Ivo Cervinka, Handels- und Vermittlungsbüro

Állapot: használt, Gyártási év: 2020, Áttekintés: Ez a tartály-leadó rendszerű depalettírozó (új üvegtartályokhoz) 2020-ban készült a német Krones AG által. A gépet nagysebességű depalettírozásra tervezték italpalackozó üzemekben új üvegtartályok számára. Működése során egy négyoldalas központosító kocsit használ az egész tartályrétegek kiadási asztalra történő mozgatásához. Műszaki adatok - Teljesítmény: kb. 48 000 tartály/óra (legfeljebb 57 600 tartály/óra gépteljesítmény) - Alkalmazás: új üvegtartályok depalettírozása - Kialakítás: Z-elrendezés, raklapadagolás és tartálykifutás felső szinten - Raklapkezelés: raklapemelő egység automatikus kiürített raklapeltávolítással - Kiadó asztal: kb. 5 000 mm hosszú - Szállítószalag: acélláncos szállítószalag - Hajtások: szervohajtások (SEW) - Leadórendszer: négyoldalas, szervovezérelt központosító kocsi - Rétegkezelés: integrált kezelőmodul vákuumos megfogó rendszerrel a rétegpárnákhoz és felső keretekhez - Vákuumrendszer: ejektor alapú Rendszerkonfiguráció: - Raklapemelő egység - Tartálykifutó szalag (kb. 5 000 mm) - Acélláncos szállítórendszer - Kezelőmodul vákuumos megfogóval - Csomagolóanyag-tár - Kiürített raklapok kezelő egység Itedpfx Ajy Tn D Dom Tjg - Biztonsági kerítés (kb. 25 m) - Fénysorompók és biztonsági zónák

Állapot: használt, Gyártási év: 2011, Áttekintés Ez a teljesen automata raklapozó- és raklapfóliázó rendszer 2011-ben készült az olasz SIPA / ROBOPAC cégnél. A rendszer zsugorfóliába csomagolt PET italok raklapozására és fóliázására alkalmas. Tartalmaz egy komplett raklapozóberendezést behordó szállítószalaggal, rétegelőkészítéssel, köztes lapok kezelésével, raklapmozgatással és utólagos gyűrűs fóliázással. A rendszer szétszerelt állapotban van, komplett és jó állapotú. Azonnal elérhető. Műszaki adatok Teljesítmény: kb. 39 raklap/óra 2,0 l (3x2): kb. 2.500 csomag/óra 1,5 l (3x2): kb. 2.500 csomag/óra Itsdpoy Tnz Nofx Am Tog 1,0 l (3x2): kb. 2.600 csomag/óra 0,5 l (4x3): kb. 1.300 csomag/óra Formátumok: 2,0 l / 1,5 l / 1,0 l / 0,5 l PET zsugorcsomagolás Euró raklap (1200 × 800 mm) Felhasználás: zsugorcsomagolt PET palackok raklapozása és fóliázása Konfiguráció: Raklapozó: SIPA GENIUS PTF/1 Gyűrűs fóliázó: SIPA / ROBOPAC HELIX HS30 Rendszerkonfiguráció: - 1 behordóvonal - Behordó szalagrendszer - Rétegelőkészítő rendszer - Raklapozó egység - Köztes lapok tárja - Köztes lapokat helyező vákuumos robot - Üres raklap tár - Raklapszállító pálya (be- és kihordás) - Automata raklapfóliázó gyűrűs csomagoló - Védőkerítés - Két vezérlőszekrény

Állapot: használt, Víz gáztalanító (levegőztető) berendezés ivóvízből történő oxigén eltávolítására, főként 1995-ös gyártási évvel. A rendszer kétlépcsős hideg gáztalanítási eljárással működik, amelynél ellenáramú CO2-strippelést alkalmaznak, és az alábbi egységekből áll: - 2 db sorbakapcsolt gáztalanító tartály - vákuumszivattyú leválasztóval - 70 hl nyomástartály (Gross, 2018) gáztalanított víz legfeljebb 4 bar túlnyomásig történő tárolására - centrifugál szivattyúk - CO2 adagolás tűszelep segítségével - csőpanel, különféle csővezetékek, szelepek, szerelvények, mérési és szabályozástechnika - kapcsolószekrény Simatic S5 vezérléssel Gép (kiegészítő): hideg gáztalanítás CO2-strippeléssel; gyártási év: 1995 – 2018 Kapacitás: 20000 l/óra Gáztalanító tartályok tartalma egyenként: 285 l; üzemi túlnyomás max. 1 bar Puffertartály térfogata: 7060 l; üzemi túlnyomás max. 4 bar Maradék oxigéntartalom kb.: 0,010 – 0,015 mg/l Kezelés/vezérlés: Simatic S5 Itjdpfxoy Ti Anj Am Tog Anyag: rozsdamentes acél Elhelyezés/pozíció: járható rozsdamentes acél keretre szerelve Felszereltség: 2 x gáztalanító tartály; nyomástartály; centrifugálszivattyúk; vákuumszivattyú leválasztóval; CO2 adagolás (tűszelepen keresztül); átfolyás-, nyomás- és szintmérés; kapcsolószekrény; csőpanel; különféle csővezetékek, szelepek és szerelvények

Állapot: használt, CIP-berendezés 5 tartállyal (ebből egy szigetelt). További komponensek: - A tartályok mindegyike mintavételi csapokkal, létrahátsóval, felső oldalán embernyílással, pneumatikus szelepekkel és szintérzékelőkkel felszerelt - Csöves hőcserélő a víz melegítéséhez, ezután a vizet a CIP-tartályokba vezetik - 3 db adagolószivattyú (Grundfos) - CIP-előszivattyú (Hilge) - Inline mérés hőmérséklet és vezetőképesség számára - Csőpanel, valamint különféle csővezetékek, szelepek és szerelvények Gép (kiegészítő): tisztítórendszer 5 tartállyal Anyaga: a tartályok rozsdamentes acélból készültek Elhelyezkedés/pozíció: a tartályok 3 lábon állnak Alapszerkezet: lapos kúpos tartályok Itodpfoy Tizwsx Am Tjg Felszereltség: 5 db CIP-tartály (ebből 1 db szigetelt); előszivattyú; 3 db vegyszeradagoló szivattyú; csöves hőcserélő; szintérzékelő; hőmérsékletmérés; vezetőképesség-mérés; pneumatikus tárcsaszelepek; csőpanel; különféle egyéb szelepek, csővezetékek és szerelvények

