Frukolis a.s.

Állapot: használt, Gyártási év: 2026, Áttekintés Ez a Ferrero AV 9/12/1VA típusú, automatikus, három részből álló (triblock) gép, gyártási éve 2026, növényi alapú étolaj Marasca típusú üvegpalackokba való töltésére van tervezve. A gép egy 9 befogópontos légfúvó állomást, egy 12 szelepes, magas vákuumú töltőállomást és egy AROL EAGLE VA-IES típusú, egyfejes záróállomást egyesít, amely ROPP alumínium csavaros záróelemekhez (31,5 x 24 mm) szolgál egy kompakt, AISI 304 rozsdamentes acélból készült gépen, névleges teljesítménye 2000 palack/óra (750 ml). A gép új és használatlan. A szállítási csomag tartalmazza a négy Marasca mérethez (250 / 500 / 750 / 1000 ml) tartozó formázószerszámokat, nitrogénbefúvást a zárás előtt, egy 7 hüvelykes Siemens SIMATIC HMI érintőképernyőt angol nyelven, valamint távoli diagnosztikát Ethernet-en keresztül – készen áll azonnali használatra. Kérjük, vegye figyelembe: egy opcionális, mechanikus záróelem-emelő kérésre elérhető; az ára nem tartalmazza a vételárat. Műszaki adatok - Gyártó: Ferrero (Olaszország) - Modell: AV 9/12/1VA - Gyártási év: 2026 - Géptípus: Üvegpalackokhoz való három részből álló (triblock) mosó-töltő-záró gép - Termék: növényi alapú étolaj, szobahőmérsékleten történő töltés - Mosás: 9 befogópontos légfúvó torony - Töltés: 12 szelepes, magas vákuumú töltőfej - Zárás: AROL EAGLE VA-IES egyfejes gép, ROPP alumínium záróelemek 31,5 × 24 mm - Teljesítmény: 2000 palack/óra névlegesen (750 ml) - Palackformátumok: Marasca 250 / 500 / 750 / 1000 ml (a szerszámok a szállítási csomagban találhatók) - Palackátmérő tartomány: 55–110 mm; magasság tartomány: 180–350 mm - Vezérlés: 7 hüvelykes Siemens SIMATIC HMI érintőképernyő (angol) - Tápfeszültség: 400 V háromfázisú, 50 Hz; beépített teljesítmény 8 kW - Sűrített levegő: kb. 435 Nl/perc, 6 bar nyomáson - Kivitel: AISI 304 rozsdamentes acél; CE jelölés Felszereltség - Légfúvó állomás AISI 304-ből készült befogókkal, EPDM párnákkal és karbantartásmentes TWIST forgatóberendezéssel - Magas vákuumú töltőállomás AISI 304-ből és élelmiszeripari minőségű anyagokból, gőzzel vagy vegyszerrel sterilizálható - Polírozott terméktartály AISI 304-ből, folyadékszint jelzővel, magasságállítással és szerszám nélkül nyitható fedéllel - AROL záróállomás vibráló záróelem-adagolóval, záróelem-szintérzékelővel és a hiányzó záróelemek felismerésével - Csigák, csillagkereek és szállítószalagok Marasca formátumokhoz - Nitrogénbefúvás a zárás előtt (a gázellátást a vevő biztosítja) - Fénykorlátok a be- és kimeneten, távoli diagnosztika Ethernet-en keresztül - Teljes biztonsági burkolat AISI 304-ből, LEXAN átlátszó ablakokkal és biztonsági mikrokapcsolókkal Állapot Új – gyártási év 2026. A gép kérésre megtekinthető és működés közben tesztelhető. Elérhetőség Dsdpezkkp Iefx Acqeci Azonnal elérhető. Helyszín: Olaszország.

