Krones Krones Linatronic Ebi (Üres Palack Vizsgáló Gép) (2014) használt eladó (76 091)

Állapot: használt, Gyártási év: 2014, Áttekintés: Ezt az üres palackellenőrző (EBI) gépet 2014-ben gyártotta a német Krones vállalat. A berendezés üvegpalackok töltés előtti ellenőrzésére készült italpalackozó üzemek számára. A gép jelenleg is üzemel, és szakszerűen, 2027 elején kerül leszerelésre, mivel a teljes töltősor cseréje történik meg. Műszaki adatok: Teljesítmény: jelenleg 18.500 palack/óra kapacitással működik, de jelentősen magasabb sebességekre is alkalmas. Formátumok: 0,75 l-es palack, 0,5 l-es palack. Alkalmazás: üres palackok ellenőrzése töltés előtt. Konfiguráció: több ellenőrző modul, köztük aljvizsgálat, zárófelület-ellenőrzés, menetvizsgálat, száj/zárás vizsgálata, oldalfalellenőrzés, folyadékmaradvány-érzékelés, idegen anyagok felismerése, palackmagasság ellenőrzése (tűrés: ±2,5 mm). Ellenőrző rendszerek: aljellenőrzés (kamerával), zárófelület-vizsgálat, menetvizsgálat (kúpos optika), száj-/zárás ellenőrzés, oldalvizsgálat LED megvilágítással, átlátszó fólia érzékelése palack alján és oldalán, kopásnyomok érzékelése oldalkamera segítségével, folyadékmaradvány-érzékelés infrarendszerrel és nagyfrekvenciás érzékeléssel. Kiszortírozó rendszerek: idegen tartályok kiszűrése a bejáratnál, szennyezett palackok kiszűrése a kijáratnál, külön kiszűrés a sérült zárású vagy menetes palackok esetén. Folyásirány: balról jobbra. Dkjdpfezb Afqox An Hsn

Állapot: használt, Gyártási év: 2009, Áttekintés: Ez az üres palack ellenőrző berendezés (EBI) 2009-ben készült a német Krones vállalatnál. A gépet italpalackozó sorokhoz tervezték, üres üveg- és PET-palackok töltés előtti vizsgálatára. Korábban gyártásban használták, szakszerűen leszerelték és raktárban tárolják. Azonnal elérhető raktárkészletről. Dodpfxeythzne An Hokn Műszaki adatok: Formátumok: 0,75 l gourmet palack, 0,25 l gourmet palack, 0,25 l Vichy-palack Alkalmazási terület: Üres palackok ellenőrzése töltés előtt Konfiguráció: Több vizsgáló modul, többek közt alsó vizsgálat, tömítési felület ellenőrzés, menetes rész ellenőrzés, nyakrész/finish vizsgálat, oldalfal ellenőrzés, maradék folyadék felismerés, idegen anyag felismerés, palackmagasság-ellenőrzés (tűréshatár ±2,5 mm) Ellenőrző rendszerek: - Alsó vizsgálat (kamera) - Tömítési felület ellenőrzés - Menetes rész ellenőrzés (kúpos optika) - Nyakrész/palacknyak ellenőrzés - Oldalfal-ellenőrzés LED világítással - Átlátszó fólia felismerése a palack alján és oldalfalán - Kopásnyomok felismerése oldalfalfotós kamerával - Maradék folyadék felismerése infravörös- és nagyfrekvenciás rendszerrel Kiszortírozó rendszerek: - Idegen anyagú flakon kiszortírozása a bejövő oldalon - Szennyezett palackok kiszortírozása a kijövő oldalon - Sérült nyak- vagy menetes résszel rendelkező palackok külön válogatása Kiszolgáló berendezések: - Pneumatikus rendszer (Festo/Bosch komponensek), elektronikus kapcsolószekrény-hűtés Szállítási magasság: kb. 1050 mm Működési irány: bal oldali gép

