Törmelékdaráló

Polygonmach PMJI 1100x850mm jaw crusher

Kondíció: új, teljesítmény: 44 kW (59,82 LE), Gyártás éve: 2025, A kettős rotoros kalapácsos zúzó olyan típusú zúzógép, amelyben két rotor van egy tengelyre szerelve, amelyek együttesen egy forgó rotort alkotnak. A kettős rotoros elrendezés növeli a zúzási képességeket, és hatékonyabb és megbízhatóbb zúzókonstrukciót biztosít az egyrotoros zúzókhoz képest. Íme a kettős rotoros kalapácsos zúzógép néhány kulcsfontosságú jellemzője és szempontja: 1. Két rotor: Ahogy a neve is mutatja, a zúzónak két rotorja van, amelyek egy közös tengelyen ellentétes irányban forognak. Ez a kettős rotor-konfiguráció lehetővé teszi a megnövelt ütő- és zúzóteljesítményt. 2. Nagy kapacitás: A kettős rotoros kialakítás lehetővé teszi, hogy a zúzó nagyobb betétméreteket és nagyobb kapacitást kezeljen az egyrotoros zúzókhoz képest. Alkalmas nagy keménységű és nagy méretű anyagok zúzására. 3. Sokoldalúság: A kettős rotoros kalapácsos zúzógépek sokoldalúak és különböző alkalmazásokban használhatók, beleértve a mészkő, gipsz, szén és más hasonló anyagok aprítását a bányászatban, a cementiparban és az építőanyag-iparban. 4. Ütéses zúzás: A kettős rotoros kalapácsos zúzóban a zúzás elsődleges mechanizmusa a kalapácsok anyagra gyakorolt ütése. Az anyagot betáplálják a zúzóba, és a nagy sebességgel forgó kalapácsok ütik és összetörik a részecskéket. 5. Állítható résbeállítások: Ezek a zúzógépek gyakran rendelkeznek állítható résbeállításokkal a rotorok és az ütközőrudak között, lehetővé téve a végső szemcseméret szabályozását. 6. Tartósság: A dupla rotoros kalapácsos zúzó robusztus kialakítása miatt tartós, és képes a kemény anyagok kezelésére és folyamatos működésre. 7. Csökkentett kopás: A kettős rotoros elrendezés segíthet a kopás egyenletesebb eloszlásában a kalapácsok és más kopó alkatrészek között, ami potenciálisan meghosszabbíthatja a zúzógép teljes élettartamát. Pjdpfxeq Nf Enj Aadjgw 8. Könnyű karbantartás: Egyes kettős rotoros kalapácsos zúzógépeket olyan jellemzőkkel terveztek, amelyek a karbantartást és a kopóalkatrészek cseréjét könnyebben hozzáférhetővé teszik, csökkentve ezzel az állásidőt. Fontos megjegyezni, hogy a speciális jellemzők és tervezési szempontok a különböző modellek és gyártók kettős rotoros kalapácsos zúzók esetében eltérőek lehetnek. Ha egy ilyen készülék használatát vagy megvásárlását fontolgatja, ajánlott a gyártó specifikációit és a megfelelő működésre és karbantartásra vonatkozó irányelveket tanulmányozni.

Kondíció: új, Gyártás éve: 2025, teljesítmény: 45 kW (61,18 LE), A gép képes különféle hulladék raklapokat feldolgozni, akár 90 raklap/óra áteresztőképességgel. Egyedülálló kialakítással rendelkezik, amely ötvözi az előaprítási és a végaprítási zónákat, így az anyag szemcsemérete akár 10 mm-re is csökkenthető. Ez a hibrid technológia lehetővé teszi nagy mennyiségű raklaphulladék hatékony feldolgozását. Emellett a gép fel van szerelve: Podpfx Astpwrmsadsgw - mágneses szeparátorral a fémrészek eltávolításához - szalagos szállítópályával a végtermék zökkenőmentes kezeléséhez és szállításához

