Oliver Osterholzer

Állapot: használt, első forgalomba helyezés: 04/2024, teljes hossz: 7 714 mm, teljes szélesség: 2 500 mm, teljes magasság: 2 660 mm, tengelyelrendezés: 1 tengely, össztömeg: 2 000 kg, Felszereltség: fürdőszoba, központi zár, állófűtés, ----Fendt Diamant 560 SG ----Felszereltség: * Fendt Diamant 560 SG * Kiváló minőségű Diamant felszereltség * Kiváló minőségű, világos színű belső kárpit * Rugós párnázás * Magasságban állítható fejtámlák az ülőgarnitúrában * Nagy, különálló ágyak * Kényelmes matracok * Számos felső tárolórekesz * Magasfényű bútorfrontok * Rovero-Castello bútor dekor * Nagy gardróbszekrény * Kiterjedt tárolási és pakolási lehetőségek * Nagy panoráma tetőablak / Skylight * LED belső világítás * LED olvasólámpák * Fendt-CaravanCONNECT kezelőpanel * Melegvizes padlófűtés * Nagy konyha * 3 égős gázfőzőlap * Gázsütő grill funkcióval * Mosogatótálca fedéllel * Kiváló minőségű csaptelep * Nagy hűtőszekrény * Fagyasztórekesz * Nagy konyhai fiókok * Világított konyhai hátfal * Mosdóhelyiség beépített zuhannyal * Kazettás WC * Nagy mosdótál * Tükör * Fürdőszobai ablak * TV-vel ellátott síkképernyős kijelző * Forgatható TV-tartó * USB csatlakozók * 230 V-os aljzatok * Nyitható ablakok * Kombinált, sötétítő és szúnyogháló rolók * Szúnyoghálós ajtó * Ablakos bejárati ajtó * Thule Omnistor napellenző * Külső tárolórekeszek * Külső aljzat * Fekete polírozott alumínium felnik * 100 km/h-s jóváhagyás * LED hátsó lámpák * Manőverfogantyúk * Frissvíz tartály * Melegvíz ellátás * Lazán fektetett szőnyeg * Mozgató Nodpoz E Dmyjfx Acmewl * Bőr belső kárpit csomag * Műholdas antenna * Lítium 150 Ah akkumulátor További tartozékok felár ellenében! Különböző járművek azonnal elérhetők! Azonnali értékesítés és nyomtatási hibák fenntartva. A jármű leírása kizárólag a jármű általános azonosítására szolgál, és nem képez garanciát a jogi értelemben vett vásárlási szerződés tekintetében (nem része a vásárlási szerződésnek). A pontos felszereltség részleteit eladó kollégáinktól tudhatja meg. Kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot. Finanszírozás előleg nélkül is lehetséges.

Állapot: használt, futásteljesítmény: 76 034 km, teljesítmény: 118 kW (160,44 LE), üzemanyagtípus: dízel, hajtástípus: mechanikai, szín: fekete, első forgalomba helyezés: 04/2021, teljes hossz: 7 400 mm, teljes szélesség: 2 320 mm, teljes magasság: 2 900 mm, tengelyelrendezés: 2 tengely, kibocsátási osztály: Euro 6, össztömeg: 4 000 kg, Felszereltség: ABS, elektronikus stabilitásprogram (ESP), fürdőszoba, központi zár, légkondicionálás, állófűtés, ----Sunlight T68 Black Edition ---- Felszereltség: * Sunlight T68 Adventure Edition * Alufelnik * Többfunkciós bőr kormánykerék * Tempomat * Klímaberendezés a vezetőfülkében * Elektromos ablakemelők * Elektromosan állítható külső tükrök * Központi zár * Vezető- és utasoldali légzsák * ABS / ESP * Szervokormány * Nappali menetfény * Ködlámpák * Forgatható vezető- és utasülés * Kényelmes ülések kartámaszokkal * Tágas ülőcsoport * Oldalsó ülőpad Nsdpfx Aez E Dm Hecmewl * Behajtható ágy az ülőcsoport felett * Kiváló minőségű kárpitozás * Különálló fagyasztórekesz * 3 égős gázfőző * Mosogató üvegfedéllel * Nagy konyhai munkalap * Számos fiók és tárolórekesz * Síkképernyős TV * TV tartó * LED belső világítás * Nagy tetőnyílás / panorámatető * Lakótérablakok sötétítéssel * Szúnyogháló * Napellenző * Nagy hátsó tárolórekesz * Kétoldali hozzáférés a tárolórekeszhez * Külső világítás * Frissvíztartály * Szennyvíztartály * Melegvíz-ellátás * Fűtés * 12 V / 230 V elektromos csatlakozók * Kiterjedt tárolási lehetőségek * Adventure Edition külső dekoráció * Modern fa dekoráció a belső térben * Vonóhorog, beleértve a 13 pólusú csatlakozót * Büttner Solar távoli kijelző * Ective LifePo4 200 A lítium akkumulátor * Ective Multiload * 300A BusBar nagy teljesítményű modul * 3 x MT Blackline napelem * 4 tonnás össztömeg * Hűtőszekrény kiegészítő ventilátora * Thitronik indításgátló és WiPro II Safe Lock riasztórendszer Pro-Finderrel * Dupla lépcső az ajtóhoz, elektromosan * Sinus inverter 1500W folyamatos teljesítménnyel, max. 3000 W, beleértve egy további Schuko aljzatot * Goldschmitt légrugós rendszer További kiegészítők felár ellenében! Különböző modellek azonnal elérhetőek! Azonnali értékesítés és a hirdetésben szereplő adatokban fennálló esetleges hibák esetén a forgalmazó nem vállal felelősséget. A jármű leírása kizárólag a jármű általános azonosítására szolgál, és nem képez garanciát a jogi értelemben vett vásárlási szerződés részeként. A pontos felszereltségről kérjük, érdeklődjön értékesítő kollégáinknál. Kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot. Finanszírozás előleg nélkül is lehetséges.

Állapot: használt, futásteljesítmény: 139 000 km, teljesítmény: 175 kW (237,93 LE), első forgalomba helyezés: 05/2023, üzemanyagtípus: dízel, maximális teherbírás: 5 210 kg, össztömeg: 11 990 kg, tengelyelrendezés: 4x2, tengelytáv: 4 760 mm, szín: kék, vezetőfülke: egyéb, hajtástípus: egyéb, kibocsátási osztály: Euro 6, felfüggesztés: levegő, Gyártási év: 2022, Felszereltség: differenciálzár, emelőhátfal, légkondicionálás, tempomat, utánfutó vonófej, Ez az ajánlat nem kötelező érvényű. A tartalomhibák és a termék előzetes értékesítése fenntartva. Amennyiben idegen valutában adja meg az árat, az az aktuális napi árfolyamon kerül alkalmazásra. Az érvényes valuta a jármű helye szerinti valuta. Motor: OM936, soros 6 hengeres, 7,7 l, 175 kW (238 LE), 1000 Nm, nagy teljesítményű motorfék, első tengely: 5,3 t, hátsó tengely: 11 t, differenciálzár a hátsó tengelyen, távirányítós kábel a légrugózáshoz, légrugózás a hátsó tengelyen, pótkocsi féke, 2 vezeték, tengelytáv: 4760 mm, ADR típusosztály: AT, vonóhorog, vonóhorog, súlyváltozat: 11,99 t (4,9/8,1), S kabin, S kabin, külső napellenző, átlátszó, első tükör, fűtött, főtükör, elektromos, vezető oldali, zárszerkezet, központi zárral, oldalsó napellenző, vezető oldali, légkondicionáló, vezető ülése lengéscsillapítóval, komfort, elektromos ablakemelő, kétoldali, esőszenzor, sávtartó asszisztens, aktív fékasszisztens, légzsák, vezető oldali, tempomat, Truck2Go osztrák járműdokumentumokkal, új Curtainsider felépítmény 2000 kg teherbírású Dhollandia rakodóplatformmal (gyártási év: 2026), új ponyva! Felújítás alatt! Nwsdsz E Dmmepfx Acmjl

Állapot: jó (használt), HÄWA / HÄRDTLE Rönkdaraboló gép Eladó egy német Maschinenfabrik Härdtle OHG gyártmányú, ipari rönkdaraboló gép. A gép ipari alkalmazásokban való rönkdarabolásra lett tervezve. Robusztus, nehéz szerkezet, nagy méretű rönkökkel való munkára alkalmas. MŰSZAKI ADATOK: • Gyártó: Maschinenfabrik Härdtle OHG – Németország • Márka: Häwa • Típus: 249/800/22 AB/H • Sorozatszám: 3428/1 • Gyártási év: 1989 • Feldolgozható rönkök átmérője: 250–1100 mm • Rönkök hossza: 1800–4000 mm • Rönkök maximális tömege: 3000 kg • Előtolás sebessége: 0–60 m/perc • Tápegység: 380 V • Frekvencia: 50 Hz • Teljesítmény: 35 kW • Szükséges légnyomás: 8–10 bar Nodjz E Dmgopfx Acmewl • Légfogyasztás: kb. 100 l/ciklus

Állapot: használt, futásteljesítmény: 28 000 km, teljesítmény: 160 kW (217,54 LE), első forgalomba helyezés: 05/2011, üzemanyagtípus: dízel, tengelyelrendezés: 4x2, tengelytáv: 3 105 mm, szín: fehér, vezetőfülke: nappali fülke, hajtástípus: mechanikai, felfüggesztés: acél, Felszereltség: ABS, alacsony zajszint, differenciálzár, légkondicionálás, tempomat, Szín: Fehér, Rugó: laprugó, Digitális tachográf, Alacsony zajszint: CEE 92/97, Kényelmes vezetőülés, Légrugós vezetőülés, Utasülés (2 személyes), Rádió, Elektromos ablakemelő, Fűtött külső visszapillantó tükrök, Indításgátló, Hátsó differenciálzár, Védősín: Elöl, Napellenző, Pótkere, Nyitható tető (kézi), Sebességkorlátozó: 90 km/h, EEV kalibrálás, EEV kalibrálás. Nwjdpfsz E Dmaex Acmol

