Bálázógép

Abba Albamat 500 V5E

Állapot: teljesen felújított (használt), Teljesen felújított Bongioanni CRL 4 feszítőkocsi, 4 feszítőbak. Nyomtáv: 1200 mm. A sínek frissen marva. Szervo-elektromos hajtás. Értékesítés vevői megrendelésre. Rsdpjxtwxbofx Anuot

Állapot: műhelyben felújított (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, kb. 4,5 m hosszú adagoló- és centrálóasztal Rodeu Hmacepfx Anujt Hajtás az adagolómotorról lánc segítségével A rönköket a rotor közepén központosítja. VK 26 fakivágógép 4 fő vágókés 4 elővágó 30 KW-os főmotor 11 KW-os adagolóegység nem hajtott kihúzóasztal Ellenőrzött gépműhely A gépet megtisztították és újrafestették

Állapot: új, teljesítmény: 90 kW (122,37 LE), Gyártási év: 2026, A dupla rotoros kalapácsos törő egy olyan törőberendezés, amelyben két rotor egy közös tengelyre van szerelve, így egy forgó rotoregységet alkotnak. A dupla rotoros kialakítás fokozza a zúzóhatást, és hatékonyabb, valamint megbízhatóbb törési teljesítményt biztosít az egyrotoros törőkhöz képest. A dupla rotoros kalapácsos törő főbb jellemzői és tulajdonságai: 1. Két rotor: Ahogy a név is mutatja, a berendezés két, egymással ellentétes irányban forgó rotorral rendelkezik egy közös tengelyen. Ez a konfiguráció nagyobb ütközési és zúzóerőt tesz lehetővé. 2. Magas kapacitás: A dupla rotoros felépítés révén nagyobb bemenő anyagméret és nagyobb áteresztőképesség érhető el, mint az egyrotoros változatoknál. Kifejezetten alkalmas nagy szilárdságú és nagy méretű anyagok aprítására. 3. Sokoldalúság: A dupla rotoros kalapácsos törők sokoldalúan alkalmazhatók, például mészkő, gipsz, szén, illetve egyéb hasonló anyagok aprítására a bányászat, a cement- és az építőanyag-ipar területén. 4. Ütőerejű zúzás: A törésfolyamat fő mechanizmusa a kalapácsok ütéshatása az anyagon. Az anyagot a törőbe adagolják, ahol a nagy sebességgel forgó kalapácsok szétzúzzák, széttörik a szemcséket. 5. Állítható zúzórés: Ezeknél a gépeknél a rotorok és az ütközőrácsok közötti rés állítható, így befolyásolható a végleges szemcseméret. 6. Tartósság: A robusztus felépítésnek köszönhetően a dupla rotoros kalapácsos törők rendkívül tartósak, alkalmasak nehezen törhető anyagokra és folyamatos üzemre is. 7. Csökkentett kopás: A dupla rotoros kialakítás elősegíti a kopóalkatrészek egyenletesebb elhasználódását, ezáltal növelhető a gép élettartama. Jellemző műszaki paraméterek A pontos adatok gyártónként eltérhetnek, de ipari modelleknél ezek a megszokott tartományok: Típus (rotorméret) | Max. betáplálási méret | Kimeneti méret | Kapacitás (t/óra) | Teljes motorteljesítmény 600 × 400 | ≤110 mm | ≤3 mm | 10–15 | 18,5+18,5 kW 800 × 600 | ≤120 mm | ≤3 mm | 40–50 | 45+45 kW 800 × 800 | ≤180 mm | ≤3 mm | 50–60 | 45+55 kW 1000 × 800 | ≤180 mm | ≤3 mm | 70–80 | 75+55 kW Rjdpfx Asq Nf Enjnuet 1100 × 1000 | ≤200 mm | ≤3 mm | 70–100 | 90+110 kW 1400 × 1200 | ≤200 mm | ≤3 mm | 90–110 | 132+160 kW További információért a dupla fokozatú kalapácsos törőkkel vagy dupla rotoros törőkkel kapcsolatban kérjük, vegye fel a kapcsolatot velünk üzenetben! Kollégáink a lehető legrövidebb időn belül válaszolnak.