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC653, Micro Can CL10 – kulcsra kész dobozoló vonal – 4000 doboz/óra Hatáskör, teljesítmény és formátum-lehetőségek: Kompakt kialakítású, teljeskörű, végponttól végpontig terjedő rendszerként, alumínium dobozokhoz konfigurálva, ez a teljesen automatikus dobozoló vonal egyesíti a dobozolás legfontosabb moduljait, kis helyigénnyel. A Micro Can gyártotta, és egyetlen, kulcsra kész egységként szállítva, a vonal a Micro Can CL10 töltő/hegesztő gépre összpontosít, és 4000 doboz/óra teljesítményre van tervezve. Használt megoldásként kínálva, bevált, iparági szintű teljesítményt nyújt olyan vállalatok számára, amelyek bővíteni, optimalizálni vagy egy dedikált dobozoló egységet szeretnének telepíteni. Vonaltípus: Teljesen automatikus dobozoló vonal Gyártó: Micro Can Fő modul: Micro Can CL10 töltő/hegesztő gép Névleges teljesítmény: 4000 doboz/óra Csomagolás: Alumínium dobozok Konfiguráció: Egyetlen, kulcsra kész egységként értékesítve Automatizálás, vezérlés és szinkronizált kezelés: A koordinált termelésre tervezve, a vezérlési architektúra a depalettieráló gép betöltését, a CL10 töltést és hegesztést, valamint a downstream etikettezést egyenletes folyamatra állítja. A receptalapú beállítások és a gyors formátváltások hatékonyan biztosítják az átállítást, míg a reteszelhető védőburkolatok és a vészleállító áramkörök támogatják a biztonságos napi működést és a karbantartást. A modulok integrált csomagként történő leszállítása minimalizálja az interfész eltéréseket, és stabil időzítést biztosít a csomagolási folyamat minden lépésében. Felső- és alsó áramlási kapcsolat: Inline üzemre beállítva, a vonal összeköti az üres dobozok depalettierálását a teljes körű etikettezéssel, összehangolt szalagrendszerrel. Alkalmas bővítési projektekhez, próbaüzemekhez vagy egy teljes dobozoló egységhez egy nagyobb üzemben. Az alumínium dobozok konfigurációja a töltő előtt beépíthető a meglévő folyamatokba, az etikettezés után pedig másodlagos csomagolásba, a helyi igényektől függően. Alkatrészek és azonosítás: A rendszer három fő gépcsoportot tartalmaz, amelyek kiegyensúlyozott átfolyásra lettek tervezve: Depalettieráló – integrálva, mint az üres dobozok betöltési lépése (a gyártó/modell az eredeti dokumentációban nincs feltüntetve; a gyártási év nincs megadva). Töltő monoblokk – Micro Can CL10 töltő/hegesztő gép (a gyártási év nincs megadva), mint a központi csomagolási modul adagoláshoz és kettős hegesztéshez. Etikettező gép – Teljes körű etikettező gép (a gyártási év nincs megadva) a hegesztés után, a folyamatos címkefelviteli folyamatért. Djdpfx Acezkhtqjqjci Állapot és üzemkészség: Teljesen, üzemképes, kulcsra kész vonalként kínálva, ezt a használt berendezés-csomagot úgy készítették elő, hogy problémamentes beüzemelést biztosítson ipari környezetben, a szokásos közegek és a helyszíni elrendezés előkészítésével. Állapota megfelel egy professzionálisan integrált, használt dobozoló rendszernek, amely megbízható napi termelésre alkalmas. Teljesítmény üzemi körülmények között: Névleges teljesítményként 4000 doboz/óra mellett, a Micro Can CL10 töltő/hegesztő gép állandó töltési pontosságot és precíz...

Állapot: használt, Gyártási év: 2013, Áttekintés Ez a 2013-ban gyártott KOSME Barifill RFC 50-60-10 VKP mosó-, töltő- és záróegység üveges italok mosására és üvegekbe történő töltésére van tervezve. A berendezés egy 50 állomásos, egycsatornás mosógépet, egy 60 szelepes üvegtöltő gépet VKP rövidcsöves töltőrendszerrel, valamint egy Zalkin CA9 360 NG forgó zárófejet egyesít egy kompakt, rozsdamentes acél géptestben. A készülék körülbelül 16 000 palack/óra kapacitással rendelkezik 0,75 literes, és körülbelül 20 000 palack/óra kapacitással 0,33 literes palackok esetén, így vonzó, közepes teljesítménykategóriába tartozik vízhez, sörhöz, almaléhez, borhoz és más üveges termékekhez. Az integrált habtisztító rendszer támogatja a higiénikus üzemeltetést; a gép egy forgó karra szerelt érintőképernyős kezelőfelületen (HMI) vezérelhető, és egy átlátszó védőburkolattal van ellátva, amely biztonsági zárakkal rendelkezik. A gép jelenleg a helyszínen van telepítve, a hálózatra csatlakoztatva, és 2025 negyedik negyedévében átfogó karbantartáson esett át. Kérjük, vegye figyelembe: a Zalkin zárófejek nem tartoznak az értékesítésbe – a zárógép maga az ajánlat része, a 10 zárófejet az eladó újrahasználja, és a vevőnek kell beszereznie. Műszaki adatok - Gyártó: KOSME S.r.l. - Modell: Barifill RFC 50-60-10 VKP - Gyártási év: 2013 - Géptípus: Mosó-töltő-záró egység üveges italokhoz - Töltőrendszer: Rövidcsöves VKP, 60 töltőszelep, 113 mm távolság - Mosógép: 50 állomás, egycsatornás, 113 mm osztás - Zárógép: Zalkin CA9 360 NG (2013), 10 zárópozíció, kb. 22 000 palack/óra (a zárófejek nem tartoznak a szállítási terjedelembe) - Teljesítmény: kb. 16 000 palack/óra 0,75 literes palackok esetén / kb. 20 000 palack/óra 0,33 literes palackok esetén - Habtisztító: integrált - Vezérlés: Érintőképernyős HMI egy forgó karra szerelve - Tápfeszültség: 400 V, 50 Hz, 17 kW beépített teljesítmény, 38 A - Sűrített levegő: 6 bar, kb. 450 Nl/perc - Víz: 4 bar, kb. 3,5 m³/óra - Gép súlya: kb. 10 500 kg Felszereltség - KOSME Barifill RFC 50-60-10 VKP főgép - 50 állomásos, egycsatornás mosógép - 60 szelepes üvegtöltő, rövidcsöves VKP töltőrendszer - Integrált habtisztító - Zalkin CA9 360 NG zárógép (alapgép) - Érintőképernyős kezelőfelület egy forgó karra szerelve - Rozsdamentes acél géptest, átlátszó védőelemekkel és biztonsági zárakkal - Folyamatvezető csővezetékek, vákuum-/levegőrendszerek, üvegek kezelése rozsdamentes acélból - Alaprajz elérhető - Nem tartozik a szállítási terjedelembe: Zalkin zárófejek (az eladó újrahasználja) Állapot Használt – ipari gyártási környezetben telepítve, és továbbra is üzemel. A gép 2025 negyedik negyedévében átfogó karbantartáson esett át, és kérésre a működés közben megtekinthető és felülvizsgálható. Elérhetőség Dcsdpfx Acjzi I T Ioqei 2026 novemberétől (naptári 45. hét). Helyszín: Németország.