Kondíció: új, teljesítmény: 55 kW (74,78 LE), Gyártás éve: 2025, A kalapácsos zúzó olyan gép, amely nagy sebességű forgó kalapácsokat használ az anyagok apróbb darabokra való zúzására és törésére. Általánosan használják különböző iparágakban, többek között a bányászatban, a cementiparban, az építőiparban, a kohászatban és a vegyiparban. A kalapácsos zúzógép alapelve egy központi rotor, amely kalapácsokkal vagy pengékkel rendelkezik, amelyek forognak, és a zúzandó anyagot kemény felületre ütik. Az alábbiakban egy tipikus kalapácsos zúzó legfontosabb jellemzőit és alkatrészeit ismertetjük: 1. Rotor: - A rotor a kalapácsos zúzó központi eleme. Általában egy tengelyből áll, amelyre több tárcsa vagy kalapács van rögzítve. Pedpfx Aajq I Nxdedegw - A rotor forgása a kalapácsokat kifelé lengeti, és az anyagra ütközik. 2. Kalapácsok: - A kalapácsok a rotorhoz rögzített ütő vagy zúzó elemek. Ezek lehetnek fixen vagy forgócsapszeggel rögzítettek. - Az anyagot a kalapácsok ütközés közben zúzza össze, mozgási energiát generálva. 3. Burkolat vagy ház: - A burkolat vagy ház körülveszi a rotorokat és a kalapácsokat, szerkezeti tartást és biztonságot nyújtva. - Arra is szolgál, hogy a zúzott anyagot visszatartsa és a kívánt ürítési pontra irányítsa. 4. Rácsrudak vagy rostélyok: - A zúzóberendezés burkolatának alján elhelyezett rácsrudak vagy rosták szabályozzák a zúzott anyag méretét azáltal, hogy a kisebb részecskéket átengedik, míg a nagyobbakat bent tartják a további zúzáshoz. 5. Ütőlemez: - A zúzó aljának közelében található ütközőlemez elnyeli a kalapácsok által keltett ütési energiát, és megakadályozza a burkolat túlzott kopását. 6. Hajtási rendszer: - A kalapácsos zúzógépet egy motor hajtja, amely egy hajtószíjon vagy tengelykapcsolón keresztül kapcsolódik a rotorhoz. - A motor biztosítja a rotor forgatásához szükséges teljesítményt, lehetővé téve a kalapácsok számára az anyag zúzását. 7. Állítható ürítés: - Egyes kalapácsos zúzógépek állítható ürítéssel rendelkeznek, amely lehetővé teszi a felhasználók számára, hogy az ütőlemez és a kalapácsok közötti rés beállításával szabályozzák a zúzott anyag méretét. 8. Alkalmazások: - A kalapácsos zúzógépeket különféle anyagok, többek között szén, mészkő, gipsz, aggregátumok és különböző ásványi anyagok zúzására használják. - Általában a bányaiparban alkalmazzák őket az érc elsődleges és másodlagos zúzására. - A cementiparban a kalapácsos zúzógépeket mészkő és más anyagok aprítására használják, mielőtt azokat a nyerslisztbe keverik. 9. Karbantartás és biztonság: - A kalapácsos zúzó hatékony működéséhez elengedhetetlen a rendszeres karbantartás. Ez magában foglalja az elhasználódott kalapácsok ellenőrzését és cseréjét, a rotor ellenőrzését és a mozgó alkatrészek kenését. - Az üzemeltetés és karbantartás során bekövetkező balesetek megelőzése érdekében általában biztonsági elemeket, például hozzáférési ajtókat és védőburkolatokat építenek be. A kalapácsos zúzógépek sokoldalú gépek, amelyek az anyagok széles skáláját képesek kezelni, és mind elsődleges, mind másodlagos zúzásra alkalmasak. A zúzó mérete és kialakítása az adott alkalmazástól és az anyag jellemzőitől függ. A kezelőknek be kell tartaniuk a gyártó iránymutatásait és a biztonsági óvintézkedéseket az optimális teljesítmény és biztonság érdekében.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 1986, További információért forduljon az ATS Norway-hez! Kérjük, érdeklődéskor adja meg a hivatkozási számot: 20528 Műszaki adatok: - 1986-os modell - Ismeretlen üzemóra - Etetőláda - Oldalszalag - A szervizelést önállóan kell elvégezni - Szita - Szállítószalag - Azonnal elérhető Podowpic Hopfx Aadogw Leírás: Eladó egy 1986-os Haahjem CTC 110 törőgép oldalszalaggal és szitával. A törő üzemórája ismeretlen, mert az üzemóra-számláló nem mutat értéket. Minden karbantartást a tulajdonos végzett el. A bal oldalon a csapágy sérült. Ennek javításához bizonyos költségekre kell számítani. Azonnal elérhető. Saját tömeg: Típus: CTC110