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, gép/jármű száma: ET179, Használt Sacmi címkeozógép, Opera modell, 2010-es gyártás, 2025-ben felújítva. A keményen versenyző palackozóiparban a gyártósor hatékonysága a legfontosabb. Itt jön a képbe a 2025-ben felújított, használt Sacmi címkeozógép, egy olyan berendezés, amely bár nem vadonatúj, mégis robusztus szerkezetének köszönhetően továbbra is kivételes teljesítményt nyújt. Megvizsgáljuk az Opera 400 modellt, amelyet 2010-ben gyártottak, és amely megbízhatóságáról ismert, még nagy sebességnél is. Teljesítmény és specifikációk: A használt Opera 400 modellű címkeozógép lenyűgöző sebességgel, akár 40 000 palack/óra (BPH) sebességgel is képes dolgozni. Fontos szempont a palackméretek sokoldalúsága, a 0,50 l, 1,0 l és 1,5 l-es palackok befogadására alkalmas, így ideális a gyártósorokhoz, amelyek gyors átállítást igényelnek a különböző termékméretekhez. Ezt a használt címkeozógépet 2025-ben felújították. Ez egy általános felújításon átesett OPP címkeozógép. Az alábbi munkálatokat végeztük el: - a támasztóállványokat, - a lemezeket, Njdez E Dl Ajpfx Acmswl - a ragasztóhengert felújítottuk, - a henger motorját kicseréltük, - új védőburkolatokat szereltünk fel, - a nyomófejeket felújítottuk, - a ragasztómelegítő egység összes érzékelőjét kicseréltük, - a szívóegység tömlőit kicseréltük, és az egész elektromos rendszert ellenőriztük. Alkatrészek és funkció: A 25 lemezzel felszerelt, használt Sacmi címkeozógép mechanikus excenterfékkel/kuplunggal rendelkezik a lemezmozgáshoz, ami precizitást és szinkronizációt biztosít még nagy sebességnél is. A címkeadagoló rendszer hengeres adagolás – tekercs, egy olyan módszer, amelyet hatékonysága és az anyagpazarlás csökkentése miatt értékelnek. A gép két címkeozó állomással rendelkezik, amelyek kétfázisú gyártást tesznek lehetővé, és az óramutató járásával megegyező irányú forgatás optimalizálja a munkafolyamatot. A címkeozási módszer garantálja a pontosságot, míg az automatikus címkebeállítások és a manuális fejbeállítások minimalizálják az emberi hibákat és fenntartják a gyártósor hatékonyságát. Használt Sacmi címkeozógépek optimalizálása és karbantartása: Az egyik ok, amiért érdemes egy használt címkeozógép mellett dönteni, az a könnyű karbantarthatóság. A Sacmi az Opera 400-at manuális fejbeállítással látta el, ami lehetővé teszi a technikusok számára a közvetlen és pontos vezérlést, ami elengedhetetlen az optimális működés fenntartásához hosszabb távon. Az automatikus címkebeállítás is olyan funkció, amely intuitív kezelhetőséget és a termelékenység növekedését támogatja. Összefoglalás: Összefoglalva, a Sacmi Opera 400 modellű, használt címkeozógép egy bevált megoldás azoknak a vállalatoknak, amelyek a sebességet, a hatékonyságot és a sokoldalúságot szeretnék kombinálni anélkül, hogy a minőségben kompromisszumot kellene kötniük. Bár egy 2010-es modellről van szó, műszaki jellemzői a mai gyártási környezetben is relevánsak.

Állapot: használt, Gyártási év: 2002, gép/jármű száma: LA14, Műszaki adatok és teljesítményjellemzők A Bottle Washer Dryer 5008 egy forgó karusszel típusú szárítóberendezés, amelyet megbízható palackkezelésre fejlesztettek ki használt töltősoron belül vagy önálló szárítóállomásként. A Cimec gyártásában készült használt gép állandó teljesítményt nyújt az italgyártásban és az ipari csomagolásban, ahol hatékony nedvességeltávolítás szükséges a további lépések (címkézés, kupakolás, kartonozás) előtt. Modell: 5008 Gyártási év: 2002 Kapacitás: akár 3 500 palack/óra Palackformátumok (térfogat szerint): Kompatibilis 0,5 literes és 0,75 literes palackokkal Palacktest geometriája: Hengeres tartályok Palackátmérő tartomány: 60 mm-től 115 mm-ig Szárítási technológia: Forgó karusszel (forró levegős) rendszer páramentesítő funkciókkal PLC beépítve: Nem Dokumentáció: Papír alapú kezelési utasítások és elektromos rajzok elérhetők Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek Az 5008 gép robusztus mechanikus kialakítást ötvöz egyszerű kezelhetőséggel, ezért ideális azon üzemek számára, amelyeknél a könnyű üzemeltetés és a karbantarthatóság elsődleges szempont. Bár PLC nincs telepítve, a forró levegős szárítórendszer beépített páramentesítő szabályozással rendelkezik, amely növeli a szárítóhatást és csökkenti a palackfelület maradék nedvességtartalmát. A védőberendezések és reteszelések alapfelszereltségnek számítanak ebben a kategóriában, és biztonságos működést biztosítanak a gyártási környezetben. A gyors mechanikus beállítások megkönnyítik a formátumváltást a megadott átmérőtartományon belül, így minimálisra csökkentik az állásidőt a gyártási ciklusok között. Nwsdpfx Aoz E Dlvecmsl Integrációs lehetőségek a gyártósorokban Ez a forgó palackszárító különálló gépként vagy öblítő-, töltő-, kupakoló- és címkézőgépekkel sorba kapcsolva is üzemeltethető. Kifejezetten alkalmas olyan italgyártósorokra, ahol PET- és üvegpalackokat is feldolgoznak hengeres formátumban. A kompakt, karusszel-alapú kialakítás biztosítja a zökkenőmentes be- és kivitelt standard szállítószalagokon. A 60–115 mm közötti átmérő formátumváltási lehetőség rugalmas alkalmazkodást kínál a leggyakoribb palackméretekhez, így kényelmes megoldás mindazoknak, akik 0,5 l és 0,75 l formátumokat kezelnek. Gépek állapota és karbantartási előzményei A berendezést 2025-ben részlegesen felújították, majd körülbelül egy hónapja leállították. Jelenleg becsomagolva és letakarva áll, megtekinthető. A papíralapú kezelési útmutatók és elektromos dokumentációk megkönnyítik az újraüzembe helyezést és a beállítást. Összességében a berendezés jól karbantartott, használt állapotban van, így alkalmas egy használt töltősorba történő integrációra vagy célzott retrofit-megoldásként meglévő üzemekhez. Működési teljesítmény és sokoldalúság A s...

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, gép/jármű száma: M309, Használt Bertolaso Syncronia 16-16/1-840 palackozó monoblokk Műszaki specifikációk és teljesítményadatok A Bertolaso Syncronia 16-16-1-840 palackozó monoblokk egy használt palackozó gép, amelyet kiváló minőségű italok üvegpalackokba való töltésére terveztek. Ez a használt berendezés, amely a palackozó vonal része, egy kompakt, forgó platformon integrálja a tisztítást, a töltést és a lezárást, így megbízható teljesítményt nyújt az ipari csomagolási területen. A Bertolaso által gyártott gép inertgáz-kezelő rendszerrel rendelkezik, amely a palackok előkészítésére és a lezárásra is alkalmazható, így kiváló választás prémium termékekhez, amelyeknél az oxigéncsökkentés elengedhetetlen. Gyártó: Bertolaso Nwsdpfx Ajz E Dlpecmsl Modell: Syncronia 16-16-1-840 Gyártási év: 2000 Csomagolási típus: Üvegpalack Tisztítóegység: 16 rögzítőkar penetráló fúvókával és kettős inertgáz-kezeléssel Töltőegység: gravitációs/enyhe vákuumos töltés nitrogén támogatással Lezáróegység: egyfejes, egyenesen lezáró rendszer, inertgázzal és vákuumos lezárással Formátumok: kompatibilis a 0,375 literes és 0,75 literes palackformátumokkal Elektromos adatok: 400 V, 50 Hz CIP-képesség: beépített CIP rozsdamentes acél "dummy" palackokkal Modellkód és konfiguráció: Syncronia 16-16-1-840 Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A monoblokk olyan folyamatfunkciókat tartalmaz, amelyek a következetes minőség és a csökkentett oxigénfelvétel elérésére irányulnak. A tisztítóegység dupla inertgáz-kezelést alkalmaz a palackok előkészítésére. A töltőegység enyhe vákuum/gravitációs üzemmódban dolgozik nitrogénnel, kiegészítve a töltőszelep-szintszabályozással. Egy szenzor érzékeli a kijáratnál a függő palackokat, hogy megvédje a termékáramlást és minimalizálja a hibákat. A beépített CIP és a rozsdamentes acél "dummy" palackok lehetővé teszik a hatékony "in-place" tisztítást a tisztító és a töltő tornyok felett, és támogatják a higiénikus működést az italtermelésben. Integráció a gyártósorba Az ipari csomagolási környezetekhez tervezett monoblokk önálló egységként is üzemeltethető, vagy egy teljes, használt palackozó vonalba integrálható. Optimalizálva van az üvegpalackok kezelésére, és kommunikálhat az upstream szállítószalagokkal, valamint a downstream ellenőrző vagy címkező rendszerekkel. A formátumrugalmasság a 0,375 literes és a 0,75 literes formátumokat tartalmazza, a formátumváltást pedig a torony kialakítása és a formázó alkatrészek támogatják. A gép állapota és karbantartási előzményei A gép kiváló általános állapotban van, és élettartama során körülbelül 1 000 000 palackot dolgozott fel. Állapota és a beépített CIP-rendszer gondos üzemeltetésre és karbantartásra utal, így alkalmas olyan létesítmények számára, amelyek megbízható, azonnal használatba vehető palackozó rendszert keresnek. Teljesítmény és sokoldalúság Ez a monoblokk különösen alkalmas az oxigénérzékeny termékek üvegpalackokba való töltésére. A dupla, inertgázzal történő tisztítás, a nitrogénnel támogatott, enyhe vákuumos töltés és a vákuumos lezárás biztosítja a termék minőségének megőrzését.