Állapot: használt, álló tartály, felülről történő betöltéssel, háromlapátos keverővel (TMR, 1,6 kW), amelyet legutóbb kieselgur keverésére használtak. Gép (kiegészítés): álló keverőtartály Térfogat kb.: 1500 l Teljesítmény: 1,6 kW Hossz: 1100 mm Szélesség: 1100 mm Dcodpfjzi Aquox Acqsi Magasság: 2200 mm Elhelyezkedés/pozíció: 4 lábon áll Alapkonstrukció: hengeres tartály, kúpos aljjal Felszereltség: keverő; felülről nyíló karimás nyílás; vezérlőszekrény

Állapot: használt, Gyártási év: 1990, 15 db függőleges, hengeres-kúpos rozsdamentes acél tartály, melyek mindegyike 3 hűtési zónával van felszerelve a glikolhűtéshez, valamint egy elforgatható kúppal. Végül a tartályokat sör erjesztésére és tárolására használták. Gépek (kiegészítő): hűthető rozsdamentes acél tartályok Bruttó űrtartalom: 40970 liter Dcodpfx Aozi Aqhecqji Hűtőfelület (kb.): 19 m² Üzemeltetési hőmérséklet: 20 °C Anyag: rozsdamentes acél 1.4301 (AISI 304) Alapkonstrukció: hengeres-kúpos tartályok Felszereltség: mindegyik tartály: 3 hűtési zóna; elforgatható kúp (11 darab); kúpos átlátszó ablak (11 darab)

Állapot: használt, Hengeres-kúpos tartályok sör erjesztéséhez és tárolásához. A tartályok 4 hűtési zónával rendelkeznek (3 x hengerfal + 1 x kúp), elforgatható kúppal, kúpos átlátszó ablakkal, nyomásbiztosító szeleppel és 2 db hőmérsékletérzékelővel. Géptípus (kiegészítés): függőleges, hűthető rozsdamentes acél tartályok. Bruttó térfogat: 180700 l Djdpfxszi Aqbj Acqjci Anyag: rozsdamentes acél Alapvető szerkezet: hengeres-kúpos Felszereltség: mindegyik tartály esetében: 4 hűtési zóna; elforgatható kúp; kúpos átlátszó ablak; nyomásbiztosító szelep; 2 db hőmérsékletérzékelő.

Állapot: használt, CIP-rendszer, összesen 7 tartállyal, amelyekből: - 1 darab, 60 hl űrtartalommal, öblítővíz-tartályként - 5 darab, mindegyik 30 hl űrtartalommal (gyártási év: 1992), sav, öblítővíz, fertőtlenítő és 2 x lúg tárolására - 1 darab, 20 hl űrtartalommal (gyártási év: 1992), frissvíz tárolására További berendezés-összetevők: - 2 darab szentülő szivattyú - Hőcserélő - Vezetőképesség-mérés Dedpfxszi Anao Acqsci - Különböző csővezetékek és szelepek Gép (kiegészítés): 7 tartályos CIP-rendszer szivattyúkkal és hőcserélővel Öblítővíz-tartály űrtartalma: 6000 l 5 x tisztítószer-tartály űrtartalma: 3000 l Frissvíz-tartály űrtartalma: 2000 l Anyag: Rozsdamentes acél Elhelyezkedés / pozíció: A tartályok mindegyike 3 lábon áll Felszereltség: 7 x CIP-tartály (amelyből 1 x 60 hl, 5 x 30 hl és 1 x 20 hl); 2 x szentülő szivattyú; hőcserélő; vezetőképesség-mérés; különböző csővezetékek és szelepek

Állapot: használt, „Helyben történő tisztítási” rendszer, mely 4 függőleges, rozsdamentes acél tartályból áll savhoz, frissvízhez, lúghoz és visszatérő vízhez. Legutóbb egy szűrőkamra tisztítására használták. A berendezést egy hőcserélőn keresztül, gőzzel fűtik. A szivattyú a közeget a folyamaton keresztül pumpálja. Gép (kiegészítő): 4 tartályos rendszer, előremenő szivattyúval és hőcserélővel Anyag: Rozsdamentes acél Dcjdozi Ampepfx Acqoi Elhelyezés/Pozíció: csőlábakon álló tartályok Alapvető szerkezet: hengeres, nyitott tartályok, csuklós fedelekkel Felszereltség: 4 x CIP-tartály; előremenő szivattyú; hőcserélő; vezérlőszekrény digitális kezelőpanellel; különböző csővezetékek és szelepek

Állapot: használt, Gyártási év: 2011, Három ioncserélőből álló rendszer a víz lágyítására (korábban technológiai víz lágyítására használták a palackozó üzemben). Minden ioncserélő három ioncserélő oszlopa, egy mellé helyezett regeneráló tartály és egy vezérlő-/ kezelőegység fölött rendelkezik. Gép (kiegészítés): 3 egységből álló folyamatvíz-lágyító rendszer, mindegyik egység 3 ioncserélő oszloppal rendelkezik. Dcsdpfx Acezi Al Sjqoi Felszerelés: egységenként: 3 ioncserélő oszlop; regeneráló tartály; digitális kezelőpanellel ellátott vezérlőegység.

