Hidraulikus egység

ACONA 160l - Sofort einsatzbereit

Kondíció: használt, Gyártás éve: 1970, nyomás: 63 t torok: 250 mm löket: 8-100 mm asztalmélység: 710 mm asztalszélesség: 500 mm hengerfej mérete: 450x280 mm hengeres állítás: 63 mm nem. löketek száma: 140 Hub / perc teljes teljesítményszükséglet: a gép 7 kW-os tömege kb .: 3,5 t Itedpocxxx Hofx Ah Dsb

Kondíció: használt, Gyártás éve: 1956, gép/jármű száma: 17179, Nehéz eszterga, eszterga, eszterga, ólomcsavaros eszterga, ólomcsavaros eszterga Ijdoh Uuzyopfx Ah Djtb -Gyártó: Meuser, M3A típusú esztergapad, középső esztergagép -Az esztergálási hossz: 1400 mm -A forgácsolási Ø az ágy felett: 550 mm -A forgácsolási Ø ágy nélkül: 800 mm -A forgácsolási Ø a támasz felett: 300 mm -orsó furata: Ø 58 mm -orsó fordulatszáma: 15 - 810 rpm -hárompofás tokmány: Röhm Ø 250 mm -felület: 500 mm -Kiegészítők: szerszámtartóval/szerszámokkal lásd a képeket -futószerszámtartó: MK5 -Méretek: 2770/1070/H1310 mm

Kondíció: szinte új (bemutatógép), Funkcionalitás: teljesen működőképes, esztergálási átmérő a keresztcsúszka felett: 280 mm, orsófurat: 58 mm, esztergálási átmérő a kocsi ágyánál: 470 mm, csúcsmagasság: 235 mm, esztergálási hossz: 1 000 mm, tollvonás: 127 mm, orsó átmérője: 68 mm, teljes hossz: 2 150 mm, teljes szélesség: 810 mm, orsófordulatszám (max.): 2 000 ford/min, orsó fordulatszám (min.): 20 ford/min, ágy szélessége: 300 mm, össztömeg: 1 800 kg, perselytartó: MK 4, Középmagasság: 235 mm Középtávolság: 1000 mm Orsó furata: 58 mm Orsó orr a DIN 55029 szerint: Camlock D6 Motorteljesítmény: 5,5 kW Orsó fordulatszám-tartomány: 20-2000 mm Jellemzők Itedpfecirnijx Ah Deb Edzett és precíziósan csiszolt Z-tengely-vezetőpályák Turcite bevonatok (a szerszám- és a homlokcsúszók illeszkedő felületén) Kézi központi kenés szivattyúval a hossz- és keresztcsúszókhoz Teljes hűtőfolyadék-rendszer hátsó fröccsenésvédővel és fröccsenésvédővel a csúszdán Chuck védőburkolat Kapcsolórúd 3 állítható bütyökkel Gépvilágítás Fix középpont Géptartó lemezek készlete

Gyártás éve: 1982, Kondíció: jó (használt), gép/jármű száma: 82-540, Ajánlat 18474 Műszaki adatok: - Lapos acél ollók 100 x 18 mm-ig vágják laposan - a penge hossza kb. 250 mm - Profilacél nyírószögek - 90 ° 100 x 10 mm - 45 ° 70 x 8 mm készüléklapok 8 mm-ig - Lyukasztógép - nyomásteljesítmény kb. 50 t - torok 350 mm - lyukasztók acélban 20 mm Ø-ig 15 mm-ben - meghajtás 400 V / 3 kW - helyigény kb. Szé 1100 x Ma 1700 x M 2300 mm - súly kb. 1900 kg Itedjg Eubnepfx Ah Deb

Kondíció: jó (használt), Gyártás éve: 1972, LZ esztergagép Gyártó: HEIDENREICH & HERBECK, Típus: 21RO, Gyártási év: 1972 Gyorsszerszámtartóval (Parat) 10 db, gépdokumentáció, menetóra, középső csúcs, 250 mm-es Forkardt tokmány. Esztergálási átmérő az ágy felett: 430 mm Esztergálási átmérő a szán felett: 255 mm Csúcstávolság: 1000 mm Esztergálási hossz: 750 mm Főorsó fordulatszáma: 19-2000 ford/perc, 5,5 kW-os motor Főorsó furat: 56 mm További adatok a műszaki adatlap alapján Itjdpfx Ast Ipi Ioh Dob Helyigény: hossz 2900 mm, szélesség 1100 mm, magasság 1300 mm, súly kb. 1750 kg Gépdokumentáció elérhető Hűtőfolyadék-berendezés van, forgácsvédő hátfal A gép jó állapotban van, áram alatt kipróbálható.