Kondíció: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 30 kW (40,79 LE), Gyártás éve: 2025, A homokgyártáshoz használt dupla görgős zúzógép, más néven görgős homokgyártó gép, olyan feldolgozógép, amely két görgőt használ a durva szemcséjű anyagok, például szikla, kő és érc finomabb részecskékké történő zúzására és átalakítására. Az ilyen típusú berendezéseket általában építőipari adalékanyagok, mesterséges homok és más, különböző iparágakban használt anyagok előállítására használják. Íme a homokgyártáshoz használt kettős hengeres zúzógép legfontosabb jellemzői és szempontjai: 1. Dupla görgős kialakítás: - A zúzó két párhuzamos, egymással szemben forgó hengerrel rendelkezik, amelyek nyomást gyakorolnak az anyagra. A hengerek közötti rés állítható a zúzott részecskék méretének szabályozásához. 2. Zúzási mechanizmus: - Az anyagot a két henger közé vezetik, és ahogy azok forognak, az anyagot a zúzási zónába vonják. A görgők összenyomják és összetörik az anyagot, a kívánt méretre csökkentve azt. 3. Anyagbetáplálás és -kiürítés: - Az anyagot jellemzően a zúzó felső részébe adagolják, és a hengerek között zúzzák össze. A zúzott anyag a gép alján távozik. 4. Állítható résbeállítások: - A hengerek közötti rés állítható, így szabályozható a zúzott anyag végső mérete. Ez a funkció elengedhetetlen a különböző szemcseméretű anyagok előállításához. 5. Hengerfelület kialakítása: - A görgők felülete lehet sima vagy hullámos, hogy fokozza a tapadást és a zúzást. A hengerfelület kialakításának megválasztása a feldolgozandó anyag jellemzőitől függ. 6. Nagy hatékonyság: - A kettős hengeres zúzógépek az anyagok aprításában és alakításában elért nagy hatékonyságukról ismertek. A kettős görgős kialakítás következetesebb és ellenőrzöttebb folyamatot biztosít az egygörgős zúzókhoz képest. 7. Sokoldalúság: - Ezek a zúzógépek sokoldalúak, és különböző anyagokhoz használhatók, beleértve a kemény és puha kőzeteket, érceket és egyéb aggregátumokat. Különösen alkalmasak mesterséges homok előállítására. 8. Por- és zajvédelem: Pjdoq Ngamepfx Aadsgw - Egyes kéthengeres zúzógépek olyan funkciókkal vannak felszerelve, amelyek szabályozzák a porkibocsátást és csökkentik a zajszintet működés közben, javítva ezzel a munkakörnyezetet. 9. Alkalmazás a homokgyártásban: - A homokgyártáshoz használt kettős hengeres zúzógépeket általában finom adalékanyagok és mesterséges homok előállítására használják. Az építőiparban és más alkalmazásokban használt kiváló minőségű homok előállításához alkalmazzák őket. 10. Karbantartás és biztonság: - Az optimális teljesítményhez elengedhetetlen a rendszeres karbantartás. A biztonságos működés érdekében gyakran biztonsági funkciókat, például vészleállítást és biztonsági védőburkolatokat építenek be. 11. Motor és meghajtórendszer: - A nagy teljesítményű motor és a megbízható meghajtórendszer alapvető fontosságú alkatrészek a hengerek forgásának meghajtásához és a következetes és hatékony zúzás biztosításához. A homokgyártáshoz használt kettős hengeres zúzógépek konkrét kialakítása és jellemzői a különböző modellek és gyártók között eltérhetnek. Az ilyen típusú berendezések kiválasztásakor vagy használatakor fontos, hogy a megfelelő üzemeltetés és karbantartás érdekében a gyártó iránymutatásait és specifikációit vegye figyelembe.

Kondíció: nagyon jó (használt), Gyártás éve: 2002, Gyártó: Hazemag Pgjdpow Evx Hefx Aadow Gyártási év: 2002 Típus: AP-KH 1013 Torkolatnyílás: kb. 520 x 1360 mm Elektromos motor: 200 kW

Kondíció: használt, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártás éve: 2012, üzemórák: 4 504 h, BHS ütési malom PM 0806 jó állapotban beleértve számos pótalkatrészt, kopóalkatrészt, Teljesítmény 40 t/h-ig Takarmányszemcseméret max. 250 mm Előtolási nyílás: 650x600mm Hajtásteljesítmény/motor: 55kW Psdpewcatijfx Aadjgw Alkalmazás: lágy és közepesen kemény kőzetekhez, túlméretezett kavicshoz, tűzálló anyaghoz, téglához, betonhoz További képek elérhetőek. Megtekintés bármikor lehetséges.