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, Áttekintés Az ürespalack-ellenőrző berendezést 2004-ben gyártotta a német Krones cég. Jelenleg egy németországi ásványvízüzemben van telepítve. Az üzem, ahol a gép található, bérpalackozási szolgáltatásokat is kínál. Ezért sokféle felismerési és formátumopcióval rendelkezik. Műszaki adatok Teljesítmény: akár 50.000 palack/óra Utoljára használva: 0,25 l Vichy-palack 0,5 l Szett 1 0,5 l Szett 2 0,5 l Szett 3 0,7 l GDB 0,75 l GDB Ellenőrző modulok: Fenékellenőrző kamera Tömítőfelület-ellenőrző kamera Menetellenőrző kamera Oldalfal-ellenőrző kamera Kontúr- és színdetektálás kamerával Tartozékok / Szállítási terjedelem Kivezető egység Néhány pótalkatrész elérhető Néhány palack szállítószalag Dksdpfxoxch Aco An Hon

Állapot: használt, Gyártási év: 2015, Áttekintés: Ez a 2015-ös gyártású Krones Linatronic M üresüveg-inspektor megbízható ellenőrzést biztosít újratölthető üvegpalackok számára italpalackozó sorokban. A rendszer többféle ellenőrzési technológiát kombinál, mint például a kamerás képfeldolgozás, infravörös szenzorok és nagyfrekvenciás mérések, amelyek segítségével biztonságosan észleli a szennyeződéseket, maradék folyadékokat, záródási problémákat és palackhibákat. Legfeljebb 15 000 palack/óra vagy annál nagyobb teljesítményével a gép ideális közepes kapacitású palackozósorokhoz. A berendezés 3-szoros Ecopush kitoló rendszerrel van felszerelve, és számos palacktípushoz és üvegszínhez alkalmas, így kiválóan alkalmazható sörfőzdék és italgyártók számára is. Műszaki adatok Gyártó: Krones Modell: Linatronic M Gép típusa: üresüveg-inspektor Gyártási év: 2015 Teljesítmény: kb. 15 000 palack/óra illetve több Kitoló rendszer: 3 × Ecopush (1 × be, 2 × ki) Alkalmas üvegtípusokhoz: barna-, zöld- és fehérüveg Formátumok NRW-palack 0,5 l 0,33 l Csatos üveg (Steinie, zöld) Euro palack 0,5 l 0,33 l Vízpalack (egyedi) 1,0 l Vízpalack (egyedi) Felszereltség 3 × Ecopush kitoló rendszer Fenékvizsgálat Fóliafelismerés (alj és oldal) Tömítőfelület-ellenőrzés (4 MP kamera) Menetvizsgálat Oldalfalelemzés 4 kamerával Nagyfrekvenciás maradéklúg és folyadékérzékelés Infravörös maradékfolyadék-érzékelés Kontúrfelismerés a bejárat előtt Dedpfx Anoy Azq No Hskn

Állapot: használt, Gyártási év: 2007, Áttekintés Ez az elektronikus üresüveg-ellenőrző berendezés (EBI) újrahasznosítható üvegpalackokhoz 2007-ben készült a német HEUFT cég által. A gépet italpalackozó üzemekben alkalmazzák újrahasznosítható üvegpalackok ellenőrzésére. Jelenleg még üzemel, és megtekinthető kérés esetén. Műszaki adatok Teljesítmény: akár 60.000 palack/óra (gép) / akár 54.000 palack/óra (palackozósor) Formátumok: 20 cl újrahasznosítható üvegpalackok Alkalmazás: Üresüveg-ellenőrzés (újrahasznosítható üvegpalackok) Konfiguráció: Egyvonalas telepítés a palackmosó és a töltőgép között Ellenőrzéstechnika: HEUFT reflexx ellenőrzőrendszer Ellenőrző rendszerek: Aljvizsgálat (idegen anyag felismerése) Zárványellenőrzés (száj-/zárási hibák) Dupla oldalfal-vizsgálat 90°-os forgatással Folyadékmaradvány-érzékelés (duál magasfrekvencia + infravörös) Felismerés és kiválasztás: feldőlt, ferde, túl magas vagy túl alacsony palackok felismerése DELTA kiválasztórendszer Képfeldolgozó rendszer: CCD-mátrixkamerák 32 bites képprocesszorok Stroboszkópos megvilágítás mikroprocesszor-vezérléssel Irányítórendszer: HEUFT SPECTRUM multiprocesszoros vezérlés Kezelőfelület: HEUFT PILOT LCD-terminál fóliabillentyűzettel és LED-számlálóval Felépítés: Rozsdamentes acél és műanyag ház További jellemzők: Enkóder a szállítószalag sebességének ellenőrzésére Automatikus levegős palacktisztító rendszer Előre programozott palackformátumok kiegészítő programokkal Dedpjy Ucyvjfx An Hokn