Kondíció: nem ellenőrzött (használt), Gyártás éve: 2008, Parker Hannifin Instron Hidraulikus erőforrás Építési év 2008 Teljesítmény 90KW Isdpsq Nyw Ajfx Ah Djtb Fő biztosíték 200A Üzemi nyomás 285bar Szállítási sebesség 165L/min Tartály 850 liter Az ajánlat kizárólag a BGB (német polgári törvénykönyv) 14. §-a szerinti kereskedőknek szól. Magánszemélyeknek nem értékesíthető!

Kondíció: új, Gyártás éve: 2025, Univerzális esztergagép CORMAK 310 x 900 (TU3109V), VARIO változat, fokozatmentes fordulatszám-szabályozással. Munkaterület: 310 x 900 mm, korszerű, 1,5 kW / 230 V egyenáramú motorral, hűtőrendszerrel és digitális kijelzővel felszerelve. Ajánlott kemény acélok esztergálásához, belső és külső felületek, kúpok megmunkálásához, polírozáshoz, metrikus és hüvelykes menetvágáshoz, fúráshoz és húzáshoz. Félig professzionális modell, amely egyedi és kis sorozatú gyártásban használható. Gépállványos kivitel. A CORMAK 310 x 900 (TU3109V) 230V univerzális esztergagép a folyamatosan állítható főorsó-fordulatszám révén ergonomikus használatot biztosít és megfelel a felhasználók igényeinek. A gép beállítására fordított idő jelentős csökkenése különböző méretű munkadarabok megmunkálásakor növeli a hatékonyságot és a kezelési kényelmet. VARIO változat – elektronikus, fokozatmentes fordulatszám-szabályozás egyenáramú motorral és feszültségszabályzóval. Ez garantálja a legjobb tokmánypontosságot, amely jelentősen javítja a kész munkadarabok minőségét. A modern egyenáramú motor és a finom fordulatszám-szabályozás kényelmes használatot és gyors beállítást tesz lehetővé. Folyamatos és hatékony meghajtás kiváló fordulatszám- és nyomatékszabályozási jellemzőkkel. Az LCD kijelzőn megjelenő főorsó-fordulatszám lehetővé teszi a fordulatszám ellenőrzését és gyors módosítását a vágási és menetvágási üzemmódok beállítása során. Két fordulatszám-tartomány: alacsony (80–1000) kemény acélok mechanikus megmunkálásához, magasabb (160–2000) a nagysebességű precíziós esztergáláshoz. Az ergonomikus vezérlőpanelen egyszerűen állítható a főorsó fordulatszáma és az automatikus előtolás. Az ágy indukciósan edzett és köszörült vezetőkkel készül, amelyek 180 mm-es ágy-szélessége stabil és precíz munkakörülményeket biztosít. Széles menetvágási tartomány (jobb és balmenet): metrikus – (18) 0,2–3,5 mm; hüvelykes – (18) 8–48 TPI. Automatikus hosszirányú előtolás 0,085–1,832 (9) mm/ford., valamint keresztirányú előtolás 0,010–0,100 (9) mm/ford. – ez lerövidíti a munkadarabok esztergálásának idejét és javítja a hosszú alkatrészek megmunkálásának minőségét. A 38 mm-es főorsó-átmérő optimális munkavégzést tesz lehetővé, lehetőséget adva nagy átmérőjű tengelyek megmunkálására. A szegnyereg ±45°-ban forgatható, a hátsó szegnyereg ±10 mm-es eltolással alkalmas kúpok esztergálására. Edzett és köszörült fogaskerekek a főorsó hajtóműben. Menetvágási orsó és hajtótengely az automatikus hosszirányú és keresztirányú előtoláshoz. Hűtőrendszer és két tengelyes digitális kijelző az alapfelszereltség része. Itsdpfx Ajric Ideh Dob A gép teljes mértékben megfelel az EU irányelveinek (CE), a magyar és DIN szabványoknak.

