobos szárító kiválasztásakor lényeges figyelembe venni az anyag típusát, a kívánt nedvességtartalom-csökkentést és a teljes feldolgozási igényeket. A szakszerű tervezés és üzemeltetés alapfeltétel az optimális szárítási teljesítményhez. Műszaki adatok Különböző igényekhez eltérő kiviteleket kínálunk, részletes tájékoztatásért forduljon kollégáinkhoz.

Gyártási év: 2000, állapot: jó (használt), 2000-ben épített filmfóliázó gép maximális sebesség: 20 köteg/perc max. Termékek szélessége: 200-420 mm max. Termékhossz: 200-420 mm max. Termékmagasság: 50-400 mm Működés: balról vagy jobbról Elektromos: 400 VAC, 3 Ph , N+PE, 50 Hz, 2,5 kW Méretek (H x Sz x M): kb. 1100 x 950 x 2100 mm Súly: ~ 550 kg Csomagolóanyag: PE lapos fólia, tekercs szélessége 500 mm, vastagsága 12-80 µm, fóliatekercs átmérője max 350 mm " Nwjdog Du A Hopfx Ak Djf

Gyártási év: 2004, állapot: üzemkész (használt), Beépítés: 2004 Formattartomány szélessége: 200-420 mm Hossz: 200-420 mm Magasság: 30-400 mm Sebesség: kötegek / perc 25 Pakete / perc Filmszélesség: max 550 mm Film vastagsága: 12-80 mµ A film átmérője orsó: legfeljebb 350 mm Nwjdpfx Aked N S Adj Djf

Állapot: használt, Gyártási év: 2019, gép/jármű száma: LC591, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a teljes, használt palackozóüzem italgyártásra lett kialakítva PET- és üvegpalackok számára. Az ásványvíz és szénsavas üdítőitalok töltésére optimalizált rendszer megbízható töltést, címkézést és végcsomagolást biztosít, robusztus ellátó- és technológiai egységekkel. A gyártósor neves gyártók komponenseit integrálja, hogy ipari csomagolókörnyezetben állandó minőséget és rendelkezésre állást nyújtson. Gyártási sebesség: akár 8.000 palack/óra Kompatibilis palackformátumok: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Tartályok: PET- és üvegpalackok Főtöltő/záró/öblítő: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 töltőfej, 3–5 zárófej Stretchfúvó gép: Easy Blow 4L (nominális: 4.200 palack/óra) Címkézőgépek: Gernep Rollfed 8-480-1RA (fólia/OPP) és Gernep Soluta 10-640 3SK (papír), max. 10.000 palack/óra Csomagolás & fülillesztés: SMI LSK 30 T Ergon zsugorfóliázó, SMI Pack HA-25 SX fülillesztő Raklaplogisztika: Sinkrotech APM-6000-JU raklapozó; Atlanta Mytho-A raklapcsomagoló; kiegészítő kézi fóliázó Technológia & ellátás: GEA HTF 3000PIN/19 pasztőr állomás; GEA CIP-rendszer; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX hűtőegység; Therminus gőzkazán (456 kW); Kaeser kompresszorok (CSDX 165 és N 502-G Booster) Ellenőrzés és kódolás: FT System töltési szint-/zárás-/címkeellenőrző; Hitachi UX nyomtató Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek Nedpfeyhbibex Ak Dswf A gyártósor korszerű automatizálási és minőségbiztosítási megoldásokkal rendelkezik a stabil működés és az állandó termékminőség érdekében. PLC-alapú vezérlés irányítja az öblítés, töltés, zárás, címkézés és csomagolás folyamatait, miközben az inline ellenőrzés és kódolás biztosítja az előírásoknak való megfelelést és a nyomonkövethetőséget. PLC/HMI: PLC telepítve központi vezérléshez és receptkezeléshez Ellenőrzés: FT System töltött mennyiség, kupak meglétének/pozíciójának és címkevizsgálat céljából Elektromos ellátás: 400 V, 50 Hz, 16 A referencia (komponensenként) Kódolás: Hitachi UX tintasugaras nyomtató dátum-/sorszám jelöléshez Formátumváltás: Többféle PET- és üvegpalack-formátumhoz kialakítva Biztonság: Szabvány védőburkolatok és vészleállítók az állomásokon Gyártósor integrálhatósága A rugalmas italgyártás érdekében a vonal a preform-kezelés és stretchfúvás előkészítő egységeit a lefelé irányuló szállítással, címkézéssel és csomagolással kapcsolja össze. A Vetromeccanica légszállítós és vonali szállítórendszerek kíméletes palackmozgatást és pufferelést tesznek lehetővé. Upstream: Preform felhordó és garat, Easy Blow 4L stretchfúvógép Szállítószalagok: Vetromeccanica Eolo lég- és vonalszállító rendszerek Formátum rugalmasság: 0,33 l–2,0 l PET- és üvegpalackokra End-of-Line: zsugorfóliázás, fülillesztés, raklapozás