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, gép/jármű száma: ET236, Használt SACMI OPERA 200 RF Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a forgó címkező gép nagy sebességű, körkörös címkézésre van tervezve, forró ragasztó technológiával. A Sacmi gyártotta Opera 200 RF robusztus teljesítményt nyújt az italgyártásban és az ipari csomagolási alkalmazásokban, és támogatja a használt palackozó vonalak korszerűsítését megbízható teljesítmény mellett. Modell: Opera 200 RF Géptípus: Forgó címkező gép Gyártási sebesség (max.): akár 30 000 palack/óra Jelenlegi palackméret: 1,0 l Palack anyaga: PET Címke típusa: OPP (irányított polipropilén), tekercses Felhordási módszer: Forró ragasztó Tekercsek: 2 db, automatikus tekercsváltóval Maximális tekercsátmérő: 350 mm Címkemagazinok száma: 2 Tányérforgatás: bütykös hajtású Munkaasztal magassága: 1200 mm Elektromos táplálás: 400 V, 3 fázis + föld Telepített teljesítmény: 25 kW Gyártási év: 2006 Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A Sacmi Opera 200 RF egy Pro Face HMI-vel van felszerelve, amely intuitív kezelést, receptkezelést és a termelés nyomon követését teszi lehetővé. A mechanikus, bütykös hajtású palacktányérok precíz és reprodukálható címkézést biztosítanak nagy sebességnél. Az automatikus tekercsváltás megszakítás nélküli működést tesz lehetővé a tekercs elhasználódása során, csökkenti a leállási időt, és fenntartja a termelékenységet egy használt palackozó vonalon. Nodpfx Acez E Dlismowl Pro Face kezelőfelület (HMI) átlátható diagnosztikai és beállítási lehetőségekkel Mechanikus bütykös vezérlés a pontos palackforgatáshoz és a címkék igazításához Automatikus tekercsváltás a folyamatos címkézés fenntartásához Óramutató járásával megegyező forgórendszer a leggyakoribb vonalkonfigurációkhoz Beépített biztonsági berendezések és zárható hozzáférések a kezelő védelmére Integrációs lehetőségek a gyártósoron Ez a gép problémamentesen integrálható italgyártó környezetekbe, önálló egységként vagy mosó-, töltő- és zárógépekkel összekapcsolva. Az ipari csomagolási vonalakon való PET palackok kezelésére lett tervezve; elő- és utó-szállítószalagokkal köthető össze, és megfelelő alkatrészek cseréjével más palackméretekhez is igazítható. Vonalszerű vagy önálló működés csomagolóüzemekben Az ipari csomagolási vonalakon való PET palackok kezelésére lett tervezve Jelenlegi méret: 1,0 l; cserélhető alkatrészek segítségével más méretekhez is igazítható Optimalizálva a körkörös OPP címkékhöz, forró ragasztó felhordásával Gépek állapota és karbantartási előzményei A készülék használt, felújított és garanciával rendelkezik. Működőképes, és megfelelő pótalkatrészek állnak rendelkezésre, ami megbízhatóságot biztosít a gyors beüzemeléshez a termelésben.

Állapot: használt, Gyártási év: 2012, gép/jármű száma: PST30, Használt, aseptikus pasztörizáló Tetra therm – 2012 Műszaki adatok és teljesítményparaméterek Ez az aseptikus pasztörizáló megbízható, rövid ideig tartó, magas hőmérsékletű (HTST) hőkezelést biztosít a legigényesebb italgyártási folyamatokhoz. A Tetra Therm családba tartozó, és az Alfa Laval-lal közösen kifejlesztett és gyártott készülék aseptikus üzemre lett tervezve, beépített légtelenítővel (deaerátor), hogy megőrizze a termékek érzékeny összetevőinek minőségét. Ipari csomagolási környezetekből származó, használt egységként kiemelkedő teljesítményt nyújt egy használt töltővonalhoz vagy egy önálló feldolgozó egységhez. Gép típusa: Aseptikus pasztörizáló (Flash) Márka: Tetra Pak (az Alfa Laval-lal közösen tervezve) Modell: CM6-SM Gyártási év: 2012 Teljesítmény: legfeljebb 12 000 l/óra (jelenleg kb. 6000 l/órára állítva) Max. folyamathőmérséklet (TS): 125 °C Max. megengedett nyomás (PS): 6,0 bar Próbanyomás (PT): 8,6 bar Folyamattérfogat: 162,0 l Folyadékcsoport: 2 Légtelenítő: Tartalmazza CE-megfelelőség: CE 0409 Ellenőrzés dátuma, próbanyomás: 2012-11-28 Nodpfx Acsz E Dlcomswl Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A modern italgyártásra tervezett, aseptikus pasztörizáló automatikus hőmérsékletszabályozást és stabil tartási időt támogat, ami az HTST folyamatokhoz szükséges. Kompatibilis a töltő- és csomagológépekben használt tipikus PLC/HMI architektúrákkal, lehetővé téve a receptkezelést, a riasztások kezelését és a trendek megjelenítését a szabványos berendezésvezérlőn keresztül. A biztonsági reteszek és a CE-konform védőberendezések megbízható működést és a kezelő személyzet biztonságát garantálják a folyamat- és tisztítási fázisok során. Integrálhatóság a gyártósorokba Az italgyártó vagy használt töltővonalba való beépítésre tervezve, az egység a folyamat elején csatlakozik az előkészítő és légtelenítő modulokhoz, a folyamat végén pedig a steril tartályokhoz, töltőgépekhez vagy homogenizátorokhoz, amelyek a ipari csomagolásban szokásosak. A folyamatszinten megvalósított formátumrugalmasság lehetővé teszi, hogy különböző gyümölcslevek és üdítőitalok gyártására is használható legyen, így a berendezések alkalmazkodhatnak a szezonális igényekhez vagy a saját márkás termékekhez, anélkül, hogy jelentős hardverváltoztatásokra lenne szükség. A gép állapota és a karbantartási előzmények Ez egy használt, aseptikus pasztörizáló, amelyet korábban paradicsomlé és üdítőitalok feldolgozására használtak. Működőképes állapotban kínáljuk, és praktikus választ jelent azoknak a gyártóknak, akik bevált, ismert teljesítményjellemzőkkel rendelkező berendezéseket keresnek az italiparban. Működési teljesítmény és sokoldalúság A rendszer aseptikus flash-eljárása, a 125 °C-ig terjedő hőmérsékleti osztályozás és a beépített légtelenítő segít megőrizni a színt, az aromát és a tápanyagokat, miközben csökkenti a feloldott oxigén mennyiségét, ami javítja a termékek eltarthatóságát.

Állapot: használt, Gyártási év: 2011, üzemórák: 1 878 h, gép/jármű száma: TP124, Használt Tetra Pak AB szívószál-adagoló 2011 Műszaki jellemzők és teljesítményadatok Nedpsz E Dk Ssfx Acmswl A Straw Applicator 30 egy speciális csomagológép, amelyet arra terveztek, hogy egyedi szívószálakat rendkívüli pontossággal és ismétlési megbízhatósággal helyezzen fel kartondobozokra. A Tetra Pak Packaging Solutions AB által gyártott, használt egység kiválóan alkalmas italgyártó üzemekhez és ipari csomagolósorokhoz, amelyek kartonkezelésre koncentrálnak. Alacsony üzemóra-számmal és CE-megfelelőséggel megbízható teljesítményt kínál gyártóknak, akik használt töltősorukat vagy kartoncsomagoló rendszerüket szeretnék bővíteni vagy korszerűsíteni. Gyártó: Tetra Pak Packaging Solutions AB Géptípus: Straw Applicator 30 Modell: 30 Gyártási év: 2011 Termelési sebesség: akár 16 400 csomag/óra (csomagformátumtól és sortól függően) Konténer-kompatibilitás: karton csomagolás Támogatott formátum: Tetra Classic Aseptic (tetraéder alakú) Fő funkció: Egyedi szívószálak automatikus felhelyezése előformázott, töltött és becsomagolt kartonokra Üzemóra (számláló): 1 878,6 h Rajzszám: 86335D-300 CE-jelölés: Igen Fejlett automatizálás és vezérlés A gép robusztus, PLC-alapú vezérlőrendszert alkalmaz HMI kezelőfelülettel, amely lehetővé teszi a receptúrák kezelését, valós idejű állapotmegfigyelést és hatékony diagnosztikát. Integrált érzékelők felügyelik a szívószál jelenlétét és pozícióját, míg a riasztási és hibajelzési funkciók segítik a gyors hibaelhárítást és a leállási idő csökkentését. A gyorscserélhető alkatrészek hatékony formátumváltást biztosítanak, növelve a vegyes formátumokat kezelő csomagolósorok rugalmasságát. - PLC vezérlés HMI-vel beállításhoz, receptúrákhoz és felügyelethez - Beépített érzékelők a szívószál jelenlétének és pozíciójának ellenőrzésére - Riasztási és diagnosztikai funkciók gyors hibaelhárításhoz - Gyorscserélhető alkatrészek formátumváltáshoz - CE-megfelelő védőberendezések és reteszelések Integrálhatóság gyártósorokba Inline működésre tervezve, a Straw Applicator 30 képes szinkronizálni előre telepített kartontöltőkkel és szállítószalagokkal, illetve következő kötegelő vagy csomagolórendszerekkel. Csatlakozási felületei lehetővé teszik a zökkenőmentes jelkommunikációt, biztosítva az akadálytalan termékáramlást és a koordinált sebességszabályozást az ipari csomagolósoron. - Inline integráció kartontöltő és szállítórendszerekkel - Interfész a kapcsolódó berendezések (input/output) jelcseréjéhez - Rugalmas formátumváltás különféle karton- és szívószáltípusokhoz - Kartoncsomagolásra specializált italgyártási sorokhoz alkalmas Gépállapot és karbantartási előélet Ez a használt egység alacsony üzemórával és átlátható üzemeltetési előtörténettel rendelkezik. Az üzemóra-számláló igazolt, rövid használati időt jelez...