Gyártás éve: 1967, Kondíció: jó (használt), gép/jármű száma: 7011/C, asztali rögzítés mérete: 310 x 1400 mm az asztal mozgása x: 950 mm az asztal mozgása y: 325/345 mm az asztal mozgása z: kb. 500 mm-es orsó-fordulatszám-tartomány: 20 - 1500 fordulat / perc hossz- és kereszttartók: 18 - 620 mm / perc függőleges kocsik: 18 - 620 mm / perc elektromos csatlakozás: 380 V kW szükséges hely: 1900 x 1600 x 1750 mm súly: kb. 1500 kg Ioded Rxw Hjpfx Ah Dstb

Kondíció: használt, Műszaki adatok: Esztergálási átmérő az ágy fölött: 560 mm Esztergálási átmérő a szán fölött: 280 mm Esztergálási hossz: 2000 mm Csúcsmagasság: 280 mm Csúcstávolság: 1600 mm Főorsó furata: 65 mm Fordulatszám-tartomány: 9...1800 / 24 lépcső U/perc Hosszanti előtolások: 0,025-0,09 mm/ford Keresztirányú előtolás: 0,012-0,045 mm/ford Szegnyereg hüvelyének állítása: 225 mm Itodpfx Aewa I Shoh Dsb Szegnyereg befogó MK: MK5 Teljes teljesítményigény: 18 kW Gép tömege kb.: 3,8 t Gép méretei kb. HxSzxM: 3,7 x 1,6 x 2,05 m Hárompofás tokmány D=320mm Felső szán 45 fokban jobbra és balra forgatható

Kondíció: új, Gyártás éve: 2025, Az aktív mészgyártó vonal olyan berendezések összessége, amelyeket kiváló minőségű mészkőből történő mész előállítására terveztek, azzal a céllal, hogy megfeleljenek a különböző ipari alkalmazásoknak, például az acélgyártásban, a környezeti kéntelenítésben és más folyamatokban. A folyamat jellemzően több szakaszból áll, beleértve a mészkő aprítását, kalcinálását, hidratálását és végül az aktív mész előállítását. Az alábbiakban egy aktív mész gyártósor fő lépéseinek általános áttekintése következik: 1. Mészkő bányászata: - A nyers mészkövet a kőbányákból nyerik ki, és a mészüzembe szállítják. A mészkő a kívánt szemcseméret elérése érdekében zúzási és méretezési eljárásokon mehet keresztül. 2. Mészkő előmelegítése: - A nyers mészkövet jellemzően előmelegítőben vagy előkalcinálóban előmelegítik, mielőtt a forgókemencébe kerül. Ez az előmelegítési lépés segít csökkenteni a kemence energiafogyasztását a mészkő részleges széntelenítésével. 3. Betöltés a forgókemencébe: - Az előmelegített mészkövet a forgókemencébe, egy nagy, forgó hengeres kemencébe töltik. A kemence enyhe dőlésszögben van megdöntve, hogy megkönnyítse az anyagok mozgását a kemencében. 4. Kalcinálás: - A forgókemencében a mészkő magas hőmérsékletű kalcináláson megy keresztül (általában 900 és 1450 Celsius-fok között). Ez a folyamat hatására a mészkő kémiai és fizikai változásokon megy keresztül, és mésszé (kalcium-oxiddá) alakul át. 5. Hűtés: - A kalcinálás után a mész a kemence hűtési zónájába kerül, ahol lehűtik. Ez a hűtési lépés elengedhetetlen a mész stabilizálásához és a további feldolgozásra való előkészítéséhez. 6. Hidratálás: - A kemencében előállított égetett mész ezután vízzel történő hidratálás során oltott mész (kalcium-hidroxid) előállítására kerül sor. Ezt jellemzően egy külön hidratálóban végzik. 7. A nem reagált mész leválasztása: Iedpfx Aheq Nyzbs Dstb - Az oltott meszet elválasztják a nem reagált égetett mésztől vagy szennyeződésektől. Ez a lépés biztosítja, hogy a végtermék kiváló minőségű legyen. 8. Szűrés és szárítás: - A leválasztott oltott meszet a felesleges víz eltávolítása érdekében megszűrik, és a kapott terméket a kívánt nedvességtartalom elérése érdekében szárítják. 9. Tárolás és csomagolás: - A végterméket, az aktív meszet (kalcium-oxid) silókban vagy más tárolóhelyiségekben tárolják. Ezután eladásra csomagolható vagy a végfelhasználókhoz szállítható. 10. Környezetvédelmi megfontolások: - A kibocsátások minimalizálása és a környezetvédelmi előírásoknak való megfelelés biztosítása érdekében gyakran alkalmaznak porgyűjtő rendszereket és egyéb környezetvédelmi ellenőrző intézkedéseket. Egy aktív mészgyártó vonal kialakítása és konfigurációja olyan tényezők alapján változhat, mint a felhasznált mészkő típusa, a termelési kapacitásigény és a konkrét ipari alkalmazások. A modern gyártósorok gyakran tartalmaznak fejlett technológiákat az energiahatékonyság optimalizálása, a környezeti hatások minimalizálása és a kiváló minőségű aktív mész előállítása érdekében.