Állapot: használt, Gyártási év: 1992, Automata PET palackfúvó gép Gyártó: SIDEL Típus: SBO 4 S1 Gyártási év 1992 Kapacitás: 4000 1,5 literes / 2 literes palackokhoz Njdpfxswa Rhre Ak Dowf Beépített teljesítmény: 150 kW 1,5 literes formák mellékelve Előforma adagoló Műszaki állapot: használt gép, indul, program működőképes

Gyártási év: 2018, állapot: szinte új (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, - Használatlan - Komplett - Helyszínen kipróbálható Kapacitás: 1 m³/óra 80% (permeátumhozam) Nyomás: kb. 40 bar Teljesítményfelvétel: kb. 10 kWel Csatlakozások: rozsdamentes acél (bemenet), PVC (kimenet) Hossz: 7000 mm Mélység: 1200 mm Magasság: 2100 mm Tartozékok: tápszivattyú, homokszűrő (80 µm), két nyomásmérő, többlépcsős nagynyomású szivattyú (40 bar) Nsdowhlr Iopfx Ak Dswf Semlegesítő egység 1 m³ tartállyal külön megvásárolható

Állapot: új, Gyártási év: 2025, Komplett példarendszer vízpalackozáshoz akár 3000 ciklus/óra sebességig. Tartalmazza a fúvógépet (4 fúvóállomással, légszárító rendszerrel, légkompresszorral, hűtéssel), palackos adagolóasztalt, automata öblítő/töltő/záró gépet, kupak adagoló gépet, lámpa ellenőrző dobozt, szárító berendezést, automatikus zsugorcímke zsugorító gépet, tintasugaras kódolót, automatikus csomagológépet, szállítószalag rendszert. - Gyártási folyamat: Palack felfújása > Palacköblítés > Palacktöltés > Palackfedelek > Lámpaellenőrzés > Zsugorcímkézés > Hőre zsugorítás > Tintasugaras kódolás > Csomagolás. - Műszaki adatok: 3000 ciklus/óra (egyenként 500 ml); Palack térfogata: 350-1500ml; PET palackok; Szabványos 28/30 mm-es PET fedél; 1500 liter palackozott víz óránként; 500 liter öblítővíz fogyasztás óránként; Gravitációs töltés; 24 palack gyűjtőcsomagolásonként. A specifikációk a végső elrendezéstől és a gépek és modulok ügyfélspecifikus kombinációjától függenek. Nedev Nla Aopfx Ak Dswf Felhívjuk figyelmét, hogy új áraink gyakran alacsonyabbak a szokásos használt áraknál. Csak kérdezzen, és mondja el nekünk csomagolási feladatát. - Általában 30-50 féle új gép azonnal raktárról elérhető. Ezen túlmenően nagyon rövid, körülbelül 3 hetes szállítási időnk van az ügyfelek specifikációi szerint gyártott gépekre. - Minden gép teljes garanciával elérhető.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, Funkcionalitás: teljesen működőképes, X tengely elmozdulási távolság: 1 500 mm, Y tengely mozgástávolsága: 850 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 700 mm, gyors előtolás X-tengely: 20 m/min, gyors előtolás Y-tengely: 20 m/min, gyors előtolás Z tengelyen: 10 m/min, előtolás X tengelyen: 24 m/min, Y tengely előtolási sebessége: 24 m/min, előtolási sebesség Z tengely: 15 m/min, vezérlőgyártó: Fanuc, vezérlő modell: 0i, munkadarab tömege (max.): 3 000 kg, asztalszélesség: 850 mm, asztal hossza: 1 500 mm, asztalterhelés: 3 000 kg, orsófordulatszám (max.): 600 ford/min, orsók száma: 1, szerszámtárban lévő férőhelyek száma: 24, Felszereltség: dokumentáció / kézikönyv, fordulatszám fokozatmentesen szabályozható, forgácsszállító, HAITIAN Precision DA17L8Q Nagysebességű dupla állványos megmunkáló központ DA17L8Q Főbb jellemzők - Fokozatmentesen szabályozható fordulatszámú orsó. - Optimalizált öntöttváz szerkezet és továbbfejlesztett forgácselvezetés. - Rövid távolság az orsóközép és a Z-tengely vezetése között: alacsony billenőnyomaték, nagy merevség. - Könnyű építésmód, amely biztosítja a vezetők nagy merevségét, és így lehetővé teszi a nagy dinamikus forgácsolási teljesítményt. - Z-tengely vezetés edzett siklóvezeték szerkezettel, jó merevséggel és rezgéscsillapítással. - 8.000 ford/perc nagy teljesítményű és nagy nyomatékú orsó (opció) - Kiemelkedő rezgésállóság és hőterhelés tűrés. - Kitűnő ár-érték arány. - Alkalmas durva- és simítási megmunkálásra, különféle alkalmazási területeken végső megmunkálásra is. Nwedev I Ucdjpfx Ak Dof - Ideális közepes méretű alkatrészekhez, formákhoz, különböző anyagokból. Gépadatok: Nagysebességű dupla állványos megmunkáló központ DA17L8Q FANUC 0i vezérléssel Megmunkálási tartományok: X-irány: 1700 mm Y-irány: 850 mm Z-irány: 700 mm Oszlopok közötti távolság: 1700 mm Orsó orra – asztalfelület: 100-900 mm Pontosság: Pozicionálási pontosság: 0,008/0,006/0,006 mm (X/Y/Z) Ismétlési pontosság: 0,005/0,004/0,004 mm (X/Y/Z) Asztal: Asztal mérete: 1500 x 850 mm Max. terhelhetőség: 3000 kg T-hornyok száma és mérete: 5x18x160 mm Orsó: Meghajtás típusa: Direkt hajtású beépített orsó Max. fordulatszám: 6.000 ford/perc Teljesítmény: 15/18,5 kW Nyomaték: 182/224 Nm Szerszámbefogás: BT50 Rögzítőcsavar: P50T-II-MAS403 Előtolási sebességek: Gyorsjárat X/Y/Z: 24/24/15 m/perc Vágó előtolás: 20/20/10 m/perc Szerszámtár: Kapacitás: 24 pozíció Típus: ISO7:24NO50 Max. szerszámátmérő (szomszédos helyek szabad / teljes): Ø110/Ø200 mm Max. szerszámhossz: 300 mm Max. szerszámtömeg: 20 kg Indexálás (szerszám-szerszám): 2,9 másodperc Egyéb adatok: Üzemi nyomás: 5–7 bar Gép tömeg: 14,6 t Méret: 4000x4200x4300 mm Alapfelszereltség: - FANUC 0i vezérlés - Állandó orsóhőmérséklet szabályozó hűtőrendszer - Z-tengely hidraulikus kiegyenlítés - Pneumatikus, hidraulikus és kenőrendszer - Szerszámhűtés - Belső automata forgácsszállító - Külső láncos forgácsszállító - Teljes fedés, felül zárt kivitel - 3 színű jelzőlámpa - Munkatér világítás - Alap tartozékok, dokumentáció - Szerszámos doboz - CE megfelelőség Opciók: - Mitsubishi M80 vezérlés - HISION 8000 ford/perc beépített orsó - Orsógyűrűs hűtés - 24/30/40T szerszámtár - Oszlopmagasítás 200/400 mm (magasabb oszlopszintek) - Hűtés az orsón keresztül (20/30/70 bar) - Üvegrácsos mérőléc minden tengelyen - NC forgóasztal - Kapcsolószekrény klímaberendezés - Kézi derékszögfej - Munkadarab-mérés - Szerszámmérés - Vízpisztoly / Légpisztoly - Olajleválasztó