Állapot: használt, Gyártási év: 2015, Áttekintés Ez a HEUFT Spectrum TX üresüveg-inspektor 2015-ben készült, és az üres üvegpalackok automatikus minőségellenőrzésére szolgál a töltési folyamat előtt. A gép a HEUFT Spectrum TX sorozathoz tartozik, amely a gyártó Reflexx ellenőrzési technológiáját használja a kiváló pontosságú palackellenőrzéshez. A rendszer idegen testeket, üveghibákat és folyadékmaradványokat észlel a palackok belsejében, ezzel biztosítva, hogy csak a megfelelő tárolóedények jussanak el a töltési fázisba. A HEUFT ellenőrzőrendszereket megbízható optikai technológiájuk és moduláris felépítésük miatt gyakran alkalmazzák modern italpalackozó üzemekben. A gépet egy nagy teljesítményű palackozó sorban telepítették, kb. 33 000 palack/óra kapacitással, így ideális nagyipari italpalackozó vállalkozások számára. Műszaki adatok Gyártó: HEUFT Sorozat: Spectrum TX Típus: HBBISHXX Gép típusa: Üresüveg-inspektor (EBI) Technológia: Reflexx ellenőrzési technológia Gyártás éve: 2015 Kapacitás: kb. 33 000 palack/óra Ellenőrzési funkciók: Idegen testek felismerése Üvegsérülések vagy -hibák felismerése Folyadékmaradványok felismerése az üvegekben Alkalmazás: Üres üvegpalackok minőségellenőrzése töltés előtt Jellemző telepítési hely: Töltőüzem előtti beépítés italpalackozó vonalakban Állapot: Használt Elérhetőség: Kérésre Dedpfx Ansytp Uce Hokn

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2013, Heuft üresüveg-inspektor áll rendelkezésre. Ellenőrzési terület: talp/alsó rész/oldalfal/nyak/Underchip/Finish, szenzorika: infravörös, képfeldolgozó rendszer: Heuft reflexx, teljesítménytartomány: 5 000–50 000 palack/óra, gépméret (H/Sz/M): kb. 2050mm/1000mm/1850mm, tömeg: kb. 1600kg. Dokumentáció rendelkezésre áll. Helyszíni megtekintés lehetséges. Dkodpfoxqgxrjx An Hen

Állapot: használt, Gyártási év: 2016, Áttekintés Ezt az ellenőrző rendszert 2016-ban gyártotta az FT System (Olaszország). A gép jelenleg még Spanyolországban működik, és helyszíni megtekintése lehetséges. Az értékesítés oka a gyártási folyamat változása, a jelenlegi tulajdonosnak már nincs rá szüksége. Műszaki adatok Kapacitás: 8 000 palack/óra Formátumok: 0,75 literes palackok Funkciók: nyak ellenőrzése, palackfal ellenőrzése, palackalj ellenőrzése, mosófolyadék-maradványok felismerése Méretek: 318 × 152 × 235 cm Tömeg: 1 022 kg Szállítási terjedelem Fő modul a palackalj ellenőrzéséhez Szájmetszet integritásának ellenőrzése Palackfal ellenőrzése Mosófolyadék-maradványok felismerése Djdpfxoxfccis An Hokn Toló kidobás Progresszív kidobás CIP (Clean-In-Place)