Kondíció: nagyon jó (használt), Gyártás éve: 2008, Ez a SICA S.p.a. neves márkánkból származó húzófűrész a Plastima Használt Gépek gépraktárában van. A fűrész 2008-as évjáratú, használt, de jó állapotban van. Márka: SICA S.p.A. Pedpfjtpg Avjx Aadogw Típus: TRS/SY 32-250 C 2000 Sorszám: 0817501 Gyártás éve: 2008 Feszültség: 400 V Teljesítmény: 6 kW Csőátmérő max. 32 - 250 Ø (mm)

Kondíció: használt, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Egykaros pofás törőgép Pgjdpfx Ajw U Thcjadsw Betáplálás: 1 000 x 200 mm sima törőpofákkal beleértve az elektromos motort

Kondíció: új, Gyártás éve: 2025, A márvány, homokkő és kvarcit aprítására különböző típusú zúzógépek használhatók a nyersanyagok tulajdonságaitól és a kívánt végtermék specifikációjától függően. Az alábbiakban bemutatunk néhány gyakori zúzótípust, amelyek alkalmasak lehetnek ezen anyagok feldolgozására: 1. Állkapocstörő: - Az állkapocsdarálókat általában elsődleges zúzásra használják. Ezek robusztus gépek, amelyek kemény anyagokat kezelnek, így alkalmasak olyan kemény és koptató hatású kövek, mint a márvány és a kvarcit lebontására. 2. Ütve zúzó: - Az ütközéses zúzógépek sokoldalúak, és mind az elsődleges, mind a másodlagos zúzásra alkalmasak. Úgy működnek, hogy kalapácsokkal vagy ütővasakkal ütik az anyagot, és nagy redukciós arányt produkálnak. Az ütközéses zúzógépek hatékonyak lehetnek a végtermék alakítására. 3. Kúpdaráló: - A kúpdarálókat gyakran használják másodlagos vagy harmadlagos zúzásra. Alkalmasak keményebb kövek feldolgozására, és jól formázott, finom szemcsés aggregátumokat állíthatnak elő. 4. Gyűrűs zúzó: - A forgódaráló zúzógépeket nagyméretű primer zúzásra használják. Kúp alakú fejjel rendelkeznek, és jól alkalmazhatók koptató anyagok kezelésére. Azonban ritkábban használják őket, mint az állkapocs- vagy kúpdarálókat. 5. Függőleges tengelyű ütközéses (VSI) zúzó: - A VSI-zúzók alkalmasak formázásra és mesterséges homok előállítására. Úgy működnek, hogy az anyagot egy sor üllőhöz vagy járókerékhez dobják, hogy finomabb részecskékre bontják. 6. Kalapácsos zúzó: - A kalapácsos zúzógépeket lágyabb anyagok, például homokkő aprítására használják. Úgy működnek, hogy erőt fejtenek ki az anyagra, ami a természetes törésvonalak mentén törést okoz. 7. Hengeres zúzó: - A hengeres zúzógépeket a morzsalékos anyagok méretének csökkentésére használják. Két, egymással szemben forgó hengerből állnak, amelyek közöttük összenyomják az anyagot. 8. Lánctalpas mobil zúzó: - A mobil zúzógépek rugalmasságot és mobilitást biztosítanak, így közvetlenül a kőbányában vagy a munkaterületen használhatók. A lánctalpas mobil zúzógépek különböző kőfajtákat, többek között márványt, homokkövet és kvarcitot tudnak kezelni. 9. Szűrőberendezések: Psdpfoq Nx Nnox Aadogw - A kezdeti zúzási szakasz után a különböző méretű zúzott anyagok szétválasztására szűrőberendezések, például vibrációs rosták használhatók. 10. Porelnyomó rendszerek: - A zúzási műveletek port termelhetnek, és a környezeti és egészségügyi hatások minimalizálása érdekében porelnyomó rendszereket alkalmaznak. A márványhoz, homokkőhöz vagy kvarcithoz való zúzógép kiválasztásakor vegye figyelembe az olyan tényezőket, mint az anyag keménysége, a kívánt végtermék specifikációi és a szükséges termelési kapacitás. Emellett fontos, hogy a zúzási folyamatot egy átfogó üzemtervezésbe integrálja, amely az alkalmazás egyedi igényeitől függően tartalmazhat szűrő-, szállító- és mosóberendezéseket is.