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2019, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: Z00004955, bemeneti feszültség: 400 V, Felszereltség: dokumentáció / kézikönyv, Professzionális illóolaj- és hidrolátum-kinyerő gép, amelyet az Albrigi Luigi S.r.l. gyártott, DRAGO PRO 250L modell. A gép alkalmas gyógynövények, aromás növények, virágok és növényi nyersanyagok gőzdesztillációs eljárására. A berendezés kiváló állapotban van, tökéletesen működik, nagyon keveset használták, gondosan tárolták. Főbb műszaki adatok: Gyártó: Albrigi Luigi S.r.l. Modell: DRAGO PRO 250L Típus: illóolaj-kinyerő / gőzdesztilláló Kapacitás: 150–250 liter Gyártási év: 2019 Tápfeszültség: 380/400 V Fázisok: 3 fázis Frekvencia: 50/60 Hz Iedpfx Asy S A S Tsm Tetg Teljesítmény: kb. 18,75 / 19 kW Felépítés: rozsdamentes acél Gép kerekeken Használati és karbantartási kézikönyv elérhető CE-jelöléssel ellátva CAREL humiSteam x-plus rendszer a gépen integráltan látható A gép állapota: A berendezés általános állapota kiváló, működőképes, nagyon keveset használt. Megfelelő környezetben tárolták. Normál használatból eredő esztétikai nyomok láthatók, amelyek nem befolyásolják a működést. Eladás oka: Eladás folyamatos termékskála-váltás miatt, kihasználatlanság okán. Megtekinthető előzetes egyeztetés alapján. További képek, videók és műszaki dokumentáció kérésre rendelkezésre állnak. Szabályos számlával értékesítve.

Állapot: használt, Gyártási év: 2013, gép/jármű száma: LC634, Használt BERTOLASO Epica sor szeszes italokhoz, üveg & PET – 12 000 palack/óra Műszaki adatok és teljesítménymutatók Ez a komplett, használt töltősor egy Bertolaso Epica 32/32/8 monoblokkra épül öblítéshez, töltéshez és záráshoz. Vegyes csomagoláskezelésre tervezve, mind palack formájú, mind kerek üveg- és PET-palackokat is támogat. A sor akár 200 palack/perc (formátumtól függően kb. 12 000 palack/óra) kapacitással működik, és nedves ragasztós címkéző rendszerrel szerelt, amely elő- és hátcímke felhelyezésére is alkalmas. Az összes szükséges csomagolási lépést lefedi a depalettizálástól kezdve a kartondoboz-formázáson, -csomagoláson és -záráson át, beleértve a nyomtatási és ellenőrzési technológiát is. Gyártási sebesség: akár 200 palack/perc (formátumtól függően) Töltési mód: vákuumtöltés Palackformátumok: 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L palackokkal kompatibilis Tárolók: PET és üvegpalackok kezelésére tervezve; palack alakú és kerek kivitelek Fő monoblokk: Bertolaso Epica 32/32/8 (öblítés/töltés/zárás) Címkézés: Nedves ragasztó, elő- és hátcímke applikáció (Cavagnino & Gatti C4810) Ellenőrzés: Töltöttségi szint ellenőrzése (Logilevel plus) End-of-line: Kartoncsomagoló, dobozzáró, dobozfeliratozó, spirál emelők Áramellátás: Elsődlegesen 415 V / 50 Hz (segédeszközök 240 V / 50 Hz-nél, ahol feltüntetve) Kulcsmodellek/-évek: 1994–2022 között különböző alrendszereken Ijdey Szcwjpfx Am Tetg Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A sor automatizált kezelést és minőségbiztosítást integrál a következetes italgyártás érdekében. A Bertolaso monoblokk szinkronizált öblítést, töltést és zárást biztosít, központi vezérlőegységgel a formátumkezeléshez. A Logilevel plus ellenőrző rendszer automatizált töltöttségi szint ellenőrzést tesz lehetővé, fenntartva a termék minőségét. A szállítószalagok, kartonkezelés és címkézőállomás összehangolt indító/leállító logikával működnek, biztosítva a folyamatos, egyenletes áramlást a gyártási sor teljes hosszában. Az elektromos kialakítás szabványosított 415 V / 50 Hz-re, segédberendezésekkel 240 V / 50 Hz-en, ami egyszerű integrációt tesz lehetővé az ipari hálózatokba. A kezelői hozzáférések és átállási pontok a hatékony formátumváltás érdekében kerültek kialakításra. A gyártósor integrálhatósága Ez a használt ipari csomagolási megoldás teljes in-line működést kínál a palack depalettizálástól a kész kartonok kezeléséig. PET és üveg tárolókra konfigurált, beleértve a palack formájú és kerek palackokat, kiválóan alkalmas több kis palackformátumhoz 0,1 L-től 0,5 L-ig. Az integrált szállítószalagok összekötik az egyes modulokat, míg a kartondoboz-formázó, csomagoló, záró és jelölő funkciók teljes end-of-line csomagolást biztosítanak. A nedves ragasztós címkéző kétoldali (elülső/hátsó) címkefelrakást támogat, megfelelve a márkázási elvárásoknak. A Spiralveyor berendezés a magasságkülönbségek áthidalását és a kompakt elrendezést segíti. Gépek állapota és karbantartási előzmények Ez a használt töltősor 1994 és 2022 között gyártott komponenseket tartalmaz, melyek

Állapot: használt, Gyártási év: 1996, gép/jármű száma: LC635, Használt STORK üveges palackozó sor szeszes italokhoz, 12.000 palack/óra – formázott, kúpos palackokhoz Műszaki adatok és teljesítménymutatók Ez a komplett használt üveges palackozósor szeszes italokhoz egy Stork öblítő–töltő–záró monoblokkra épül, vákuumos töltéssel, valamint vizes ragasztós (wet-glue) előlapi, hátlapi és nyakcímkézéssel. Másodkézből származó ipari csomagolási megoldás, amely kerek, formázott és kúpos üvegpalackok hatékony italgyártására lett tervezve. Sor típusa: Komplett üveges palackozósor Gyártási sebesség: 200 palack/perc (kb. 12 000 palack/óra) Palackformák: Kerek, formázott, kúpos Palackméretek: 0,35L, 0,7L, 0,75L, 1,14L üvegek kompatibilisek Palackanyag: Üvegpalackhoz tervezett Töltési elv: Vákuumos töltés Címkézés: Vizes ragasztós címkéző előlapi, hátlapi és nyakcímkékhez Elektromos ellátás: 415 V / 50 Hz a fő berendezéseknél; néhány komponensnél 240 V / 50 Hz Fő gépek és modellazonosítók: Depalletizer: Osmeka VAE (1996) Öblítő–töltő–záró monoblokk: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Címkéző: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (vizes ragasztó) Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) Dobozoló: Stork (1996) Dobozzáró: 3M 800 Afe (1998) Dobozképző: Bortolinkemo Nordson forró ragasztós (2013) Súlyellenőrző: Logics & Control Logiweight LS (2016) Spirál dobozemelők: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 és 2013) Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A sor automatizált palackkezelést, szinkronizált szállítást és összehangolt vezérléseket integrál a depalettizálástól, öblítéstől, töltéstől, zárástól, címkézéstől kezdve a sorvégi csomagolásig. A monoblokk precíz vákuumos töltést biztosít az üvegek egyenletes töltöttségi szintje érdekében. A vizes ragasztós címkéző egység sorteljesítményen ragasztja fel az előlapi, hátlapi és nyakcímkéket. Olyan kiegészítő berendezések, mint a Nordson forró ragasztós rendszer a dobozképzőn és a Logiweight súlyellenőrző, megbízható, adatvezérelt minőségellenőrzést és csomagolási integritást támogatnak. Az elektromos ellátás sztenderdizálva 415 V / 50 Hz nagy gépeknél, és 240 V / 50 Hz a súlyellenőrzőnél. Iedpfsy Szb Hsx Am Tetg Gyártósor integrációs képességek A sor folyamatos, inline működésre van tervezve; tartalmaz lanert az áramlásvezérléshez és spirál dobozemelőket a vertikális szállításhoz, optimalizálva a helyigényt és fenntartva az áteresztőképességet. A formátumváltások 0,35L-től 1,14L-ig lefedik az üvegpalackokat, kezelve a kerek, formázott és kúpos geometriákat. A rendszer a depalettizálástól egészen a dobozformázáson, csomagoláson, záráson és súlyellenőrzésen át teljes körű csomagolási megoldást nyújt italgyártásra. Gépek állapota és karbantartási előélete Ez a használt palackozósor 1996 és 2022 közötti gyártású gépekből áll, folyamatosan karbantartott és fokozatosan fejlesztett vonal. Komplett, használt palackozósorként kínált, amely megfelelő italgyártói újrafelhasználásra. Az egyes gépek gyártási évei eltérőek, a fő Stork monoblokk 1996-os, míg a sorvégi elemek között újabb berendezések is találhatók.