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, gép/jármű száma: LC637, Használt Sidel-Krones PET palackozó vonal, 18 000 palack/óra kapacitással Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a komplett, használt palackozó vonal PET palackok kezelésére van tervezve, és különösen az ásványvíz palackozására optimalizált. A Sidel, Krones, AROL, SMI, Twinpack, ACMI, TOSA és Videojet prémium alkatrészeivel a vonal állandó, ipari szintű teljesítményt nyújt. A vonal 18 000 palack/óra termelési kapacitással működik, és a leggyakoribb piaci formátumokra van konfigurálva. Termelési sebesség: 18 000 palack/óra (2 literes), 23 000 palack/óra (0,5 literes) Csomagolási típusok: PET palackok Palackformátumok: Kompatibilis a 0,5 literes és 2,0 literes palackformátumokkal Fő alkatrészek: - Sidel SBO 16 Series 2 nyújtó-fúvó gép (16 formával) - Sidel ALSIM gravitációs töltőgép (63 szelep) - AROL zárórendszer (csavart műanyag kupakok) - Krones CONTIROLL tekercses címkezőgép (1 állomás, 16 palacktartó) - SMI SK452 F zsugorfóliázó gép - Twinpack MHTE fogantyú-applikátor - ACMI PASAR P130 2L rétegrakodó - TOSA 125 + 475 gyűrűtekercselő Nwodpsz E Dk Eofx Acmsl - . R 13/2 előforma-adagoló - Videojet 3210 lézeres jelölő Léznyerés: Integrálva a nyújtó-fúvó gépbe Hűtővíz rendszer: Nem tartozék Szerszámok: A nyújtóformák nem tartoznak hozzá Gyártási évek (alkatrészek): 2000–2024 Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: A vonal modern automatizálási funkciókat integrál a kritikus pontokon, hogy biztosítsa a stabil teljesítményt és a magas minőséget az italgyártásban. A Krones CONTIROLL címkezőgép elektromos fejbefelé állítással rendelkezik a pontos címke elhelyezéséhez, míg az AROL zárórendszer Pick-&-Place elrendezést használ a csavart műanyag kupakok megbízható felhelyezéséhez. A Sidel ALSIM töltőgép nyomás alatt álló kabinban, szűrőkkel működik, hogy támogassa a higiénikus feltételeket a palackozás során. A Sidel nyújtó-fúvó gép léznyerő rendszert tartalmaz a sűrített levegő felhasználásának optimalizálására. A gépeken található kezelőpanelek intuitív beállítási és ellenőrzési lehetőségeket kínálnak, és támogatják a gyors indítást, a formátumváltást és a rutinfeladatokat a nagy átfolyású ipari csomagolási környezetekben. A gyártósor integrációs képességei: Ez a használt palackozó vonal a zökkenőmentes integrációra lett tervezve, az előforma-kezeléstől a vég-sori raklapozásig. A . előforma-adagoló, -tároló, -emelő és -adagoló a Sidel SBO 16 Series 2 rotációs nyújtó-fúvó géphez látja el az előformákat. A következő lépésben a gravitációs töltő és az AROL zárógép egy robusztus monoblokkot képez, amely biztosítja az állandó töltést és zárást. A Krones CONTIROLL tekercses címkezőgép műanyag, teljes felületű címkéket helyez fel, melyet egy Videojet 3210 lézeres jelölő egészít ki a kontrasztos jelöléshez. A másodlagos és a vég-sori csomagolást az SMI zsugorfóliázó, a Twinpack fogantyú-applikátor, az ACMI rétegrakodó és a TOSA gyűrűtekercselő végzi. In-line konfiguráció az előforma-adagolástól a raklapozásig Formátumváltási lehetőségek 0,5 literes és 2,0 literes PET palackokhoz Alkalmas vízgyártáshoz PET csomagolásban...

Állapot: használt, Gyártási év: 2009, üzemórák: 5 000 h, gép/jármű száma: LC631, Használt, felújított Tetra Pak TBA19 330 Prisma vonal, 9000 doboz/óra – 2008. Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a használt töltővonal egy felújított Tetra Pak A3 Flex V300 konfiguráció, amelyet kifejezetten 0,33 literes Tetra Prisma dobozokhoz terveztek – ideális használt ipari csomagoláshoz és italgyártáshoz. Aseptikus üzemhez tervezték, megbízható, nagy sebességű csomagolást tesz lehetővé tejtermékek és gyümölcslevek számára, állandó minőség és rendelkezésre állás mellett. Gyártó: Tetra Pak Főtöltő: TBA 19, 300-as verzió Termelési sebesség: Akár kb. 9000 doboz/óra Formátkompatibilitás: 0,33 literes Prisma (330 ml) Csomagolási típus: Karton (Tetra Brik/Tetra Prisma) Töltő gyártási éve: 2008 Zárógép: CAP 30 a Dream Cap-hez (gyártási év: 2019) Csomagológép: TCBP 32 kartoncsomagológép (gyártási év: 2012) Perifériás eszközök: Szállítószalag, vonalkontroller, Domino nyomtató, papírtálca Aseptikus csomagolás: Igen (hosszú eltarthatóságú termékekhez) Bejelentett üzemórák: Töltő kb. 5000 óra; Csomagológép kb. 30 000 óra; Zárógép kb. 25 000 óra Kiegészítő alkatrész: Bonino mechanikus adagoló (2014) – 460 V, 0,70 A, 60 Hz, kb. 0,8 kW Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek: A vonal integrált automatizálással rendelkezik, amely szinkronizálja a töltést, zárást, csomagolást és szállítást. A vonalkontroller koordinálja a be- és kikapcsolást, a sebességbeállítást és a hibakezelést, míg a Domino nyomtató a folyamatban történő kódolást biztosítja anélkül, hogy ez befolyásolná a teljesítményt. Biztonsági zárak és védőburkolatok védik a kezelőszemélyzetet, és biztosítják a higiéniai követelmények betartását az italgyártás során. Központi vonalkontroller, koordinált sebességbeállítással Nyomtató integráció a dátum-, tételszám- és nyomon követési kódokhoz Kezelővédelem és rögzített védőeszközök Formát-specifikus beállítás a 0,33 literes Prisma-hoz, gyors és reprodukálható átállításhoz Integrálhatóság a gyártósorokba Teljes csomagolóvonalként megtervezve, zökkenőmentesen integrálja az aseptikus töltéstől a másodlagos csomagolásig. A szállítószalagok úgy vannak kialakítva, hogy kíméletes kartonkezelést és stabil anyagáramlást biztosítsanak a csomagológéphez. A platform tej- és gyümölcslevekhez van optimalizálva, és állandó zárást, Dream Cap alkalmazást és dobozolást tesz lehetővé a forgalmazáshoz. Nodpfx Ajz E Dkxocmswl Folyamatos üzem a töltő-, záró-, nyomtató-, szállító- és csomagológépen keresztül A kartonkezelés a 0,33 literes Prisma geometria szerint van beállítva Alkalmas tej- és gyümölcslevekhez A TCBP 32 csomagológépen keresztül történő másodlagos dobozolásra alkalmas Gép állapota és karbantartási előzményei: A vonalat korábban tej- és gyümölcslevekhez használták, és felújított állapotban kerül értékesítésre. Az üzemórák a szokásos ipari használatra utalnak, ami a használt töltőberendezéseknél elvárható. A közzétett…