Állapot: használt, Gyártási év: 1995, Rövid idejű hőkezelő berendezés lemezes hőcserélővel, amely 200 hl/h ital felmelegítésére alkalmas 3 °C-ról 74 °C-ra. Gép (kiegészítő): folyamatos pasztőröző berendezés Teljesítmény: 20 000 l/h Anyag: rozsdamentes acél Felszereltség: lemezes hőcserélő; digitális vezérlőpanellel ellátott kapcsolószekrény Dcodpezizt Iofx Acqei

Állapot: használt, Gyártási év: 2003, Berendezés sör keverésére gáztalanított vízzel, majd ezt követő karbonizálásra. Gép (kiegészítés): Carboblender a pontos keveréshez és szénsavazáshoz Teljesítmény: 20 000 l/h Anyag: termékkal érintkező felületek rozsdamentes acélból Elhelyezés / pozíció: rozsdamentes acélkeretre szerelve Felszereltség: különféle csővezetékek, szelepek és érzékelők; vezérlőszekrény érintőképernyővel Dcjdpfjzizthex Acqei

Állapot: használt, Komplett sörderítő berendezés, amely a következő főbb komponensekből áll: - Kovasavas-kandelláberszellőztető szűrő (Filtrox, 1979) 27,1 hl térfogattal és 26,62 m2 szűrőfelülettel. 2002-ben a Steinecker cég felújította. - Gyertyamembránszűrő (H&K, 2011) 24 szűrőgyertyával, 200 hl/h szűrési kapacitással - Puffertartály szűretlen sörhöz (Gross, 1979) 61,5 hl térfogattal - Puffertartály szűrt sörhöz (Gross, 1979) 10 hl térfogattal - PVPP-adagoló tartály (1981) - Kovasavadagoló tartály (1979) Gép (kiegészítés): komplett szűrőrendszer puffertartályokkal és segédszűrőanyagok adagolására Szűrési teljesítmény: 18 000 l/h Anyag: termékkel érintkező felületek rozsdamentes acélból Djdpfx Acozizq Tsqoci Felszerelés: gyertyaszűrő; gyertyamembránszűrő; 2 x puffertartály; 2 x adagolótartály; különféle csővezetékek, szelepek, érzékelők

Állapot: használt, Gyártási év: 1996, Kamrapasztőr egyidejűleg 6 raklap pasztőrözésére. Dcsdozizp Nepfx Acqji Gép (kiegészítő): Tételes pasztőrözés akár 6 teljes raklap számára egyszerre Raklaphelyek száma: 6 darab Anyag: Rozsdamentes acél Elhelyezkedés / pozíció: rozsdamentes acél házban, lábakkal

Állapot: használt, NH3 elsődleges körrel és glikolos másodlagos körrel rendelkező hűtőrendszer. A rendszer a következő komponensekből áll: 1. 2 db NH3 kompresszor, ebből: - 1 db dugattyús kompresszor (Sabroe, 2008), 75 kW teljesítménnyel (normál üzemben használva) - 1 db csavarkompresszor (Stal, 1991), 75 kW teljesítménnyel (tartalékgép) 2. Lemezes hőcserélő (Alfa Laval, 1997) NH3 elpárologtatásához és a glikol egyidejű hűtéséhez. 100 m3/h glikol hűthető 0°C-ról -3°C-ra. A glikol szállítja a hideget a technológiai folyamathoz. 3. Kondenzátor NH3 cseppfolyósításához (Evapco, 2002), 620 kW kondenzációs teljesítmény, kültéri telepítés. 4. NH3 gyűjtőtartály (EM-Polar, 2009), kb. 300 liter űrtartalommal. 5. Glikoltartály, álló kivitelben, burkolattal. Djdpfx Aozizkgecqoci 6. 2 db centrifugálszivattyú a glikol szállításához. 7. Kapcsolószekrény érintőpanellel (HMI). 8. Különféle csővezetékek, szelepek, szenzorok. Gép (kiegészítő információ): NH3-glikol hűtőrendszer mint szekunder hűtőberendezés; gyártási évek: kb. 1991-2009 Hűtőteljesítmény: kb. 300 kW Kezelés / vezérlés: Simatic S7-1500 (gyártási év: 2022) Felszereltség: 2 db hűtőkompresszor; lemezes hőcserélő (elpárologtató/glikolhűtő); kondenzátor; NH3-tartály; glikoltartály; 2 db glikolszivattyú; kapcsolószekrény érintőpanellel; különféle csővezetékek, szelepek és szenzorok.