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, üzemórák: 3 500 h, gép/jármű száma: LC636, Használt KHS Innofill doboztöltő sor 16000 db/óra kapacitással – gyártási év: 2018 Műszaki adatok és teljesítménymutatók Ez a komplett használt töltősor egy másodkézből származó dobozfeltöltő rendszer, amely egy KHS dobozfeltöltő blokk köré épül, valamint kiváló minőségű csomagolástechnológiával van kiegészítve a töltés előtt és után. Ipari csomagolásra és üdítőitalgyártásra tervezve, megbízható teljesítményt nyújt alumínium dobozok esetén. Gyártási sebesség: akár 16000 doboz/óra Fő töltő: KHS Innofill Can C (2018) Dobozzáró: Ferrum FC03 (2018) Depalettizáló: SKA Fabricating Can-I-Bus Ellenőrző rendszer: Heuft szintellenőrző detektor Öblítő: AV-C500 doboz légöblítő Szárító: Air Control Industries dobozszárító Címkéző: Pack Leader (Advanced Dynamics rendszer) Kartondobozoló: Atlanta Rafaello 726 Kartondoboz kódoló: SATO S86-EX nyomtató Szállítószalagok: KHS és AE Conveyors, valamint KBR kihordó szalag PC-vel Ellátó rendszerek/perifériák: szállítószalag kenő (Loewados) Csomagolástípus: alumínium dobozok Dokumentáció: nyomtatott kézikönyvek mellékelve Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek Iedey Szbyepfx Am Totg A sor külön vezérlőszekrényekkel rendelkezik a szállítószalagok és a címkéző számára, melyek támogatják a koordinált indítás/leállítás logikát és a kíméletes termékkezelést. A KHS Innofill Can C töltőblokk modern automatizálási architektúrát kínál, amely magában foglalja a gyártósor-barát integrációt, receptkezelést és szinkronizált meghajtásokat a folyamatos töltési és zárási munkafolyamatokhoz. A biztonsági zárak és védőberendezések kulcsfontosságú pozíciókon biztosítják a kezelők védelmét és a folyamat megbízhatóságát. A gyártósor integrációs képességei Ez a csomagolósor teljes végponttól végpontig történő integrációt kínál depalettizálástól kezdve a kartondobozolásig, így biztosítva a dobozok zökkenőmentes áramlását az öblítéstől, töltéstől, zárástól, ellenőrzéstől, szárítástól, címkézéstől a másodlagos csomagolásig. A KHS, AE Conveyors és KBR moduláris szállítószalagjai kiegyensúlyozott puffertárolást és stabil átadást biztosítanak, segítve a névleges áteresztőképesség megtartását. A konfiguráció változatos italgyártáshoz is alkalmas, és megfelelő átszerelő szettekkel, vezetőkkel különféle alumínium dobozmérethez igazítható. Gépek állapota és karbantartási előzmények Használt töltősorként a fő berendezés a 2018-as KHS Innofill Can C töltő és a Ferrum FC03 záró. A készletlista teljes, egymással összehangolt állomáscsomagot és nyomtatott kézikönyveket tartalmaz, támogatva az üzembe helyezést, karbantartást és az alkatrész-utánpótlás menedzsmentjét. A sor működőképes állapotban kerül értékesítésre, az előírások szerinti helyszíni előkészítés és energia-/közműcsatlakozások után azonnal üzembe helyezhető. Működési teljesítmény és sokoldalúság A nagy hatékonyságú dobozkezelésre tervezett sor SKA Fabricating depalettizálót tartalmaz az automatikus adagoláshoz, egy...