Állapot: használt, gép/jármű száma: TP121, Használt AROL zárógép, 8 fejjel – 16 000 palack/óra Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a rotációs zárógép a PET-palackok nagy hatékonyságú lezárására van tervezve az ital- és élelmiszeriparban. Az Arol által gyártott gép rotációs, 8 fejjel rendelkező konfigurációval rendelkezik, amely biztosítja a stabil teljesítményt és a zárak pontos felhelyezését ipari sebességnél. A kompakt alapterület és az ergonomikus munkamagasság támogatja a hatékony működést a modern töltőgépeken és az ipari csomagolási környezetekben. Gyártó: Arol Gép típusa: Rotációs zárógép Modell: 8 teste Nwodpfx Ajz E Dkrscmjl Zárófejek száma: 8 Maximális sebesség: legfeljebb 16 000 palack/óra Palack anyaga: PET Nyak-/zár specifikáció: 38 mm menet Forgásirány: Óramutató járásával ellentétes Átviteli mód: Palackvezetés Maximális palackmagasság: 320 mm Munkaasztal magassága (H): 1200 mm Áramellátás: 400 V, 3 fázis, 50 Hz Fejlett automatizálás és vezérlés A következetességre és megbízhatóságra tervezett rotációs zárógép lehetővé teszi a 38 mm-es műanyag csavaros zárak pontos felhelyezését PET-palackokra. A 8 fejű revolver egyenletes nyomatékelosztást és reprodukálható teljesítményt biztosít a hosszú gyártási ciklusok során. Az elektromos konfiguráció (400 V, 3 fázis, 50 Hz) megfelel a szokásos ipari szabványoknak, és megkönnyíti a beépítést a meglévő vezérlőszekrényekbe és a vonalvezérlőkhöz. A gyors formátváltás és a felhasználóbarát beállítások segítenek csökkenteni az átállási időt, és növelni a rendelkezésre állást az italgyártásban és az ipari csomagolásban. Integráció a gyártósorba A gép zökkenőmentesen beépíthető egy használt töltősorba, vagy önálló zárógépként egy új üzembe. Az ellentétes forgásirány és a palackvezetés lehetővé teszi a zökkenőmentes be- és kimenetet a standard szállítószalagokkal. Opcionálisan külön zárellátó egység kapható, amely automatizálja a zárak adagolását és biztosítja a folyamatos működést. A palackkezelés támogatja a 320 mm-ig terjedő magasságú PET-palackokat, és lehetővé teszi a többféle termék kezelését vízzel, üdítőitalokkal, borral, sörrel, tejjel és olajjal töltött vonalakon. Gépek állapota és karbantartási előzményei A készülék működőképes állapotban van. Felújították, és 6 hónapos garanciával kínáljuk. A kompatibilis alkatrészekkel együtt szállítjuk, és használatra kész állapotban, a „látható állapotban és elfogadva” elv alapján kínáljuk – ideális azoknak a vállalkozásoknak, amelyek megbízható, használt zárógépet keresnek minimális beállítási idővel. Teljesítmény és sokoldalúság A 38 mm-es menetes nyakú PET-palackokhoz tervezett rotációs zárógép széles körben használható az ital- és élelmiszeriparban. Kiválóan alkalmas vízhez (csendes és szénsavas), üdítőitalokhoz, borhoz, sörhöz, tejhez és étolajhoz.

Állapot: használt, gép/jármű száma: TP120, Használt AROL zárogató gép, 10 fejjel – 20 000 palack/óra Nwsdpsz E Dklsfx Acmsl Műszaki adatok és teljesítményadatok Az Arol által gyártott, ez a rotációs zárogató gép nagy sebességű alkalmazásokra lett tervezve az élelmiszer- és italiparban. A robusztus, forgó szerkezettel és 10 zárogató fejjel ellátott gép állandó nyomatékot biztosít, valamint stabil és folyamatos mozgást, így megbízható zárogatási eredményeket ér el. A gép ideális választás egy használt palackozó vonalba való beépítésre, vagy egy modern, ipari csomagoló- és italgyártó környezetben történő, használt berendezésként történő használatra. Gyártó: Arol Géptípus: Rotációs zárogató gép Gyártási sebesség (max.): 20 000 palack/óra Fejek száma: 10 Palack anyaga: PET Menet/szájméret: 38 mm Max. palackmagasság: 320 mm Munkaasztal magassága: 1200 mm Működési irány: óramutató járásának megfelelő Átviteli mód: Palacktest-átvitel Áramellátás: 400 V, 3 fázisú, 50 Hz Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A 10 fejjel ellátott rotációs platform folyamatos zárogatást tesz lehetővé nagy sebességnél, precíz és ismételhető alkalmazással. A felhasználóbarát vezérlések hatékony indítást és beállítást tesznek lehetővé, míg az óramutató járásának megfelelő forgás megkönnyíti a szabványos, soron következő elrendezést. A formátumváltást a rotációs szerkezet egyszerűsíti, és opcionális fedél emelő áll rendelkezésre, amely támogatja a zárak automatikus adagolását és nagyobb autonómiát biztosít. Integrálhatóság a gyártósorokba Ez az Arol zárogató gép zökkenőmentes integrációra lett tervezve, amely lehetővé teszi, hogy a palackozógépekkel (a folyamat elején) és az ellenőrző- vagy címkező rendszerekkel (a folyamat végén) együtt működjön egy teljes csomagolási vonalban. A palacktest-átvitel stabil palacktartást biztosít a zárogató karusszelen keresztül, csökkenti a PET palackok kopását, és megőrzi a vonal hatékonyságát. A gép számos különböző italgyártó berendezéshez és ipari csomagolási vonalhoz alkalmas, és rugalmasságot kínál különböző terméktípusok és zárolási programok számára, egy 38 mm-es nyakméret alapján. Gép állapota és karbantartási előzményei A készülék működőképes, felújított állapotban van, és garantáltan azonnali használatra kész a gyártóhelyszínen. 6 hónapos garanciával kínáljuk. A gépet használatra kész állapotban írják le, rendelkezésre állnak a kompatibilis alkatrészek, ami a gondos karbantartásra és az erős szervizre utal, így alkalmas a mindennapi, intenzív használatra. Működési teljesítmény és sokoldalúság A PET palackok kezelésére konfigurált zárogató gép a következő termékekhez használható: csendes víz, szénsavas víz, üdítők, tej, olaj, sör, bor és szeszes italok. A 38 mm-es menetes nyakméret gyakori a tejiparban, a gyümölcslevekben és más italgyártási alkalmazásokban, és lehetővé teszi akár 20 000 palack/óra hatékony zárogatását. A rotációs mechanizmus egyenletes nyomatékelosztást és a tömítettség integritását biztosítja.

Gyártási év: 2001, állapot: használt, gép/jármű száma: AT109, Használt CAMES palackszárító – gyártási év: 2001 Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a használt palackszárító alagút arra van tervezve, hogy eltávolítsa a palackok felületi nedvességét a következő feldolgozási lépések előtt. A CAMES gyártotta, TNN 1 modell, egyenletes légáramlással szárít, így stabilizálja a címkék és a csomagolás minőségét a különböző típusú italgyártó vonalakban. A folyamatos alagút kialakítás lehetővé teszi az egyenletes átfolyást és a homogén szárítást a szigorú ipari csomagolási környezetekben. Gyártó: CAMES Modell: TNN 1 Gyártási év: 2001 Géptípus: Szárítóalagút (légfúvós eljárás) Fő funkció: A palackok felületének szárítása címkézés és csomagolás előtt Palackkompatibilitás: PET és üvegpalackok kezelésére tervezve Nsdsz E Dkfspfx Acmswl Működési elv: Irányított légáramlás a palackok felületén egy folyamatos alagútban Integráció: A szállítószalagokon, a mosás/töltés és a címkézés között történő, vonalba épített telepítés Fejlett automatizálás és vezérlés A CAMES TNN 1 stabil, reproduálható szárítást tesz lehetővé a szabályozott légáramlásnak köszönhetően az alagútban. A tipikus integráció magában foglalja a vonal start/stop szinkronizálását, biztonsági reteszeket a megelőző és a következő berendezésekkel, valamint egyszerű kezelői vezérléseket a légáramlás beállításához. Az alagút koncepciója minimalizálja a manuális beavatkozást, és segít biztosítani a következetes palackszárazságot, ami kulcsfontosságú az adhéziós vagy ragasztóval bevont címkék esetében. Vonalba integrálási képességek A vonalban való használatra tervezett szárítóalagút zökkenőmentesen integrálható a szállítószalagokba és a szokásos palackozó elrendezésekbe. Ideális a mosás/töltés és címkéző állomások közé, biztosítva, hogy a palackok optimális állapotban legyenek a kiváló minőségű címkézéshez és a következő csomagoláshoz. A CAMES TNN 1 számos gyakori palackméretet és -alakot támogat az italgyártás során, és rugalmas formátumváltásokat tesz lehetővé mechanikai beállításokkal és a vonal igényeihez igazított beállításokkal. Gépek állapota és karbantartási előzményei Ez egy 2001-es, használt szárítóalagút, amely alkalmas egy használt palackozó vonalba való integrálásra. Az egyszerű, robusztus kialakítás elősegíti a rutin karbantartást és a kiszámítható működést ipari környezetben. Mint minden használt palackozó berendezésnél, a karbantartási tervek és a vonalhoz kapcsolódó karbantartási dokumentációk a felhasználó üzemének megelőző karbantartási terveihez igazíthatók. Teljesítmény és sokoldalúság A CAMES TNN 1 javítja a következő feldolgozási lépések minőségét azáltal, hogy megbízható palackszárazságot biztosít a címkézés előtt. A következetes szárítás csökkenti a címkehibákat, javítja a csomagolás megjelenését, és támogatja a hatékony vonal sebességeket. A légfúvós alagút szerkezete széles körben alkalmazható az italgyártás különböző forgatókönyveiben és a különböző palackanyagokban, így sokoldalú választás a sokféle palackformát és termékportfóliót használó ipari csomagolási üzemek számára. Telepítési követelmények és helyigény