Állapot: használt, Gyártási év: 1995, Sörderítő berendezés automatikusan ürítő szeparátorral. Az elválasztott seprőt egy 55 hl-es kúpos rozsdamentes acéltartályban tárolják átmenetileg. Dcjdpfozizh Ssx Acqji Gép (kiegészítő): önürítő tárcsás centrifuga sör előderítéséhez Szűrőteljesítmény: 20 000 l/óra Iszaptartály térfogata: 5 500 l Kezelés / vezérlés: VIPA Anyag: rozsdamentes acél Elhelyezkedés / pozíció: lábakon áll Felszereltség: szeparátor; iszaptartály; szivattyú; átfolyásmérés; zavarosságmérés; vezérlőszekrény érintőpaneles vizualizációval; speciális szerszámok; különböző csővezetékek, csőpanel és szelepek.

Állapot: használt, Gyártási év: 1991, Élesztőkezelő rendszer két darab erjesztő élesztőtartállyal (GROSS, 1991), henger-kúpos kivitelben, egyenként két hűtőzónával ellátva. A tartályok különféle érzékelőkkel és szerelvényekkel vannak felszerelve. További komponensek: - két darab centrifugál szivattyú rozsdamentes acél házzal - levegőztető rendszer élesztőhöz és cefréhez (Esau & Hueber "Turbo Air") - áramlásmérő és további szenzorok - csőpanel - különféle csővezetékek és szelepek Gép (kiegészítés): hűthető, henger-kúpos rozsdamentes acél tartályok szivattyúkkal és élesztő levegőztetéssel Űrtartalom egyenként: 4500 l Anyag: rozsdamentes acél Elhelyezkedés / Pozíció: A tartályok 3-3 lábon állnak Alapkonstrukció: henger-kúpos tartályok Dcedpfxezizf Ro Acqji Felszereltség: 2 darab élesztő tartály, mindegyik 2 hűtőzónával (köpeny + kúp); 2 darab centrifugál szivattyú; élesztő/cefre levegőztetés; szenzorok; csőpanel; különböző csővezetékek, szelepek és szenzortechnika

Állapot: használt, CIP-berendezés 3 db 20 hl-es, rozsdamentes acél tartállyal sav, lúg és nátrium-lúg számára. A két lúgos tartály hőszigetelt. Gép (kiegészítő): 3 tartályos rendszer főzőház tisztításához Tartálytérfogat egyenként: 2000 l Hossz: 5,8 m Anyag: tartályok rozsdamentes acélból Elhelyezkedés: minden tartály 3 lábon áll Felszereltség: 3 db CIP-tartály (ebből 2 szigetelt); előszivattyú; vegyszeradagolás; 2 db szűrőbetét a vezetéken; vezetőképesség-mérés; pneumatikus szelepek; kapcsolószekrény; csővezetékek Dcodpfx Aozizfdscqoi

Állapot: használt, Gyártási év: 2002, Kovaföldszűrő Twin Flow rendszer alapján. A kovaföldszűrőt nemrégiben teljeskörűen felújították mechanikailag és elektromosan, valamint további mérőtechnikával szerelték fel. Gép (kiegészítő): Twin Flow rendszer Szűrőfelület: 26 m² Szűrőteljesítmény: 200 hl/h Max. üzemi nyomás: 9 bar Szűrőgyertyák: 135 db Tartálytérfogat: 967 liter Szélesség: 1,1 m Magasság: 3,85 m Dcodpfx Ajziy Specqei Vezérlés / irányítás: Simatic S7-300; SPS típus = S7-314C-2 DP, HMI = ProTool és WinCC flexible Anyag: rozsdamentes acél Felszereltség: kovaföld adagolás, PVPP adagolás (rozsdamentes acél keverőtartállyal és tömlőszivattyúval), zavarosságmérés (Sigrist), átfolyásmérés (E+H), oxigénmérés, automatikus mintavétel, vezérlés, érintőképernyő, szerelvények, szelepek, szenzorok Periféria: elő-/utófolyás tartály 60 hl max. 5 bar, szűretlen tartály 61,5 hl max. 5 bar, szűrt tartály 10 hl max. 5 bar, adalékoló adagolás, Securox részecskeszűrő, Pall részecskeszűrő Tömeg: 500 kg