Állapot: használt, Gyártási év: 2019, üzemórák: 5 300 h, gép/jármű száma: LC640, KRONES Contiform 312 Pro PET-sor, 24 000 palack/óra – kulcsrakész stretch-fúvó csomag perifériával Soráttekintés és névleges teljesítmény Ipari ital- és csomagolóüzemek számára konfigurált, teljes PET-palack fúvósorként kialakított berendezés, amely egy 2019-es Krones Contiform 312 Pro stretch-fúvó automatára (12 üreg) és hozzá illesztett perifériákra épül. A rendszer 24 000 palack/óra kapacitású PET-edényekhez lett tervezve, és kimondottan használt gépként, gyors felfutásra és megbízható áteresztőképességre optimalizált. Az üzemóra kb. 5,300. Gyártási sebesség: 24 000 palack/óra Gyártási év: 2019 Üzemórák: 5 300 Főgép: Krones Contiform 312 Pro (12 szerszám) Csomagolástípusok: PET-palack kezelés Palackformátumok: 0,235L és 0,78L Szájkialakítás: 38 mm, átszerelhető 28 mm-re Technológiai platform: 3. generációs IR-előmelegítés és szervovezetett húzófolyamat Szállítási kör és periféria csomag A preform adagolástól a palackok kiadásáig összefűzött, ipari működéshez szükséges egységek és kezelőrendszerek együttesével szállítják a sort, mely tartalmazza: AF Compressors nagy nyomású kompresszor és szárító, KKT chillers WTS 70 vízhűtő berendezés és hűtőtorony, Krones preform porleválasztó, preform bunker, Contifeed preform-adagoló, preform ellenőrző berendezés, kb. 56 m hosszú légszállító, valamint központi vezérlőszekrény. Tartozékok: • AF Compressors magasnyomású kompresszor és szárító • KKT chillers WTS 70 hűtőgép és hűtőtorony • Krones preform porleválasztó • Preform bunker • Contifeed előforma-adagoló • Preform ellenőrző • 56 m légszállító Dodpfxezb Iinj An Hskn • Vezérlőszekrény Kompresszor (AF Compressors 13A): 12,5 m³/perc szívókapacitás; 35 bar üzemi nyomás; 37 bar tervezési nyomás; 125 kW; 750 ford./perc; 400 V 50 Hz; ~4 420 kg Hűtőgép (KKT chillers WTS 70): 4,6 kW max. felvett teljesítmény; 8,2 A; 400 V 3-fázis 50 Hz; 10 bar max. víznyomás; ~750 kg Vezérlés és átállítás A termelést a Contiform 312 Pro automatizált vezérlése irányítja, szervovezetett húzómozgással és előre meghatározott IR-előform melegítési zónákkal az előformák reprodukálható kondicionálása céljából. Központi vezérlőszekrény hangolja össze a fúvógépet és perifériákat. A konfiguráció gyors formátumváltást tesz lehetővé a megadott SKU-k szerint, receptekkel biztosítva az állandó eredményt. Gépbiztonsági elemek és használati útmutatók a működtetéshez és karbantartáshoz rendelkezésre állnak. • Központi vezérlőszekrény a sorvezérléshez • Szervovezetett húzás a precíz, ismételhető palackformázáshoz • IR-melegítés az egyenletes előforma hőprofilhoz • Gépbiztonsági megoldások kezelőbiztonságra • Kezelési és karbantartási kézikönyvek Sorfelépítés, kezelés és integráció A konfiguráció nagyobb töltőcsarnokba való integrálásra alkalmas, támogatja a termelési kapcsolatokat.