Állapot: használt, Gyártási év: 1996, gép/jármű száma: LC633, Használt STORK miniatűr palackozósor üveghez és PET-hez, 200 BPM Technikai adatok és teljesítménymutatók: Ez a használt töltősor kifejezetten miniatűr formátumokra lett tervezve és nagy hatékonyságú italgyártásra optimalizálták. Különösen 50 ml-es palackokra konfigurált, PET- és üvegedényeket is képes feldolgozni, több formát támogatva, mint például laposüveg, ovális és kerek. A sor fő eleme egy Stork mosó–töltő–záró monoblokk, 36 fejes mosó-/töltő karusszellel és 9 fejes zárótoronnyal. A sorban következő gépek közé tartozik egy Krones Autocol öntapadós címkézőgép három állomással elöl- és hátcímkézéshez, integrált ellenőrző- és selejtező rendszerrel, valamint teljes kartonkezelő megoldás dobozfelállításra, becsomagolásra, lezárásra, kódolásra és továbbításra. Gyártási sebesség: 200 BPM (miniatűr, 0,05 l-es palackok). Töltési mód: vákuumtöltés. Palackformátumok: kompatibilis 0,05 l-es formátummal. Tárolóeszközök: PET-hez és üveghez tervezve. Palackkezelés, támogatott formák: laposüveg, ovális, kerek. Monoblokk konfiguráció: 36 fejes mosó/töltő, 9 fejes záró. Zárások: ROPP, 18×12 és 20×12 záróméretek. Címkézés: Krones Autocol, 3 állomás, öntapadós elöl és hátul. Ellenőrzés: töltésszint-ellenőrzés dobozselejtezéssel, ellenőrző mérleg, mérlegellenőrzés. End-of-line: dobozcsomagoló, dobozlezáró, dobozkódoló selejtezéssel, dobozfelállító. Elektromosság: 415 V / 50 Hz (főberendezések), 240 V / 50 Hz (periféria). Fő modellreferenciák: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV. Gyártó: Stork (fő monoblokk); fő komponensek: Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex. Bővített automatizálás és vezérlőrendszerek: A sor modern PLC/HMI-vel újult meg 2021-ben a Stork monoblokkon, fejlett diagnosztikával, receptkezeléssel és folyamatstabilitással. Integrált ellenőrző modulok végzik a töltésszint-ellenőrzést és automatikus selejtezést, az ellenőrző mérleg és kalibrációs ellenőrzés folyamatos töltési pontosságot biztosít az 50 ml-es csomagoknál. Az elektromos elosztás több feszültséget támogat: 415 V / 50 Hz az elsődleges gépekhez, 240 V / 50 Hz a kiegészítőkhez. Átállítható formátalkatrészek és szinkron szállítószalagok gyors átállást tesznek lehetővé a miniatűr laposüveg, ovális és kerek formátumok között. A gyártósor integrációs képessége: A rendszer teljes csomagolási megoldásként lett kialakítva a palackbeadagolótól a kartonkezelésig. Egy rozsdamentes acél előtartály és palacktranszportőr stabilizálja a termék- és edényáramlást a bemeneti szakaszban. A Krones Autocol címkéző zökkenőmentesen illeszkedik a miniatűr palackok kezeléséhez, a precíz öntapadós címkeelhelyezés érdekében. A következő végső szakasz egységes end-of-line zónát biztosít a dobozcsomagoláshoz, lezáráshoz, kódoláshoz (selejtezéssel), dobozfelállításhoz és egy spirálszállítóhoz a hatékony szintkülönbség kezeléshez. Itjdpfxjy Sxgmo Am Tog

Állapot: használt, Gyártási év: 2019, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 19-6-1, Felszereltség: dokumentáció / kézikönyv, Teljes kisüzemi sörfőzde berendezése eladó Eladásra kínálunk egy teljes, teljesen működőképes kisüzemi sörfőzdei berendezést, kiváló állapotban. A berendezés Szlovákiában található. Igény esetén a technológia szakszerű szétszerelését és rakodását is vállalni tudjuk. Részletes műszaki dokumentáció rendelkezésre áll. Főbb műszaki adatok: Főzőház - 4-edényes rendszer (cefre/kádtér, szűrőkádtér, örvénykádtér, forróvíz-tartály) - Nettó sörlé mennyiség főzetenként: 1000 l - Szivattyúk száma: 3 - Rozsdamentes acél füstelvezetők - Forralófűtés: gőz (két fűtőkör – 1. alj, 2. köpeny) - Forróvíz-tartály fűtése: gőz - Edények hőszigetelése - Edényvilágítás - Forraló keverő hajtásvezérlővel - Maláta forgató a szűrőkádban - Vezérlőegység - Rozsdamentes acél emelvény és lépcső Gőzgenerátor - Gázüzemű - Teljesítmény: 120 kg gőz/óra - Gőzhőmérséklet: 170 °C - Víztartály kapacitás: 40 l Malátamérleg - CAS DB2 platformmérleg - Max. terhelhetőség: 150 kg - Osztás – pontosság: 50 g - Platform mérete: 460 x 570 mm Malátaőrlő - Elektromos hengermalom, állítható rés - Teljesítmény: 600 kg/óra - Tartálykapacitás: 150 l - Tápfeszültség: 380 V - Motor teljesítmény: 2,5 kW - Fordulatszám: 1400 RPM Tartályok (erjesztők) - 8 db – erjesztő, cylindrokónikus, álló CCT tartály hűtőköpennyel és hőszigeteléssel - Teljes térfogat: 1200 l - Nettó térfogat: 1000 l - Max. üzemi nyomás: 1,5 bar - 2-körös hűtőköpeny - Embernyílás (ellenőrző nyílás) - Túlnyomásszelep - Spunding szelep nyomásmérővel - Forgó CIP permetgömb - Hőmérséklet-érzékelő - Sör be-/kifolyó szelep - Mintavételi szelep Hidegvíz-tartály (CWT) - Álló tartály hűtőköpennyel és hőszigeteléssel - Térfogat: 2000 l Lemezes hőcserélő sörléhűtéshez - Kapacitás: 500 l/óra - Működő lemezek száma: 21 - Munkalemez felület: 0,09 m² Itsdpey Sv Hkefx Am Teg - Teljes hőcsere-felület: 1,89 m² Hűtőrendszer a CWT-hez és tartályokhoz - Két egység (beltéri és kültéri) - Hűtőteljesítmény: 10,6 kW - Hűtőközeg: monopropilén-glikol és víz keverék - Hűtőközeg-tartály térfogata: 200 l - Tápfeszültség: 380 V - Teljesítményfelvétel: 4,5 kW - Tartályok hűtésvezérlő egysége CIP állomás - Tartályok száma tisztítószeres oldatokhoz: 2 - Egyenkénti térfogat: 100 l - Tápfeszültség: 380 V - Fűtőelem teljesítménye: 4 kW - Szivattyúmotor teljesítménye: 0,75 kW KEG mosó és töltő - Kapacitás: 10 KEG/óra - Tápfeszültség: 380 V - Fűtőelem teljesítménye: 3 kW - Szivattyúmotor teljesítménye: 0,45 kW Palacktöltő - Félautomata töltő 0,33 l és 0,5 l-es palackhoz - Kapacitás: 200 palack/óra - Tápfeszültség: 220 V