Állapot: használt, Gyártási év: 2003, gép/jármű száma: LC643, Használt SIG CSD doboztöltő sor 30 000 BPH Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a használt palackozósor ipari komponensekkel van felszerelve, amelyeket a Krones és a SIG Simonazzi gyártott, megfelelve a másodpiaci ipari csomagolási és italgyártási környezetek követelményeinek. Hiteles adattáblák szolgáltatják a legfontosabb műszaki értékeket az integráció és minősítés támogatásához. Gyártási év: 2003 Elektromos ellátás: 400 V, 3 fázis Frekvencia: 50 Hz Névleges áramerősség: 37 A Rövidzárlati szilárdság (ICW/ICU): 1,26 kA Nyomástartó edény űrtartalma: 504 liter Próbanyomás (PT): 11,44 bar Engedélyezett hőmérséklettartomány (TS): -4 °C és 50 °C között TANÚSÍTVÁNY: CE 0036 Gyártók: Krones, SIG Simonazzi Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A gyártósor ipari szintű áramellátó és vezérlési architektúrával rendelkezik, amely megbízható, folyamatos (24/7) működést garantál az italcsomagolásban. A háromfázisú, 400 V 50 Hz-es áramellátás stabil működést biztosít a fő egységeknek, a fő vezérelt ágon 37 A névleges áramerősséggel. A védelmi koordináció és a rövidzárlat tűrés (ICW/ICU) 1,26 kA-re van meghatározva, összhangban a robusztus kapcsolószekrény- és vezérlőszekrény kialakítással. Kezelőfelületek, reteszelések és moduláris vezérlők összekapcsolhatók elő- és utókészülékekkel a gyors termékváltás és rutinfeladatok egyszerűsítése érdekében. Dcodjziy Aujpfx Acqsi Gyártósor integrációs lehetőségek A berendezést úgy tervezték, hogy zökkenőmentesen integrálható legyen komplett csomagolósorokba, kompatibilis a hagyományos elő- vagy utókészülékekkel (mosó, töltő, záró, címkéző, szállítópálya, ellenőrző és végcsomagoló egységek). A 504 literes nyomástartó edény dokumentált kapacitása stabil folyamatokat biztosít puffer vagy szolgáltató funkciókhoz egy palackozó rendszerben. A moduláris csatlakoztathatóság lehetővé teszi a soron belüli működést standard szállítórendszerekkel, és szinkronizálható a szokásos italgyártó sorvezérléssel. Gépek állapota és karbantartási előzmények Az alkatrészek CE jelöléssel és dokumentált adattáblákkal rendelkeznek, megerősítve a gyártási évet és a főbb biztonsági/nyomásadatokat. A Krones és SIG Simonazzi ipari kivitele hosszú élettartamot és nagy megbízhatóságot jelez az OEM előírásai szerinti karbantartás esetén. Az üzemóra, szervizdokumentáció és nagyobb felújítások ellenőrizendők a megtekintés során az elvárt teljesítmény és minősítési követelmények igazolásához. Működési teljesítmény és sokoldalúság Ez a használt palackozó berendezés széles körű ipari csomagolási felhasználásra alkalmas italgyártásban. A nyomásálló tartály stabil folyamatfeltételeket támogat, az elektromos konfiguráció megfelel az általános európai üzemek követelményeinek. A gyártósor modulokkal testre szabható a kívánt kapacitás, minőségellenőrzés és csomagolási formátum szerint, az adott gyártási program elvárásainak megfelelően. Telepítési követelmények és telephely előkészítés A telepítéshez 400 V, 3 fázis, 50 Hz szükséges. A helyszín előkészítésénél számolni kell elegendő hellyel a sor kialakításához, hozzáféréssel a kezeléshez és karbantartáshoz, valamint a közművek elrendezéséhez stb.

Állapot: használt, Gyártási év: 1999, gép/jármű száma: LC652, KRONES üveges sörpalackozó sor – 24 000 palack/óra, kulcsrakész konfiguráció Ez a nagyipari sör üvegpalackozására tervezett, komplett, visszaváltható palackos palackozósor egy Krones Mecafill VK2V monoblokk köré épül, amelyhez palackmosó, inline HTST-pasztőr, hidegragasztós címkéző és teljes rekeszes logisztika kapcsolódik. A rendszer nagy sebességű termelésre és minőségbiztosított folyamatokra lett optimalizálva a rekeszből való kivételtől egészen a végcsomagolásig. Dcjdsziyyyjpfx Acqsi Teljesítmény és palackformátumok A vonal óránként 24 000 db 0,5 literes üvegpalack kapacitású, de képes kezelni 0,33 literes formátumokat is. A tartályok üvegből készülnek, minden modul a söripari követelményeknek megfelelően kialakított, és lehetővé teszi a gyors formaterv-váltást a 0,33 és 0,5 liter között. Fő folyamatok és leszállítási tartalom A központban a Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) töltő monoblokk áll, mely 66 töltőszeleppel és dupla levegő-evakuálással biztosítja a termékvédelmet. A monoblokk egy 60 állomásos, nyomásvizes öblítővel, valamint egy 11 fejes zárógéppel integrált. A további feldolgozásról egy Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) hidegragasztós címkéző gondoskodik, mely az előlapi-, hátlapi- és nyakcímkéket helyezi fel vonalsebességen. Előzetes palack-előkészítés két mosógéppel történik: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, felújítva: 2013) és Robak PBSz visszaváltható rendszerekhez. A hőkezelésről egy Fischer (1999) HTST modul gondoskodik, 130 hl/h névleges teljesítménnyel, 5°C bemenettel, 72°C 30 másodperc (30 PU) hőtartással és 11°C kijárattal, 6000 literes puffer tartállyal. A pasztőr rendszer 3x400 V, 50 Hz elektromos hálózattal működik, valamint 6 bar, száraz, tiszta sűrített levegőt igényel a hajtásokhoz és vezérlésekhez. További Fischer lemezes hőcserélő csomagok mellékelve: EUROPA 40PI és DUBACAL 400P (PS 16 bar; lemezmagasság Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). A többutas áramláshoz tartozik Krones rekeszes kezelés: ki- és berakodó, valamint egy rekeszes mosógép, amely a fő vonali ütemezéssel integrált. Automatizálás és folyamatvezérlés A HTST szakasz automatizált vezérléssel működik, a kulcs paraméterek folyamatos ellenőrzésével a következetesen magas mikrobiológiai biztonság érdekében nagy sebesség mellett. Felügyelt paraméterek: pasztőrözési hőmérséklet, tartási hőfok, bemeneti és kimeneti hőmérséklet, pasztőr hőmérséklet és nyomás, áramlási sebesség, pasztőregységek (PU), puffer tartály töltöttségi szint, valamint a puffer utáni feltöltési nyomás. A működtetés manuálisan is elvégezhető, miközben az automatikus szabályozás biztosítja a stabilitást és a biztonságot. A pasztőr rendszer elektromos specifikációja 3x400V, 50Hz, és a konfiguráció gyors átállást tesz lehetővé 0,33 l és 0,5 l között. Vonalfolyamat és integráció A folyamatos inline teljesítmény érdekében a rendszer összeköti a rekeszből kivételt és palackmosást a felfűzés/ töltés/ zárás monoblokkal, melyet a Fischer HTST-modul követ, közvetlenül a töltő és címkéző közé pozícionálva a mikrobiológiai stabilitás érdekében. A Krones Prontomatic címkéző több hidegragasztós állomást támogat (előlapi, hátlapi, nyak). A rekeszek mosása és rakodása zárja a visszaváltható ciklust, a mechanikus vonalsebességek és pufferelés a 24 000 palack/óra célhoz igazított.