Állapot: használt, Gyártási év: 2001, gép/jármű száma: LC651, Használt KRONES palackozó vonal vodkahoz – üveg, 6000 palack/óra – gyártási év: 2001. Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a Krones berendezésekre épülő, teljes üvegpalackozó vonal a visszafordítható üvegpalackokba töltött, csendes szeszes italokhoz lett optimalizálva. Egy különálló előmosóval, vákuumos palackozó egységgel, dupla körforgós rendszerrel a hidegragasztós címkézéshez és a vezérlőgyűrűkhöz, valamint egy másodlagos csomagoláshoz (tálca + fólia) felszerelve, a vonal folyamatosan magas minőségű szeszes italok bemutatásához szükséges teljesítményt nyújtja. Gyártási év: 2001 Névleges teljesítmény: 6000 palack/óra, 0,7 literes palackok esetén Palackok: Egyedi használatú üvegpalackok; feldolgozható formák: kerek, lapos, „Shtoff” Támogatott méretek: 0,2 l, 0,25 l, 0,37 l, 0,375 l, 0,5 l, 0,7 l, 0,75 l Előmosó: Krones Varioject 1440-24-188; forgó, 24 fúvóka; egycsatornás; fix fúvókák; előkezelt víz; gravitációs lefolyás; nincs légfúvás Palackozó-lezáró egység: Krones Vacufill 960-024-124-V; vákuumos palackozás csendes szeszes italokhoz; 24 palackozó szelep; 4 fejű lezáró gép Lezárások: ROPP alumínium és Guala, nem újratölthető Címkézőgép: Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA; hidegragasztó; elővágott papírcímkék; U alakú vezérlőgyűrű, 160 x 20 mm Csomagológép: MEYPACK VP410; tálca + fólia Szállítószalag: Krones Synco S palackszállítószalag; Krones csomagolószalag Vezérlés: Siemens S7 PLC; vezérlőszekrények a csomagban Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: A vonal központi automatizálást integrál egy Siemens S7 PLC-vel, amely a mosás, vákuumos palackozás, címkézés és csomagolás megbízható vezérlését biztosítja. A vezérlőszekrények a csomagban találhatók, és támogatják a vonalban a zárakat, a biztonsági áramköröket és az eszközök vezérlését. A forgó platformok és a mechanikus görbepályarendszerek a címkéző/vezérlőgyűrű állomáson reprodukálható pontosságot biztosítanak a névleges teljesítmény mellett, míg a formátum-specifikus alkatrészek gyors és pontos formátumváltást tesznek lehetővé. PLC/HMI: Siemens S7 PLC Nsdpfez E Di Ujx Acmjwl Vezérlési architektúra: Központi vonalvezérlés, gépek közötti zárakkal Biztonság: Vészleállító áramkörök és védőeszközök, amelyek a Krones forgó berendezésekre jellemzőek Átalakítás: Formadarabok több üvegforma és űrtartalomhoz A gyártósor integrálási lehetőségei: Ez a használt palackozó vonal összehangolt, folyamatos működésre lett tervezve, és a mosást, a vákuumos palackozást, a hidegragasztós címkézést vezérlőgyűrű felhelyezéssel, valamint a tálca + fólia csomagolást Krones szállítószalagokon keresztül kapcsolja össze. Ideális választás a másodkézből származó ipari csomagolási technológia modernizálására aitalgyártásban, különösen szeszes italok üvegpalackozásában. A széles formátumtartomány támogatja azokat a márkaportfóliókat, amelyek lapos és „Shtoff” formájú palackokat is használnak, különböző méretekben.

Állapot: használt, Gyártási év: 2009, gép/jármű száma: CA82, Használt ROBINO & GALANDRINO kapszulázógép – gyártási év: 2009 Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez az automatikus kapszulázó monoblokk a kapszulák pontos felvitelére van tervezve üvegek felületére egy professzionális töltőberendezésben. A Robino & Galandrino által gyártott SUPERBLOC sorozat robusztus felépítéséről, megbízható működéséről és a kiváló minőségű felületekről ismert, melyeket az italgyártás során üvegekre helyeznek. A megnevezett modell a SUPERBLOC M 4 T, melyet 2009-ben gyártottak, és CE jelöléssel rendelkezik, mely a európai biztonsági és gépirányelveknek való megfelelésről tanúskodik. Ez a használt gép ideális egy használt töltővonallal való integráláshoz, és támogatja az italgyártók ipari csomagolási igényeit. Gyártó: Robino & Galandrino Modellnév: SUPERBLOC M 4 T Gyártási év: 2009 Géptípus: Automatikus kapszulázó monoblokk (rotációs) Csomagolási kompatibilitás: Üvegek (hengeres és általánosan használt borosüveg profilok) Jelölés: CE Alkalmazási terület: Ipari italcsomagolás és -töltés Fejlett automatizálás és vezérlés Azonos és állandó kapszulázás érdekében, minimális kezelői beavatkozással, ez a monoblokk jellemzően szinkronizált meghajtásokkal és egy integrált kezelőpanellel rendelkezik a receptkezeléshez és a formátváltáshoz. A biztonsági reteszek és védőberendezések védelmet nyújtanak a kezelőszemélyzet számára, míg a vészleállító áramkörök megfelelnek az európai szabványoknak. Az automatizálási koncepció támogatja a kapszulák pontos pozicionálását és a reprodukálható teljesítményt a gyártási folyamatok során. Integrált kezelőpanel a gépdiagnosztikával Automatikus magazintöltés és kapszulaadagolás (a konfigurációtól függően) Nwsdpfoz E Di Iex Acmjl Gyors beállítás az üvegek magasságához és a kapszulák hosszához CE-konform biztonsági áramkörök és védőberendezések Vonalba integrálhatósági képességek A SUPERBLOC M 4 T a soros működésre van tervezve, elő- és utólagos töltőberendezéssel együtt. Hatékonyan kapcsolódik a standard szállítószalagokon keresztül a töltőgépekhez, a dugatógépekhez, a drótkosaras rögzítőkhöz és a címkézőgépekhez. A formátváltások figyelembe veszik a leggyakrabban használt üvegméreteket az italgyártásban, és lehetővé teszik a rugalmas működést a különböző formátumú termékeket tartalmazó vonalakban. Soros vagy önálló működés szinkronizált szállítószalagokkal Kompatibilis az előzetes dughúzással/zárással és a későbbi címkézéssel Formázó alkatrészek több üvegátmérőhöz és -magassághoz Gépek állapota és karbantartási előzményei A 2009-ben gyártott és CE jelöléssel ellátott, használt kapszulázó monoblokk tükrözi a Robino & Galandrino gépek tartós felépítését. A SUPERBLOC platform a könnyen hozzáférhető karbantartási pontjairól, a robusztus mechanikai egységeiről és az alkatrészek elérhetőségéről ismert, ami támogatja a hosszú távú megbízhatóságot az italgyártási környezetben. Teljesítmény és sokoldalúság Ez a kapszulázó monoblokk számos, az italcsomagolásban általánosan használt kapszulamateriaalhoz alkalmas.

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC674, Használt MEC ISO DPS 12-12-1C palackozó vonal – 2600 palack/óra Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a használt palackozó vonal 0,33 literes és 0,5 literes üvegpalackok feldolgozására van konfigurálva. A vonal integrálja a palackozást, a szén-dioxid hozzáadását, a steril szűrést, a CIP-tisztítást, a címkézést, az adatnyomtatást és a forgó palackkezelő rendszert, a folyadékok előállításához és az ipari csomagolási alkalmazásokhoz. Palack típusa: Üvegpalackok Kompatibilis méretek: 0,33 literes és 0,5 literes palackok Palackozógép: Eurostar ISO DPS 12/12/C nyomáskiegyenlítő palackozógép, 2600 palack/óra STS címkézőgép: S2T3/R1, elöl-, hát- és nyakcímkék felhelyezése dátummal, 2500 palack/óra Nedpfjz E Dizex Acmowl Canellitech körkörös címkézőgép: 3000 palack/óra Állapot: Teljesen felújított, 2022-ben. Szűrés: 5 mikron, 1 mikron és 0,45 mikronos steril szűrőfokozatok CIP-rendszer: 2 x 350 literes tartály Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: A vonal speciális adatnyomtatási technológiát tartalmaz, amely integrált STS dátumjelölőből és különálló, felülnyomó tintasugaras dátumjelölőből áll. Ez a konfiguráció támogatja a termékazonosításra és a kódolásra vonatkozó követelményeket az üvegpalackok palackozási folyamatában. A Carbotech 1000 szén-dioxid hozzáadó egység korszerűsített, változtatható nyomású szivattyúval van felszerelve, amely a szabályozott szén-dioxid hozzáadást támogatja. A felsorolt CIP-, szűrő- és termék-előkészítő berendezések elengedhetetlen folyamattámogatást nyújtanak az italgyártáshoz. Az ilyen típusú gépeket általában palackkezelő és csomagológépekkel kombinálják, hogy biztosítsák a folyamatos termelési áramlást. A gyártósor integrálási lehetőségei: Ez a teljes palackozó vonal az üvegpalackok nyomáskiegyenlítő palackozására van tervezve, és integrálható az előzetes termék-előkészítéssel és a későbbi ipari csomagolási berendezésekkel. A forgó betöltő és kiadó asztalok támogatják a palackok szállítását a palackozó és címkéző szakaszban. A 0,33 literes és 0,5 literes palackformákhoz tartozó teljes átalakító készlet mellékelve van, és lehetővé teszi a formátumok közötti váltást a megadott palackméretek között. Gép típusa, gyártó / modell, gyártási év: Különböző berendezések, ITPL szűrőrendszer, 2022 Különböző berendezések, 6 PD CIP rendszer, 2022 Palackozógép, Eurostar ISO DPS 12/12/C, 2006 Szén-dioxid hozzáadó egység, Carbot.