Állapot: használt, Gyártási év: 2001, Áttekintés: Ez a 2001-ben gyártott Kisters Maschinenbau Wrap-Around csomagológép 420/50 típusa kifejezetten nagy sebességű PET eldobható palackok szekunder csomagolására lett tervezve italgyártó üzemek számára. A berendezést korábban PET palackok csomagolására használták, névleges kapacitása akár 50.000 palack/óra is lehet. A gépet azért állították le, mert a PET eldobható palackokat és a dobozos termékeket mostantól közös csomagolási területen kezelik. A 16.976 üzemóra ipari, nagy sebességű csomagológép esetén ennyi idős berendezéshez képest viszonylag mérsékelt futásteljesítményt jelent. A felsorolt formátumok alapján a gép széles körben használható multipack és kartondobozos csomagolási alkalmazásokhoz. Feldolgozható tálcás csomagok, wrap-around csomagok, klaszter tálcás csomagok, valamint teljesen zárt karton és dobozos formátumok. A formátumtartomány többféle palackméretet lefed, így például a 0,33 l, 0,355 l és 0,5 l palackokat különféle csomagolási konfigurációkban: 2x12, 4x6, 3x8, 3x4, 4x5 és 6x4. Ezáltal rugalmas csomagolási megoldást jelent sörfőzdéknek, üdítőital-gyártóknak és italipari vállalatoknak, amelyek közepes vagy nagy kapacitású termelési környezetben dolgoznak PET eldobható palackokkal. Műszaki adatok: Gyártó: Kisters Maschinenbau GmbH Típus: Wrap-Around csomagológép 420/50 Géptípus: Wrap-Around csomagoló / szekunder csomagológép Gyártási év: 2001 Kapacitás: akár kb. 50.000 palack/óra Üzemóra: 16.976 h Felhasználás: PET eldobható palackok csomagolása Korábbi használat: PET eldobható italgyártó vonal Jelenlegi állapot: Üzemen kívül, gyártósor átalakítása miatt Palackformátumok: 0,33 l, 0,355 l, 0,5 l Ijdpfxoy Sidvj Am Tstg Csomagolási típusok: tálcás csomagolás, wrap-around csomagolás, laza wrap-around csomagolás, 90°-ban elforgatott tálcás csomagolás, klaszter tálcás csomagolás, teljes kartondobozos, export tálca formátumok Csomagolási konfigurációk: 2x12, 4x6, 3x8, 3x4, 4x5, 6x4 beleértve a tálcák zsugorfóliázását Felsorolt formátumok: 0,33 l LNB 2x12-tálca, 0,355 l LN 2x12-tálca, 0,33 l LNB 4x6-tálca, 0,355 l KN 4x6-tálca, 0,33 l LNB 3x8-tálca, 0,355 l LN 3x8-tálca, 0,5 l LN 4x6-tálca, 0,5 l LN 6x4-tálca, 0,5 l LN 4x6 KLW teljes kartondoboz, 0,33 l LN 4x6 laza wrap-around, 0,33 l LNB 4x6 90°-tálca, 0,355 l LN 4x6 90°-tálca, 0,33 l BA 4x6 laza wrap-around, 0,33 l BA 3x4 laza wrap-around, 0,33 l Miller 4x6 laza wrap-around, 0,33 l Salitos 4x6 laza wrap-around, 0,33 l Vichy 4x6 tálcás set, 0,33 l LN 4x6 tálca-klaszter, 0,33 l LN LCE 4x6 teljes kartondoboz, 0,33 l EW 4x6 export teljes kartondoboz, 0,33 l EW 4x6 export tálca, 0,5 l EW 4x5 wrap-around csomagolás.

Állapot: használt, Gyártási év: 2012, Áttekintés Ez a craft sörfőzde-berendezés 2012-ben készült a Slowbeer és más gyártók által. A rendszer sörkészítéshez lett tervezve, és magában foglalja a főzőházat, erjesztőtartályokat, őrlőt, valamint hőmérsékletszabályzó egységeket. A gépeket nagyon jó állapotúnak, alacsony üzemidővel írják le. Műszaki adatok Sörlé kitermelés: 250 literes főzőház Alkalmazás: sörkészítés Konfiguráció: főzőház, több erjesztőtartály, malom, fűtő- és hűtőegység Szállítási terjedelem  Főzőház | Slowbeer | MB 250E | 2012 | 250 literes főzőházi rendszer Erjesztőtartály | 2012 | 500 literes rozsdamentes acél erjesztőtartály CIP rendszerrel Erjesztőtartály | 2012 | 2 × 1.200 literes izobárikus kónikus erjesztőtartály Erjesztőtartály | 2012 | 1.200 literes izobárikus síkfödémes erjesztőtartály Malom | Sommer | Piccolo 11S | 2012 | 100–150 kg/óra teljesítmény tartókerettel és tölcsérrel Fűtő- és hűtőegység | Winus | Modell M | 2012 | Vezérlőegység 4 digitális termosztáttal max. 10.000 l-hez Szivattyú | 2012 | Átfejtő- és tisztítószivattyú frekvenciaváltóval Itjdpey Sic Sjfx Am Tjg

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, Áttekintés: Ez a 2006-ban gyártott Tetra Pak Tetra Fino aszeptikus töltősor UHT tej és egyéb folyékony élelmiszerek aszeptikus, párnaformájú kartondobozokba történő töltésére alkalmas (Tetra Fino® 1000 ml formátum). A rendszer lehetővé teszi az ultramagas hőmérsékleten hőkezelt termékek aszeptikus töltését, ezáltal meghosszabbítva azok eltarthatóságát hűtés nélkül. Kb. 3.600 csomag/óra teljesítményével a berendezés kis- és közepes kapacitású tejüzemek számára ideális. Az üzem egy tasakformázó és töltőgépből, szállítópályákból, valamint egy kartonlezáró modulból áll, a dobozolás kézi módon történik. A gép jelenleg üzemel, állapota a megadottak szerint jó. Műszaki adatok: Gyártó: Tetra Pak Gép típusa: Aszeptikus kartontöltő gép (Párnacsomagolás) Formátum: Tetra Fino Aseptic 1000 ml Gyártási év: 2006 Itsdey Sh Tvspfx Am Tog Üzemóra: kb. 18.625 h Kapacitás: kb. 3.600 csomag/óra Töltőállomások: 1 Töltőrendszer: tbc Töltés módja: Aszeptikus töltés Termék: UHT tej (Példa: 137 °C / 4 mp) Folyékony élelmiszerekhez alkalmas Felszereltség: - Aszeptikus töltőgép (tasakképzés tekercsből) - Szállítószalag a csomagok továbbításához - Szállítórendszer a dobozkezeléshez - Manuális dobozoló állomás (tasak elhelyezése dobozba) - Automata kartonzáró modul (SOCO rendszer, 2014-es gyártás, kb. 740 üzemóra) - 1 m hosszú rácsszalag (tele dobozok elvezetése) - Tekercsszállító kocsi (nehéz csomagolási tekercsekhez) - Aszeptikus töltőszelepek (ABC szelep)