Állapot: használt, Gyártási év: 2002, Rico Auspacker Varia S7 vezérléssel. A gép poros, de jó állapotban van. Dcodpfoziwyqex Acqsi

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2019, Pack-Tec soros raklapozó, gyártási év: 2019 Dodoziwx Hjpfx Acqoci 6-os, 12-es, 20-as rekeszek, kis helyigény

Állapot: használt, Gyártási év: 2023, Áttekintés Ez a Braumanufaktur Werk II Fillmaster R18 egy kompakt, izobár monoblokk berendezés üvegpalackok öblítésére, töltésére és koronazáró kupakkal való lezárására, amelyet 2023-ban a Braumanufaktur Werk II (Großalmerode, Németország) gyártott. Teljes kézműves töltőkészletként kerül értékesítésre szénsavas italokhoz, egy 750 literes erjesztő és karbonizációs tartállyal (SM Inox, 2021) és egy 330 literes nyomástartó betöltőtartállyal (SM Inox, 2023). A monoblokk 6 öblítőállomást, 6 izobár töltőszelepet és 6 koronazáró fejet egyesít egy kompakt egységben. A palackok CO₂ előszaturációja töltés előtt csökkenti az oxigénfelvételt és a termék oxidációját. A mechanikus mozgásokat pneumatikus rendszer hajtja (6–8 bar); a töltési paraméterek, a gyártási adatok és a palackszámláló vezérlése Siemens SIMATIC HMI érintőpanelről történik. A berendezés még telepítve és áram alatt van; az alapfunkciók a helyszínen bemutathatók. Műszaki adatok - Gyártó: Braumanufaktur Werk II GmbH (Großalmerode, Németország) - Típus: Fillmaster R18 - Gyártási év: 2023 - Gép típusa: izobár öblítő-töltő-záró monoblokk, üvegpalackhoz - Öblítőállomások: 6 / Töltőszelepek: 6 / Zárófejek: 6 - Teljesítmény: kb. 500–650 palack/óra (fél-automata, kezelőfüggő) - Töltőrendszer: izobár, CO₂ palackcsatlakozással az előnedvesítéshez - Palackméret: jelenleg 0,375 l üvegpalackra beállítva; más koronazáró méretekhez is igazítható - Koronazáró kupak: 26 vagy 29 mm, minden méret konfigurálható - Vezérlés: Siemens SIMATIC HMI érintőpanel (töltési paraméterek, gyártási adatok, palackszámláló) - Sűrített levegő: 6–8 bar - Elektromos csatlakozás: 230 V, 5 A - Méretek: kb. 870 x 930 x H 1.910 mm Felszereltség - SM Inox FBTB 750 L PED erjesztő és karbonizáló tartály (2021): domborított fenék, nyomásálló fedél, dupla szigetelésű köpeny glikol körrel (külső hőszivattyúról táplálva), saját kezelőpanel hőmérséklet, keverő és CO₂ adagolás (automatikus/kézi), karbonizációs kő mágnesszelepes adagolással; PED Kat. III, kb. Ø 955 mm - SM Inox FCTC 330 L betöltőtartály (2023): nyomásálló fedél CO₂ bemenettel, pumpa nélküli folyadékátadáshoz tartályok között, kb. Ø 640 mm - Mobil átszivattyúzó/mosó szivattyú rozsdamentes acél kocsin Dcsdpfsziuazex Acqei - Gyári műszaki dokumentáció (kezelési útmutató, PLC leírás, rövid útmutató) és megfelelőségi nyilatkozatok Állapot Használt – nagyon jó állapotban, minimális használati nyomokkal: a PLC gyártásszámláló kb. 58 600 palackot / 12 000 litert mutat. Még telepítve, áram alatt; az értékesítés oka a termelés leállítása tulajdonos által. Elérhetőség Azonnal. Elhelyezkedés: Olaszország. Előkészítés, leszerelés és kamionra rakodás az eladótól (EXW rakodva). A gép előzetes egyeztetés alapján megtekinthető és bemutatható.