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, gép/jármű száma: LC672, Használt Vitone V5 olajdekanter – 90 ql-es malaxáló Műszaki specifikációk és teljesítményadatok A Vitone V5 egy használt olajdekanter-rendszer, amely olívaolaj-feldolgozó üzemben végzett szétválasztási feladatokra szolgál. A rendszer egy dekanter egységből áll, amelynek a tervezett feldolgozási kapacitása 50 q/h. Tartalmaz egy 90 ql-es malaxálót, egy elektromos vezérlőszekrényt és egy Alfa Laval szeparátort, így egy jól összehangolt feldolgozási egységet képez az olajtermeléshez. Gyártó: Vitone Modell: V5 Gyártási év: 2006 Feldolgozási kapacitás: 50 q/h A benne lévő malaxáló kapacitása: 90 ql Tartozékok: elektromos vezérlőszekrény, Alfa Laval szeparátor és malaxáló Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek Az elektromos vezérlőszekrény a dekanter-rendszer része, és támogatja a feldolgozó berendezések működését és összehangolását. A dekanter egység mechanikusan hajtott szétválasztó technológiával rendelkezik, a mellékeltt vezérlőszekrény pedig a rendszert lehetővé teszi az olajkivonási folyamatba való integrálásra. A vezérlő-, motor- és elektromos specifikációkat a telepítés és az újraindítás során ellenőrizni kell. Integrálhatóság a gyártósorba Ez az olajfeldolgozó egység az olívaolaj-termelő üzem kivonási és szétválasztási fázisaiba alkalmas. A malaxáló előkészíti az olívapaszta textúráját a dekanterezés előtt, míg az Alfa Laval szeparátor támogatja a további tisztítást és fázisok szétválasztását. A rendszer nem dolgoz fel közvetlenül tartályokat vagy csomagolási formátumokat; az üzemeltetés során a palackozás, címkézés, zárás és egyéb ipari csomagolási műveletek előtti folyamatintegrációra van tervezve. Gép típusa Gyártó / Modell Gyártási év Malaxáló Nem meghatározott Dekanter Vitone V5 2006 Centrifugális szeparátor Alfa Laval A gép állapota és a karbantartási előzmények Ez a használt olajdekanter-rendszer már szétszerelve és tárolva van. A szétszerelt állapot egyszerűsítheti a szállítási tervezést, és lehetővé teszi a vásárló számára, hogy a malaxáló, a dekanter, a szeparátor és a vezérlőszekrény elrendezését a helyszíni igényeknek megfelelően szervezze meg. A visszaszerelés, a mechanikai ellenőrzés és a funkcionális üzembe helyezés elengedhetetlen lépések, mielőtt a berendezés visszatér a termelésbe. Teljesítmény és sokoldalúság Nwsdpfxsz E Diue Acmel A Vitone V5 dekanter-rendszer olajfeldolgozási alkalmazásokra lett tervezve, és ötvözi a malaxálási, dekanterezési és szétválasztási funkciókat. A 90 ql-es malaxáló támogatja a kondíciózást.

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC656, Használt PIERALISI olajkivonó berendezés J2 dekanterrel. Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a komplett olívaolaj-kivonó vonal egy Pieralisi J2 dekanteren alapul, és tartalmaz előfeldolgozó, valamint utófeldolgozó szétválasztó egységeket a folyamatos üzemhez. A konfiguráció mezőgazdasági üzemek, szövetkezetek és ipari létesítmények számára készült, amelyek megbízható, használt berendezéseket keresnek, hogy integrálják azokat a palackozási és ipari csomagolási folyamatokba. A Pieralisi által gyártott, kiegészítő rozsdamentes acél alkatrészekkel ellátott vonal robusztus üzemet biztosít az étkezési olajok előállításához. Fő dekanter: Pieralisi J2 dekanter centrifugája Óránkénti átfolyás (dekanter): 25–30 ql/óra Szétválasztók: 2 centrifugális szétválasztó Malaxorok: 3 malaxor, Sicilia típus Előmalaxor: 1 egység, kapacitás 5 ql Aprító: kalapácsos malom Mosóberendezés: Santoro rozsdamentes acél mosógép Levelező: bevezető szállítószalag a levelek eltávolításához Kivitel: élelmiszeripari minőségű rozsdamentes acél a mosógépen és a termékkel érintkező alkatrészeken, a leírásban feltüntetett módon. Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A vonal folyamatos, stabil üzemre lett tervezve, felhasználóbarát kezelőfelületekkel, amelyek az élelmiszeripari környezetekhez alkalmasak. A mechanikai és folyamatáramlási szabályozások egyenletes adagolást, homogén malaxálást és állandó szétválasztási paramétereket biztosítanak a Pieralisi J2 dekanter körül. Védőburkolatok és vészleállító funkciók standard felszerelésként szolgálnak az aprító, szállítószalagok és forgó berendezések közelében tartózkodó kezelők számára. Integrálhatóság a gyártósorokba Ez a kivonó vonal zökkenőmentesen integrálható az étkezési olajok palackozási berendezéseibe, például töltőgépekbe, zárógépekbe és címkézőgépekbe. Csatlakoztatható a meglévő szállítószalagokhoz és tárolótartályokhoz, lehetővé téve a folyamatos folyamat-csomagolási munkafolyamatot az élelmiszer- és italgyártásban. A folyamat beállítása (aprítás, malaxálási idő/hőmérséklet és szétválasztás) révén a formátumrugalmasság lehetővé teszi a különböző olajfajták és minőségi célok kiszolgálását, mielőtt azokat a palackozási vonalakra továbbítanák. Njdpfx Aez E Dinscmowl Géptípus/kategória Gyártó/modell Gyártási év Különböző berendezések — Levelező szállítószalag Különböző berendezések — Mosóberendezés Santoro Különböző berendezések — Aprító Kalapácsos malom Különböző berendezések — Malaxor

Állapot: használt, Gyártási év: 2008, gép/jármű száma: TP128, Használt AROL Pick-and-Place fedéllező gép, 10000 BPHTechnikai specifikációk és teljesítményadatokEz az Arol fedéllező gép egy használt töltővonal fedéllezési szakaszára lett tervezve, és T-fedeleket, valamint műanyag csavaros fedeleket helyez üvegekre. A Pick-and-Place fedéllező rendszer precíz kezelést és a fedelek szabályozott felhelyezését teszi lehetővé az italgyártásban és ipari csomagolási alkalmazásokban.Gyártó: ArolGyártási év: 2008Maximális teljesítmény: akár 10 000 üveg/óraFedéllező rendszer: Pick-and-placeFedél típusa: T-fedél és műanyag csavaros fedélForgásirány: Óramutató járásirányaDokumentált fejkonfiguráció: 8 fej, amelyek közül 6 T-fedélhez és 6 csavaros fedélhez van kapcsolódvaFejlett automatizálási és vezérlőrendszerekA Pick-and-Place rendszer a fedelek pozicionálásához szolgál a fedéllezés előtt, és támogatja a pontos, ismétlődő fedéllezési műveleteket a vonal sebességénél. A gép konfigurációja óramutató járásirányú forgást feltételez. A felújítás során értékelni lehet a fedéllező fejek beállítását, a fedéladagoló alkatrészeit, az érzékelőket, a meghajtásokat és a vezérlőfunkciókat, hogy biztosítsák a palackkezelés és a fedélfelhelyezés közötti megfelelő szinkronizálást.A gép megfelelő betöltő- és kiadó rendszerekkel beépíthet egy automatizált töltőgép elrendezésébe. A fedélkezelése releváns azoknak az üzemeknek, amelyek különböző típusú fedeleket használnak, feltéve, hogy a szerelt szerszámok kompatibilisek a palacknyakkal.Integrálási lehetőségek a gyártósorokbanEz a fedéllező gép alkalmas a töltőgép után és az címkéző-, ellenőrző- vagy másodlagos csomagológépek előtt történő telepítésre. Lehet része egy használt PET- és üvegpalackokhoz használt töltővonalnak, ahol a palackok továbbhaladása előtt megbízható fedéllezés szükséges.Az ipari csomagoláshoz és az italgyártáshoz a szállítószalagoknak egyenletesen kell eljuttatniuk a palackokat a fedéllező karusszelhez, és a lezárt palackokat kell elszállítaniuk, anélkül, hogy megszakítanák a vonalat. A palackvezetőket, a csillagkerekeket, a fedéladagolókat és az átalakító alkatrészeket a szükséges palackprofilhoz, a palacknyak kialakításához, a fedél méreteihez és a fedél típusához kell igazítani.Gépi állapot és karbantartási előzményekA gép karbantartást igényel, és felújításra van szükség. Ez az állapot alkalmassá teszi a gépet azoknak a vevőknek, akik a használatba vétel előtt műszaki ellenőrzést és általános felújítást terveznek. Egy felújítási program a fedéllező fejek mechanikai állapotára, a Pick-and-Place mechanizmusra, a fedélátadó alkatrészekre, a forgatómeghajtásra és a palackkezelési interfészekre összpontosíthat.A kopó alkatrészek, a kenési pontok, a védőeszközök, az elektromos alkatrészek és a formátumhoz kapcsolódó szerszámok ellenőrzése fontos, mielőtt a gépet újra üzembe helyeznék. A megadott 2008-as gyártási év hasznos információt nyújt a... Nwedez E Dihspfx Acmjl