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2021, Funkcionalitás: teljesen működőképes, tartálykapacitás: 700 l, Egy komplett kisüzemi sörfőzde csomagot kínálunk – tökéletes a gyors induláshoz! A rendszer ebben a konfigurációban 2022 óta volt használatban, kiváló állapotban tartva. Plug & play – nincs szükség bonyolult telepítésre, csak csatlakoztatni kell és már indulhat is a főzés! Brewiks 500 kétedényes főzőház * elektromos fűtés, 36 kW teljesítménnyel – akár 18 kW-tal is használható * 760 literes főzőedény, 840 literes cefreszűrő * adagolható max. 190 kg őrlemény, 640 liter hideg sörléig * Főzési vezérlés érintőképernyős felületen: receptkezelés, automata cefreprogram, időzítő funkció és manuális mód elérhetők * A máslás vízét beépített hőcserélő melegíti * Integrált sörléhűtés * Párakondenzátor Itsdpey Shzgefx Am Teg * Gyártótól elérhető dupla főzésre való bővítés – hatékonyság-növelés! * Oldalkaros kivitel: a szerkezet szétszerelhető, így akár szűk ajtókon is befér Speidel ZKG tartályok * 2,5 bar próbanyomás * 3 db 625 l-es tartály * 1 db 240 l-es tartály * Kabátos hűtés, komplett tartozékcsomaggal, tejszerű leeresztéshez extra csapokkal Kreyer Chilly 35 LT hűtőegység Sommer Piccolo malátadaráló Görgős állvánnyal, zsáktöltő csonkkal Bottle Guard ellennyomásos palackozó 2 állásos Rinserrel Ercole elektromos koronazáró Godex címkenyomtató & tekercselő Flexlabeller kézi címkéző További tartozékok, kisgépek és KEG-ek töltéstechnológiával együtt, igény esetén elérhetők.

Állapot: használt, Gyártási év: 2015, Áttekintés  Ez a kompakt üzem sörfőzésre, erjesztésre és palackozásra alkalmas, amelyet 2015 és 2022 között különböző európai gyártók készítettek. A berendezés palackos és dobozos sör gyártására lett tervezve, és magában foglal egy izobárikus töltőgépet, dobozzáró gépet, kis sörfőzdét, erjesztőtartályokat, hűtőegységet, címkézőgépet és rozsdamentes acél hordókat. A gépsor már szétszerelve, raktározva és azonnal elérhető. Műszaki adatok   Alkalmazás: Sör (palack & doboz) Töltési mód: izobárikus töltés & zárás Palackformátumok: 33 cl, 50 cl, 75 cl Palacktöltési teljesítmény: 350–400 pal/óra (−1 °C és +1 °C között, 33 cl) Dobozformátumok: 33 cl, 44 cl, 50 cl Dobozos teljesítmény: 350–400 db/óra (−1 °C és +1 °C között, 33 cl) Főzőház, leszűrt sörlé: 650 l Fűtés: propán gáz Elektromos csatlakozás: egyfázisú Erjesztés & hűtés Teljes erjesztési kapacitás: 9,800 l Stabilizációs kapacitás: 2,940 l Méretek (hűtőegység): kb. 1,100 × 930 × 840 mm Szállítási terjedelem Izobárikus palack- és doboztöltő | Inox CG | — | — | 350–400 pal/doboz/óra Dobozzáró gép | — | — | 2022 | Új, használatlan Főzőház | — | — | 2015 | 650 l, propán gáz, keverőszerkezet Hűtőegység | W3/4 | — | 2020 | Többzónás vezérlés, 4 zóna Izobárikus erjesztőtartály | CEAO Inox | — | 2018 | 650 l, hűtőfelület (1. egység) Izobárikus erjesztőtartály | CEAO Inox | — | 2018 | 650 l, légzár (2. egység) Izobárikus erjesztőedény | Construções em Aço Inox | — | 2022 | 650 l, szárazkomló csatlakozás Izobárikus erjesztőedény | Construções em Aço Inox | — | 2022 | 320 l, szárazkomló csatlakozás Atmoszférikus erjesztőedény | — | — | 2015 | 650 l, nem szigetelt Félautomata címkéző | — | — | 2015 | Hengeres címkék Rozsdamentes acél hordók | — | — | — | 50 db, 30–50 l Itedpoy Sccxsfx Am Tsg

Állapot: használt, Gyártási év: 2011, Áttekintés Ez a zsugorfóliázó csomagológép 2011-ben készült az amerikai Hartness International vállalatnál. A Multi Packer egy sokoldalú fóliázó csomagológép, amelyet PET-palackok, üvegpalackok vagy dobozok különböző csomagolási formátumokban történő csomagolására fejlesztettek ki. A gép jelenleg PET-palackokhoz (1,5 l) és PET-palackokhoz (0,5 l) 2×(3×2)-es kiszerelésben van beállítva, de könnyen átállítható más formátumokra és csomagolási konfigurációkra is. Nagyon jó állapotban van, egy üzem része, és azonnal elérhető. A gép nagy rugalmasságot kínál az állítható bevezető vezetősinek révén. Műszaki adatok Gyártási év: 2011 Kapacitás: 60 db/perc Beállított formátumok: 1,5 l PET (2×(3×2)) és 0,5 l PET Működés: csak fóliával Alkalmazás: víz, sör, üdítő Jó állapotú, még csatlakoztatva További információk: csomagolószalag elérhető Ijdpfx Amoy Sccro Totg

Állapot: használt, Gyártási év: 1991, Áttekintés Ez az izobárikus PET-palack töltő- és zárógép 1991-ben készült a német SEN AG (Seitz Enzinger Noll AG) cégnél. A blokk rendszer Zalkin csavarzáró berendezéssel és Gassner záróanyag-adagolóval van felszerelve. Szénsavas üdítőitalokhoz alkalmas. A gép már nincs termelésben, de még csatlakoztatva van. Műszaki adatok Töltő- és zárógép blokk rendszerben Töltőállomások száma: 124 Záróállomások száma: 20 Izobárikus töltőrendszer szénsavas üdítőitalokhoz alkalmas Zárórendszer: Zalkin csavarzárakhoz Záróanyag-adagoló: Gassner Kapacitás: 19.900 db/óra 1,5 l-es kiszerelésben Formátumok: 1,5 l PET és 0,5 l PET Irány: bal-jobb Itjdpsy Scclefx Am Tog

Állapot: használt, Gyártási év: 2001, Áttekintés A hordozófogantyú-applikátort 2001-ben a német project Automation & Engineering GmbH gyártotta, és egészen a közelmúltig egy nagy német üdítőital-gyártó PET-palackozó sorának része volt. A fogantyú-applikátor most elérhetővé vált. Műszaki adatok Teljesítmény: 70 ciklus/perc Elektromos csatlakozás: 400 V/N/PE/50 Hz, 5,1 kW Két pálya További információk Csomagszállító szalag elérhető Ijdpfx Aoy Scb Ujm Tjtg

Állapot: használt, Gyártási év: 2001, Áttekintés A fogantyú-applikátort 2001-ben a német project Automation & Engineering GmbH gyártotta, és nemrégig egy nagy német üdítőital-gyártó PET-palackozó üzemének része volt. Most a fogantyú-applikátor szabadon elérhető. Műszaki adatok Teljesítmény: 70 ciklus/perc Elektromos csatlakozás: 400 V/N/PE/50 Hz, 3,6 kW Kétpályás kivitel További információk Minőségmegőrzési idő kódolása a palackon elérhető (Videojet Excel 170i Ultra High Speed) Csomagoló szállítószalag elérhető Itjdpsy Sccfefx Am Teg