Állapot: használt, Gyártási év: 2002, Áttekintés Ez a PET-palackozó üzemet 2002-ben a Krones (Németország) gyártotta. A gépsor szénsavas italok, például sör vagy üdítők töltésére készült, de alkalmas szénsavas és szénsavmentes víz palackozására is. Maximális teljesítménye akár 12 000 palack/óra (0,5 l) – teljes körű megoldást nyújt a palackfúvástól a raklapozásig. Az üzemet a PET részleg modernizálása és magasabb kapacitású rendszer bevezetése miatt értékesítik. A gépsor jó állapotú, teljesen működőképes. Műszaki adatok Gépsor teljesítménye: - 12 000 palack/óra 0,5 l - 9 000 palack/óra 1,0 l - 8 000 palack/óra 1,5 l - 6 000 palack/óra 2,0 l Formátumok: 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Nyakszabvány: PCO 1810 Max. palackátmérő: 106 mm Termékek: Sör (+4 °C), kvász és üdítők (+10 °C), szénsavas és szénsavmentes víz Címkézés: körcímke, elővágott papírcímke, forró olvadékragasztó Másodlagos csomagolás: csak fólia (4×3 és 3×2) Raklaptípus: EURO 1200×800 mm Irányítás: Siemens S7-300 Tápfeszültség: 400 V, 3 fázis, 50 Hz, TN-S Tartozékok / szállítási terjedelem - Fúvógép | Krones | Contiform S8 | 2002 | Előforma-adagolóval, hűtővel, rekeszborítóval - Öblítőgép | Krones | Variojet | 2002 | Forgó öblítő - Töltőgép | Krones | Mecafill | 2002 | Forgó izobáros töltő CSD-hez és sörhöz - Címkézőgép | Krones | SV 360-10-113 | 2002 | Forgó címkéző - Címkézőgép | Krones | Canmatic 600-10 | 2002 | Forgó címkéző, forró olvadékragasztó - Csomagológép | Krones | Variopac FS-45 | 2002 | Fóliás csomagológép, formátumok: 4×3 / 3×2 - Raklapozó | Krones | Pressant Compact 1N | 2002 - Fóliázógép | Robopac | Rotoplat | 2002 - Légtovábbító | Krones | Airco S | 2002 | Fújt PET-palackokhoz - Palack továbbító | Krones | Synco S | 2002 | Töltött és címkézett palackokhoz - Csomagtovábbító | Krones | Multico S | 2002 | Termékcsomagolásokhoz - Raklaptovábbító | Krones | — | 2002 | Raklapok szállításához Nwsdexhf Hijpfx Ak Dof - Kiegészítők | Krones | — | 2002 | Záróadagoló rendszer, adagolótölcsér, szelep-elosztó