Gyártási év: 1999, állapot: használt, gép/jármű száma: LC654, Használt ALFA LAVAL olívaolaj-gyártósor Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a komplett olívaolaj-feldolgozó sor folyamatos termelésre lett tervezve, óránként 2 tonna kapacitással. A bevált Alfa Laval technológián alapuló sor egy robusztus mechanikai szerkezetet ötvöz élelmiszeripari minőségű anyagokkal, így biztosítva a megbízható működést és az állandó olajminőséget. A moduláris felépítés optimalizálja az olívaolaj-kivonás alapvető lépéseit – a mosást és az előkészítéstől a malaxálásig és a szétválasztásig. Teljes kapacitás: 2 tonna/óra Dekanteres centrifugák: Alfa Laval NX 17 Tányéros szeparátorok: Alfa Laval 407, automatikus (2 db) Malaxáló (kettős): rozsdamentes acél (3 db) Malaxáló (kisebb): rozsdamentes acél, P 60-as pasztaszivattyúval (1 db) Zúzó: rozsdamentes acél Olívafelhordó: integrált adagoló Olíva mosógép: előtisztítás és szennyeződések eltávolítása Elektromos vezérlőszekrény: Alfa Laval Szállítás: különböző csigás szállítók pasztához és melléktermékekhez A berendezés higiénikus, rozsdamentes acél szerkezettel, automatizált szétválasztással és kiegyensúlyozott anyagmozgatással rendelkezik, hogy minimalizálja az oxidációt, megvédje a termék minőségét és támogassa a magas hatékonyságú működést. Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek Az automatizálás egy elektromos vezérlőszekrényre épül, amely a központi folyamategységeket koordinálja a biztonságos és egyenletes működés érdekében. Az automatikus Alfa Laval 407-es tányéros szeparátorok folyamatos tisztítást biztosítanak, csökkentve a manuális beavatkozást. A biztonsági zárak és a szabványos kezelői védelmi berendezések biztonságos működést és optimalizált indítási/megállítási folyamatokat tesznek lehetővé. A konfiguráció egyszerű paramétervezérlésre lett tervezve, és támogatja a reprodukálható eredményeket a különböző gyártási ciklusokban. Nwjdpsz E Dibefx Acmel A gyártósor integrációs lehetőségei A sor a nyers olívák átvételétől a downstream tárolótartályokig és a végső csomagolásig zökkenőmentes integrációra lett tervezve. A moduláris berendezéselrendezés csigás szállítókkal, olívafelhordóval és mosógéppel van összekötve, ami folyamatos termékáramlást tesz lehetővé a zúzóhoz, a malaxálókhoz, a dekantálóhoz és a szeparátorokhoz. Ez a feldolgozó mag ipari csomagolási megoldásokkal vagy egy használt palackozósorral kombinálható a növényi olaj PET- vagy üvegbe való palackozásához, és alkalmas átfogóbb italgyártó és étolaj-csomagoló környezetekhez. Géptípus/kategória Gyártó / Modell Gyártási év Olíva mosógép—

Állapot: használt, Gyártási év: 2012, üzemórák: 17 600 h, gép/jármű száma: SO140, Használt KOSME fúvógép, 6 üregessel – 12 000 BPHTechnikai specifikációk és teljesítményadatokEz a KOSME gyártmányú, rotációs fúvógép megbízható PET-palackok gyártását teszi lehetővé, bevált, 6 üreges konfigurációval. Optimalizálva van italgyártásra és ipari csomagolásra, és 0,5 literes formátum esetén akár 12 000 palackot is képes egy óra alatt gyártani. Az energiahatékony kerámia fűtőrendszer és a kiegészítő légvisszanyerő rendszer hatékony működést biztosít, és csökkenti az áram- és a sűrített levegő fogyasztást. A gép 28 mm-es nyakakhoz lett tervezve, és megfelel a víz- és szénsavas üdítőital-csomagolásokhoz használt, általánosan elterjedt italzáróknak.Gyártó: KOSMEGyártási év: 2012Típus: RotációsÜregek száma: 6Maximális teljesítmény: 12 000 palack/óra (0,5 liter)Csomagolóanyag típusa: PET-palackokNyak kialakítása: 28 mmFűtőrendszer: Energiahatékony kerámia fűtőrendszerLégrendszer: Kiegészítő légvisszanyerésElektromos adatok: 400 V, 50 Hz, 27 kWÜzemórák: 17 600 óraFejlett automatizálási és vezérlőrendszerekA gép robusztus kezelőpanellel rendelkezik a folyamatbeállításokhoz és -ellenőrzéshez, és stabil fűtési profilokat támogat a kerámia fűtőrendszer zónáiban, valamint pontos fúvási paramétereket a következetes palackminőség érdekében. A receptalapú beállítások egyszerűsítik a formátumoptimalizálást és minimalizálják a kezelőszemélyzet beavatkozását. A biztonsági védőeszközök és a reteszelések védik a kezelőket a gyártás és a formátumváltás során. A rendszer továbbá hatékony bemelegítési és készenléti módokat is támogat, hogy csökkentse az energiafogyasztást rövid szünetek esetén.Integrálási lehetőségek a gyártósorokbanEzt az egységet úgy tervezték, hogy zökkenőmentesen integrálható legyen egy használt töltőgépsorba, vagy önálló fúvómodulként is használható, és könnyen csatlakoztatható a standard előformakezelő berendezésekhez, valamint a következő lépésekben lévő PET-töltő-, címkéző- és másodlagos csomagológépekhez. Támogatja az italgyártási folyamatokat, ahol nagy hatékonyság és gyors szinkronizálás szükséges a szállítószalagokkal és a pufferrendszerekkel.Inline vagy önálló üzemKompatibilis a standard előformakezelő berendezésekkel (emelő, billentő, adagológép)Interfészek a PET-töltőgépekhez, címkézőgépekhez, zsugorfóliázó gépekhez és rakodógépekhezSzabványos formátum: 0,5 liter; egyéb méretek a megfelelő formázó alkatrészekkel konfigurálhatókGép állapota és karbantartási előzményekA gép jelenleg is üzemben van, és nagyon jó állapotúnak minősül. Körülbelül 17 600 üzemórája van, és nemrégiben elvégezték rajta a tervezett 18 000 órás karbantartást. A beüzemeléshez, a működéshez és a karbantartáshoz szükséges dokumentáció rendelkezésre áll, és biztosítja a zökkenőmentes indulást egy használt vagy felújított ipari csomagolási környezetben. Njdpfx Acsz E Dh Romewl

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC661, Használt, teljes CFT-JORDAN gyártósor gyümölcs- és zöldségpürékhez. Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a használt töltősor egy teljes, aszeptikus töltési és feldolgozási vonal, amely gyümölcs- és zöldségpürékhez készült. Integrálja az előkészítést, a hőkezelést, a gáztalanítást, a sterilizálást, valamint az aszeptikus Bag-in-Bin/Bag-in-Drum töltést. Iparági csomagolásra és élelmiszeripari felhasználásra lett tervezve, robusztus, rozsdamentes acél szerkezete és moduláris alkatrészei pedig vonzó használati értéket biztosítanak a folyamatos üzemeltetéshez. Fő aszeptikus töltőgép: MACROPACK TM2000/3 Töltési kapacitás: akár 90 zsák/óra (220,0 l) vagy 30 konténer/óra (1000,0 l) Nwsdpfx Acsz E Dh Dsmol Feldolgozási kapacitás (tipikus): Aprító 9–15 t/óra; enzim-inaktiváló 20 t/óra; vákuumos gáztalanító 20 t/óra; sterilizátor 17 t/óra Hőkezelő berendezések: Pasztörizáló 1,5 t/óra (4000 x 1600 x 2350 mm); enzim-inaktiváló ETS 20, gyors/lassú; sterilizátor OLIMPIC TC XX/AS Kiegészítő közegek (válogatott): Sterilizátor gőz 2100 kg/óra; inaktiváló gőz 2000 kg/óra; gőz az aszeptikus töltőgéphez 50 kg/óra Fontos teljesítmények (válogatott): Sterilizátor 120 kW; enzim-inaktiváló, gyors 18 kW; lassú 12,5 kW; aszeptikus töltőgép 10 kW; szivattyúk 1,2–18,5 kW Anyagok: Rozsdamentes acél tartályok és higiénikus szivattyúk a termékkel érintkező felületeken. Tartályméretek: 220,0 l-es zsákok; 1000,0 l-es tartályok Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A vonal moduláris automatizálással rendelkezik a gépszinten, integrált motorvezérléssel a szivattyúkhoz és a hőkezelő egységekhez. Az aszeptikus töltőgép szabályozott adagolásra és gőz segítségével történő sterilizálásra van beállítva a töltési körökben. A fő egységeknél található kezelőpanelek lehetővé teszik a hőmérséklet, a folyási sebesség és az időtartam paramétereinek beállítását. Biztonsági reteszek és vészleállító kapcsolók találhatók a fontos modulokon, mint például a sterilizátoron, az inaktiválókon és a töltőgépen. A gyorscsatlakozós termékcsövek, a higiénikus bilincsek és a szivattyúfordulatszám beállítása gyors átállást tesz lehetővé a különböző pürétípusok és csomagolási méretek között. A gyártósor integrációs lehetőségei Ez a használt, aszeptikus feldolgozó- és töltősor a harmonizált működés érdekében lett kialakítva, amely magában foglalja az előkészítést, a hőkezelést, a gáztalanítást, a sterilizálást és az aszeptikus töltést. A tartozék szalagok, szivattyúk és a puffertartály stabil termékáramlást biztosítanak, míg a CIP-állomás a termékkel érintkező körök helyszíni tisztítását teszi lehetővé. A rendszer élelmiszer- és italkészítő környezetekben használható, ahol természetes és koncentrált püréket dolgoznak fel. Géptípus Gyártó / Modell Gyártási év Különböző berendezések