Állapot: használt, Gyártási év: 2008, Áttekintés: Az ENOS Eticap egy teljesen automata címkézőgép, amely nedvesragasztós címkéket visz fel hengeres palackokra. A rendszert az olasz ENOS gyártó készítette, 2008-ban került kiszállításra. 2020-ig volt gyártásban használatban, azóta üzemen kívül van és raktározva. A gép két nedvesragasztó egységgel szerelt: az egyik az elülső és nyakcímkék, a másik a hátcímkék applikálására szolgál. A szállítószalag balról jobbra történő működést támogat. Műszaki adatok: Gyártó: ENOS, Olaszország Modell: Eticap Gyártási év: 2008 Címkézőfejek: 2 (nedvesragasztó egységek) 1. fej: elülső és nyakcímkék 2. fej: hátcímkék Működési irány: balról jobbra Gyártási kapacitás: 4.000 db/óra Alkalmas: hengeres üvegpalackokhoz 0,7 l = Ø 75 mm 1,0 l = Ø 86 mm Állapot: 2020 óta raktározva, a gép jó állapotban van Aktuális címkeméretek: Elülső címke: 131 mm magas, 77 mm széles Hátcímke: 114 mm magas, 66 mm széles Iedpfxoy Scb Io Am Totg

Állapot: használt, Gyártási év: 2001, GIANAZZA Vákuumos párologtató – Szőlőmust koncentráló üzem Leírás: Professzionális ipari berendezés szőlőmust és gyümölcslevek koncentrálására. Az olasz Gianazza Technology, a világhírű specialista által gyártott rendszer magas minőségű termelésre lett tervezve, megőrizve a termék organoleptikus tulajdonságait az alacsony hőmérsékletű vákuumos eljárásnak köszönhetően. Itedpfxjy R I Dxe Am Teg Műszaki adatok: Gyártó: Gianazza Technology SpA (Olaszország) Gyártási év: 2001 Anyag: Prémium minőségű rozsdamentes acél (inox) Rendszer típusa: Többfokozatú vákuumos párologtató Tartozékok: • Fő párologtató oszlopok • Teljes vezérlőpanel (Digitális PID vezérlők) • Szivattyúállomás (Salvatore Robuschi centrifugálszivattyúk) • Külső hűtőtorony / hőcserélő egység • Rozsdamentes acél tároló/puffer tartály Állapot: Professzionális ipari állapot, borászati környezetben rendszeresen karbantartva. Alkalmazási területek: - Szőlőmust dúsítása (cukorkoncentráció növelése). - Egyenesített koncentrált must (RCM) előállítása. - Gyümölcslé koncentrálása.

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, Funkcionalitás: teljesen működőképes, SIPREM INTERNATIONAL PCM 400 Professzionális, folyamatos működésű pneumatikus membránprés nagy volumenű szőlőfeldolgozáshoz. Itsdpfx Aoy R I Drjm Tog Típus: Siprem PCM 400 Kategória: Folyamatos membránprés Feldolgozási kapacitás: 32 - 45 tonna/óra (friss szőlő) Maximális kapacitás: akár 55 tonna/óra (erjesztett szőlő) Gyártási év: 2004 Súly: 13 000 kg Állapot: Kiváló ipari állapotban, teljesen üzemképes. Fő előny: A hagyományos adagolású présekkel szemben ez a rendszer megszakítás nélküli, 24/7 szőlőfeldolgozást tesz lehetővé, kiváló must kinyeréssel.

Állapot: használt, Gyártási év: 2013, gép/jármű száma: LC630, Használt KHS sörösdoboz-töltősor – 48 000 CPH Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a komplett KHS sörösdoboz-töltősor nagy kapacitású üdítőital-gyártáshoz és ipari csomagolási teljesítményhez lett tervezve. Használt töltősorról van szó, amely alumíniumdobozokra konfigurált, robusztus berendezésekkel a depalettáláshoz, töltéshez, konzerváláshoz, ellenőrzéshez, csomagoláshoz és palettázáshoz. A vonal folyamatos áteresztőképességet és minőséget biztosít, nagy volumenű italgyártásra alkalmas. Termelékenység: akár 48 000 doboz/óra 0,5L-nél; 41 000 doboz/óra 0,568L-nél Konténer típus: alumíniumdobozok Formátumok: kompatibilis 0,5L és 0,568L dobozméretekkel Dobozméretek: átmérő 66,30 mm; magasság 168 mm Fedél adatok: alumínium; átmérő 59,44 mm; magasság 2,07 mm Töltéstechnológia: volumentrikus nyomás alatti töltés MID (mágneses-indukciós áramlásmérővel) Zárástechnológia: nagysebességű többfejes dobozzárógép Itsdey Rxx Hjpfx Am Tsg Pasztőrözés: KHS INNOPRO KZE 250 zárt rendszerű/folyamatos pasztőr Ellenőrzés: KHS Innocheck CUB töltési szint- és zárásellenőrzés Első üzembe helyezés: 2013 (stretchfóliázó: 2020) Gyártó: KHS Engineering, vezető beszállítók kiegészítő berendezéseivel Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A sor modern automatizálási megoldásokat integrál, amelyeket a KHS töltősoroknál megszokott módon alkalmaznak, biztosítva a stabil nagysebességű működést és az állandó termékminőséget. Az automatizált fedéladagolás és -elosztás a megszakítás nélküli zárást támogatja, míg az inline ellenőrző és kódoló rendszerek nyomon követhetőséget és minőségellenőrzést biztosítanak. Automatikus depalettálás, szállítástechnika és palettázás folyamatos anyagáramláshoz Receptúra-alapú vezérlés és gyors átállítás formátumváltáskor Inline töltési szint- és zárásellenőrzés Tartós tintasugaras kódolás tétel- és dátumjelöléshez Dinamikus súlyellenőrzés az inline hitelesítéshez Védőburkolatok és reteszek a kritikus pontokon Integrálhatóság terméksorba Ez a komplett csomagológépsor zökkenőmentes, végponttól végpontig tartó működéshez lett tervezve, az üres doboz depalettálástól a készre csomagolt raklapegységig. A szállítószalagok és pufferek nagyfrekvenciás dobozkezelést tesznek lehetővé, a zsugorfóliázó és palettázócellák pedig megbízható utócsomagolási teljesítményt biztosítanak. Inline működés szinkronizált szállítószalagokkal: doboz-, csomag- és raklapforgalom Átállíthatóság 0,5L és 0,568L dobozokra Alkalmas sörgyártásra, alumíniumdoboz-kezeléshez kialakítva a legjobb ipari gyakorlatoknak megfelelően Modulárisan integrálható depalettáló, töltő, záró, folyamatos pasztőr, ellenőrző, zsugorfóliázó, palettázó és fóliázó egységek Berendezés állapota és karbantartási előélete