Gyártási év: 1988, állapot: javításra szorul (használt), Gépiesítés a gyalugép elé történő anyagbevitelhez, alkalmas KVH/BSH stb.-hez. Hosszúságokhoz kb. 13 m-ig. Ideális KVH és BSH berendezés a gyalugép elé. Hosszanti lerakás - egyengetés. 4 db oldalirányban állítható körfűrésszel szerelt keresztvágó fűrészek. Vágási keresztmetszet: 180 x 220 mm, 150 x 300 mm. Egy kezelő elegendő. Rjdpfx Ajvbtpjnuet

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Új berendezés - készletkiárusítás - A billentés mechanikus. A megadott ár nettó, raktári helyszíntől értendő. Rodpfx Asw Sfdwjnuet

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, Eladó: LBL Brente fakihordó pótkocsi kérgezővel – gyártási év: 2006 Rsdpfjx Ndpbex Anuet Egy egész sor fűrészüzemi gépet kínálunk eladásra. Ez az első gép ebből a sorozatból – figyelje rendszeresen a honlapunkat további ajánlatokért. A méreteket és műszaki adatokat megtalálja a PDF-dokumentumokban.

Gyártási év: 2001, állapot: üzemkész (használt), Egy Omag térkőgyártó sor áll rendelkezésre, amelyet folyamatosan optimalizáltak és műszakilag naprakész állapotban tartottak. Felújítási intézkedések: 1) Átalakítás kiegészítő hidraulikaegységre a terhelés növeléséhez 2020-ban. 2) Átalakítás szervórezgésre Siemens S7 vezérléssel 2016-ban. 3) Átalakítás digitális útmérésre a forma és a kalapács számára 2017-ben. 4) Új magtöltő kocsik 2017-ben. A berendezés részei: 1) Raklapleszedő és raklapfelrakó, beleértve a görgős pályát. 2) Raklapbehúzó (előtoló) és raklappálya (Schäpper) az emelő szerkezethez. 3) Raklapforgató. 4) Vízszintes és függőleges kötegelők Ridder & Signode, gyártási év: 1994 és 1983. 5) Mozgóállvány Trafo, motorokkal, vezérlés nélkül, gyártási év: 1983. 6) Doppler hidraulikaegységgel, gyártási év: 2004. 7) Kőcsomagoló Omag K1400 hidraulikaegységgel, gyártási év: 1997. Az üzemhez nincs alátétlemez. 8) Kőgyártó Omag S22 140-90, gyártási év: 2001. Dokumentáció rendelkezésre áll. Helyszíni megtekintés lehetséges. Rodpow R Uziofx Anust

Állapot: teljesen felújított (használt), Száraz tábla válogatósor - száraz deszka válogató sor - 20 zseb - öv Rodpfxevzqcye Anujt - automatikus távtartó gyűjtés - Almab trimmer 16 fűrészlappal - automatizálás- TG automatizálás, Svédország Válogatás - Dynalyse MC Pro 2400 rendszer - jelölő/nyomtató - Alpha Dot Merlyn 350 - Dobos aprító Erjo 204 MA - Almab felrakó 9 kazettával - Csomagolás préselés