Állapot: használt, Gyártási év: 2005, Áttekintés Az itt kínált SIDEL FILLING S.r.l. E-JET 40 egy forgóüvegmosó gép, amelyet üvegpalackok mosásához terveztek, 40 öblítőszeleppel (113 mm szelep-távolsággal) felszerelve. Jelenleg egy komplett almabor-palackozó üzemben működik, és 25 cl-től 1,5 l-ig terjedő üvegpalackokat dolgoz fel. Tartozékként különálló vízszűrő rendszer elosztócsövekkel, manométerekkel és kézi szelepekkel is rendelkezésre áll. A gép rozsdamentes acél burkolattal, átlátszó védőelemekkel van ellátva, és forgópalack-szállító rendszerrel, valamint csillagkerék-cserélő rendszerrel rendelkezik. Még mindig telepítve és üzemben van; gyártásban marad 2026 október végéig, előzetes egyeztetés alapján működés közben megtekinthető. Műszaki adatok - Gyártó: SIDEL FILLING S.r.l. (Parma, Olaszország) Dcjdpfx Acszidx Heqji - Típus: E-JET 40 - Gyártási év: 2005 - Gép típusa: Forgóüvegmosó - Öblítőszelepek száma: 40 (113 mm távolság) - Termékek: almabor, szénsavas italok - Palackformátumok: 25 cl / 27,5 cl / 33 cl / 50 cl / 75 cl / 100 cl / 150 cl - Teljesítmény: legfeljebb 18 000 palack/óra (0,33 l); kb. 14 000 palack/óra (0,75–1,0 l) - Méretek: kb. 290 x 240 x M 230 cm - Súly: kb. 3 400 kg - Beépített teljesítmény: 6,5 kW (400 V, 50 Hz) - Sűrített levegő: 6 bar üzemi nyomás, kb. 100 Nl/perc - Víz: 3 bar, kb. 2 500 l/óra Felszereltség - Vízszűrő rendszer elosztócsővel, nyomásmérő órákkal és kézi szelepekkel - Pótalkatrész-csomag - Gyártói műszaki dokumentáció és gépelhelyezési rajz Állapot Használt – működő, üzembe helyezett és jelenleg is használatban. Utolsó nagy karbantartás: 2026. április. Elérhetőség 2026. október végétől (43. naptári hét). Helyszín: Franciaország. Bontás, rakodás, csomagolás és tehergépjárműre rakodás igény esetén biztosítható (EXW).

Állapot: használt, Gyártási év: 1999, Áttekintés Ez a SASIB SIMONAZZI (ma SIDEL) EUROSTAR 80/20 egy izobárikus, forgódobos töltő- és koronazáró monoblokk üvegpalackokhoz, amely 80 töltőszeleppel rendelkezik (távolság 110 mm), valamint egy 20 fejes Arol koronazáró egységgel. A gép jelenleg almabort és szénsavas üdítőitalokat tölt akár 8 g/l CO₂ tartalomig, 25 cl-től 1,5 l-ig terjedő üvegpalackokba. A berendezés még telepítve és üzemben van, előreláthatólag 2026. október végéig (43. naptári hét) tart a termelésben, és kérés esetén üzemi megtekintésre is lehetőség nyílik. Műszaki adatok - Gyártó: SASIB SIMONAZZI (ma SIDEL) - Típus: EUROSTAR 80/20 - Gyártási év: 1999 - Gép típusa: izobárikus töltő- és zárógép (monoblokk) üvegpalackokhoz - Töltőszelepek: 80 (távolság 110 mm) - Záróegység: 20 Arol koronazáró fej, 26-os és 29-es koronazáró (2 záróelosztó) - Termékek: almabor, szénsavas italok (max. 8 g CO₂) - Formátumok: 25 cl / 27,5 cl / 33 cl / 50 cl / 75 cl / 100 cl / 150 cl - Kapacitás: akár 22 000 palack/óra (25–50 cl), kb. 16 000 palack/óra (75 cl), kb. 12 000 palack/óra (1,0–1,5 l) - Méretek: kb. 560 x 430 x H 305 cm - Tömeg: kb. 13 700 kg Djdezic Efspfx Acqsci - Teljesítményfelvétel: 27,11 kW beépített - Sűrített levegő ellátás: 8–12 bar, kb. 795 Nl/perc Felszereltség - Átállító készletek a felsorolt formátumokhoz (csillagkerekek, vezetők, szállítóív) - Pótalkatrész csomag - Gyártói műszaki dokumentáció és gépelhelyezési terv Nem tartalmazza: záróanyagadagoló rendszer, CIP, termékkeverő. Állapot Használt – üzemben, még telepítve és feszültség alatt. Utolsó nagyobb karbantartás: 2026. április. Elérhetőség 2026. október végétől (43. naptári hét). Helyszín: Franciaország. Bontás, átrakás, csomagolás és teherautóra rakodás igény szerint biztosítható (EXW).