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, Áttekintés: Ez a doboztöltő üzem Krones, KHS, Ferrum, Kisters, Hein, Strema és további berendezésekből áll. Az üzem italdobozok töltésére lett kialakítva, névleges teljesítménye kb. 60 000 doboz óránként. A fő töltési és zárási terület egy KHS Innofill EMD 108S töltőgépet és egy Ferrum F812 dobozzáró gépet foglal magában. Az üzemhez korszerű ellenőrző és anyagmozgató rendszerek is tartoznak, például egy 2023-as Krones Checkmat, több 2018-as évjáratú Krones berendezés, valamint egy Strema A5000BII modell. Az üzem lefedi a teljes fő folyamatot a dobozkezeléstől és töltéstől kezdve a záráson, ellenőrzésen, pasztőrözésen át a csomagolásig és szállításig. Több gépet az idők során modernizáltak vagy korszerűsítettek, így az üzem ötvözi a bevált magtöltési technológiát a modernebb ellenőrző, csomagoló és kiegészítő berendezésekkel. Műszaki adatok Teljesítmény: kb. 60 000 doboz/óra Tartálytípus: standard dobozok, 500 ml és 330 ml Állapot: használt üzem, nagyon jó állapotban, jól karbantartott Felhasználási terület: Sör, szénsavas üdítőitalok Szállítási terjedelem Doboz kitároló | Krones | Pressant | automata kitároló rendszer | 2018 Üresdoboz ellenőrző | Krones | Cantronic 709 | 2018 Doboz öblítő | Hein | öblítőrendszer | 1978 Töltőgép | KHS | Innofill EMD 108S | sör- és szénsavas üdítőital-töltő | 1997 Doboz lezárógép | Ferrum | F812 | dobozlezáró gép | 1997 Kupaktovábbító rendszer | CSW | kupaktovábbító dobozlezáróhoz | évszám kérdéses Töltésszint-ellenőrző | Krones | Checkmat 731 | 2023 Alagútpasztőr | KHS | Innopas | alagútpasztőr rendszer | 2001 Dobozszárító | Gesete | BasicLine | 2018 Töltésszint-ellenőrző | Krones | Checkmat 707 | töltésszint-vizsgáló rendszer | 2018 Zsugorfóliás tálcázó | Kisters+ZEVA | 197/60+ST/II-600V; 2015-ben teljesen felújítva | 1992 Csoportosító | Krones | Robobox T-GS | termékcsoportosító rendszer palettázás előtt | 2018 Palettázó | Krones | Modulpal | automata palettázó rendszer | 2018 Raklapnyújtó/fóliázó | Strema | A5000BII | 2021 Raklapcímkéző | Logopak | 850 P3 T02 P06 | 2022 Raklapszállító | Krones | raklaptranszport rendszer | 2018 Tálcázó szállítószalag | Krones | tálcaszállító pálya | 2018 Dobozszállító | Krones | doboztranszport rendszer | 2002 További információk: A zsugorfóliázó tálcázó 1992-ben gyártották, 2015-ben teljesen felújították. Az üzem ötvözi a bevált töltéstechnológiát a modern Krones kezelő- és vizsgálórendszerekkel. Használt gépként, jelenlegi állapotban, garancia nélkül kerül értékesítésre. Iedpfxjy Rxtqj Am Tjtg

Állapot: használt, Gyártási év: 2009, üzemórák: 5 000 h, gép/jármű száma: LC631, Használt Tetra Pak TBA19 330 Prisma sor 9000 pph – 2008 Műszaki adatok és teljesítménymutatók Ez a használt töltővonal egy Tetra Pak A3 Flex V300 konfiguráció, amelyet kifejezetten 0,33 l-es Tetra Prisma kartonokhoz terveztek, és ideális ipari, csomagolási és üdítőital-gyártási másodpiaci felhasználásra. Aszeptikus működésre alkalmas, megbízható, nagy sebességű csomagolást tesz lehetővé tej- és gyümölcslé alkalmazásokhoz, stabil minőség és magas rendelkezésre állás mellett. Itjdsy Rrirjpfx Am Tsg Gyártó: Tetra Pak Fő töltő: TBA 19, 300V verzió Termelési sebesség: kb. 7 500 csomag/óra Formátum-kompatibilitás: 0,33 l Prisma (330 ml) Tartály típusa: karton (Tetra Brik/Tetra Prisma) Töltő gyártási éve: 2009 Kupakzáró: CAP 30 Dream Cap-hez (gyártási év: 2019) Csomagológép: TCBP 32 kartoncsomagoló (gyártási év: 2012) Periféria: szállítósor, vonalvezérlés, Domino nyomtató, papírkocsi Aszeptikus csomagolás: igen (hosszú eltarthatóságú termékekhez) Jelzett üzemórák: töltő kb. 5 000 h; csomagoló kb. 30 000 h; kupakzáró kb. 25 000 h Kiegészítő komponens: Bonino mechanikus adagoló (2014) – 460 V, 0,70 A, 60 Hz, kb. 0,8 kW Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A vonal integrált automatizálással rendelkezik, amely a töltést, zárást, csomagolást és szállítást szinkronizálja. A vonalvezérlés koordinálja az indítást/leállítást, a fordulatszám-beállítást és a hibakezelést, míg a Domino nyomtató soron belüli kódolást tesz lehetővé teljesítménycsökkenés nélkül. Záró- és biztonsági burkolatok védik a kezelőszemélyzetet és biztosítják a higiéniai integritást az italgyártás során. Központi vonalvezérlés koordinált fordulatszám-szabályzással Nyomtató integráció dátum-, tétel- és nyomonkövethetőségi kódoláshoz Személyi védőberendezések és zárt biztonsági burkolatok Formátum-specifikus beállítás 0,33 l Prisma-hoz a gyors, reprodukálható átálláshoz Integrálhatóság a gyártósorokban Mint komplett csomagolósor, az aszeptikus töltéstől a szekunder csomagolásig zökkenőmentesen integrálható. A szállítószalagokat úgy tervezték, hogy kíméletes kartonkezelést és stabil beáramlást biztosítsanak a csomagolóhoz. A platformot tej- és gyümölcslé alkalmazásokhoz optimalizálták, és támogatja a folyamatos zárást, Dream Cap applikációt és kartonos csomagolást forgalmazáshoz. Soron belüli működés töltő, záró, nyomtató, szállító és csomagoló között Kartonkezelés a 0,33 l Prisma geometriai követelményeire hangolva Alkalmas tej- és gyümölcslé-gyártási folyamatokra Kimeneti kartoncsomagolás a TCBP 32 segítségével Gép állapota és karbantartási előélete A sort korábban tej és gyümölcslé töltésére használták, és a megadott információk szerint karbantartott állapotban van. Az üzemórák a rendszeres ipari használatot tükrözik, amely a használt töltősorokra jellemző. Az adatok alapján...