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 11 kW (14,96 LE), A háromfázisú forgódobos szárító egy ipari szárítógép típus, amelyet anyagok nedvességtartalmának csökkentésére vagy eltávolítására használnak. Nevét arról kapta, hogy a szárítandó anyag három, egymásba helyezett, forgó dobban halad át, melyek mindegyike eltérő funkciót tölt be a szárítási folyamat során. Ez a szárítótípus széles körben alkalmazott különféle ömlesztett anyagok – például ásványi anyagok, mezőgazdasági termékek vagy biomassza – előállításában. A háromfázisú forgódobos szárító főbb jellemzői és alkotóelemei: 1. Háromfázisú kialakítás: - A szárítandó anyag három forgó dobon (hengeren) halad át, innen származik az elnevezés. Minden dob specifikus feladatot lát el a szárításban. 2. Anyagáramlás: - Az anyag először a legbelső dobba kerül, majd az elsődleges szárítás után a középső, végül a külső dobba jut, ahol további szárítás történik mindegyik fázisban. 3. Hőforrás: - A szükséges hőt általában egy égetőberendezés (égő, kazán) biztosítja, amely a dob egyik végéhez van csatlakoztatva. Az égés során keletkező forró égéstermékek átáramlanak a dobokon, és hőt adnak át az anyagnak. 4. Légáramlás: - A szárító úgy van kialakítva, hogy optimalizálja a levegőáramlást a dobokon keresztül, mely elősegíti a hatékony szárítást. A háromfázisú kialakítás során az anyag és a forró levegő többnyire ellenáramú mozgást végez, így fokozódik a hőátadás és javul a szárítási hatékonyság. 5. Emelőlapátok (liftek): - Ezek a dobok belsejében elhelyezett speciális elemek, amelyek az anyagot felemelik és leejtik, miközben a dob forog. Ez a mozgás egyenletes hőátadást és homogén szárítást biztosít. 6. Tartózkodási idő: - A háromfázisú rendszer lehetővé teszi az anyag hosszabb tartózkodását a szárítóban. Ez a kiterjesztett hőexpozíció különösen előnyös magas nedvességtartalmú anyagok esetén. Redpoq Nfuzefx Anust 7. Hűtőszakasz: - A szárítási folyamat végén, miután az anyag mindhárom dobon átjutott, gyakran egy hűtőszekció csökkenti a kiszárított anyag hőmérsékletét a leürítés előtt. 8. Felhasználási területek: - A háromfázisú forgódobos szárítókat több iparágban is alkalmazzák: mezőgazdaságban (például gabonafélék szárításánál), ásványi anyagiparban (ércek vagy koncentrátumok szárításánál), valamint biomassza-feldolgozásnál (faapríték vagy egyéb szerves anyagok szárításánál). 9. Hatékonyság és energiafelhasználás: - A háromfázisú dobos szárítók nagy hatékonyságúak az elnyújtott szárítási időnek és a hatékony hőátadásnak köszönhetően. Ugyanakkor az energiafelhasználásuk magasabb lehet az egypasszos vagy kétfázisú szárítókhoz képest. A megfelelő háromfázisú forgódobos szárító kiválasztásakor lényeges figyelembe venni az anyag típusát, a kívánt nedvességtartalom-csökkentést és a teljes feldolgozási igényeket. A szakszerű tervezés és üzemeltetés alapfeltétel az optimális szárítási teljesítményhez. Műszaki adatok Különböző igényekhez eltérő kiviteleket kínálunk, részletes tájékoztatásért forduljon kollégáinkhoz.

Gyártási év: 1990, állapot: üzemkész (használt), Egy teljes és automatizált OMAG burkolótömb gyártósor áll rendelkezésre. Alkatrészek: 1) Rajzolólemez a Colormix számára a tartályban. 2) Inline mosórendszer. 3) Szárító oldalsó Rekers. 4) Kezelő rekkerek. 5) Rekers vezérlőrendszer. 6) Rekers villás kocsi. 7) A szárítókamra állványainak egy része, mivel ezek az épület teherhordói. 8) Tábladaru, mint puffer elhelyező és üres táblák. 9) Cyklop vízszintes pántolás. Deszkaszerű pántolás és deszkák nélkül. Betonbeton adagolás: 2 tengelyes vödör, teljesítmény 90x90-es burkolólapokkal: 1000-1100/műszak, táblaméret: 1000mm/1400mm, max. formátumméret: 1000mm/1400mm. Teljesen új OMAG vezérlőrendszer 2017-ben, 2014-ben átalakítás arányos szelepekre, dokumentáció rendelkezésre áll. Helyszíni ellenőrzés lehetséges. Rodsv Nn Hxjpfx Anust