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, ÁTTEKINTÉS Ez a Krones KES-2-4-312/25-110 palackmosó gép visszaváltható üvegpalackok ipari tisztításához készült italgyártó üzemek számára. A gép 25 palackos sorokon dolgozik, maximális teljesítménye elérheti a kb. 28 000 palackot óránként. 300 ml-től 1 000 ml-ig terjedő palackméretek feldolgozására alkalmas, így sörfőzdék, ásványvízgyártók, üdítőital-gyártók és más, visszaváltható palackos rendszert használó üzemek részére ideális választás. A mosógép nagyrészt rozsdamentes acélból épül fel, szigetelt rozsdamentes acél lúgfürdővel és gőzfűtési rendszerrel. A gép teljesen felújított állapotban kerül átadásra. A felújítás kiterjed a palack be- és kivezetésre, a fűtési rendszerre, szivattyúkra, fő láncra, szelepekre, csővezetékre, fúvókákra, címkeleválasztó állomásra, valamint az elektromos vezérlőszekrényre. Próbajárattal együtt átadásra kerül. Siemens S7 PLC alapú vezérléssel, kedvezményes áron, teljesen generalfelújított állapotban kínáljuk. TECHNIKAI ADATOK Gyártó: Krones Típus: KES-2-4-312/25-110 Géptípus: palackmosó Évjárat: 2004  Kapacitás: kb. 28 000 palack/óra Palacksorok: 25 sor, 25 palack/sor Palackméretek: kb. 300 ml–1 000 ml Vezérlés: Siemens S7 PLC Fűtési rendszer: gőzfűtés Konstrukció: főként rozsdamentes acél, szigetelt rozsdamentes acél lúgfürdő Palackcellák távolsága: 110 mm Gépcellák anyaga: polipropilén Palackok hordónként: 25 db Palacktartók összesen: 274 db Minimális szabályozható kapacitás: kb. 12 000 palack/óra Maximális szabályozható kapacitás: kb. 35 000 palack/óra Elektromos ellátás: 400 / 230 V, 3 fázis, 50 Hz Vezérlőfeszültség: 24 V DC Üres tömeg: kb. 45 000 kg Üzemi tömeg: kb. 87 000 kg Gép hossza: kb. 11 766 mm Gép szélessége (kiegészítők nélkül): kb. 3 136 mm Gép magassága (talajmentesség nélkül): kb. 3 200 mm Vízigény működés közben: kb. 6,38 m³/h Vízigény palackonként: kb. 0,22 l Fő lánc: kb. 4 éves, felújítva átadva Felújítás terjedelme: palack be- és kivezető, fűtési rendszer, szivattyúk, fő lánc, szelepek, csővezetékek, szórófejek, címkeltávolító állomás és vezérlőszekrény Próbajárat benne foglaltatik Szállítási feltételek: EXW, csomagolás nélkül Djdey Ul N Hepfx An Hokn

Állapot: használt, Gyártási év: 2008, Áttekintés Ez az elektronikus üresüveg-ellenőrző berendezés (EBI) többutas üvegpalackokhoz 2008-ban készült a német HEUFT vállalatnál. A gép italpalackozó üzemek többutas üvegpalackjainak ellenőrzésére lett tervezve. Jelenleg még üzemel, előzetes egyeztetéssel megtekinthető. Műszaki adatok Teljesítmény: max. 60 000 palack/óra (gép) / max. 54 000 palack/óra (palackozó üzem) Formátumok: 20 cl többutas üvegpalackok (Coca-Cola, többtermékes, Sprite-formátumok) Alkalmazási terület: üres üvegpalackok ellenőrzése (többutas üveg) Konfiguráció: egyenes vonalú rendszer, a palackmosó és a töltőgép között Ellenőrzési technológia: HEUFT reflexx vizsgálati rendszer Ellenőrzési funkciók: talpvizsgálat (idegen test felismerés), zárófelület/nyakhiba-ellenőrzés, dupla oldalfalelemzés 90°-os fordítással, folyadékmaradványok felismerése (kettős nagyfrekvenciás + infravörös), felismerés és kiválogatás: feldőlt, ferde, túl magas vagy túl alacsony palackok felismerése, DELTA kiválogató rendszer Képfeldolgozó rendszer: CCD-mátrixkamerák, 32 bites képfeldolgozó processzorok, sztroboszkóp világítás mikroprocesszoros vezérléssel Vezérlőrendszer: HEUFT SPECTRUM multiprocesszoros vezérlés Felhasználói felület: HEUFT PILOT LCD-terminál fóliabillentyűzettel és LED-számlálóval Kivitel: rozsdamentes acél és műanyag ház További jellemzők: kódoló a szállítószalag sebességének ellenőrzésére, automatikus légfúvásos tisztítórendszer, előre programozott palackformátumok kiegészítő programokkal Dsdpjy Ucy Nefx An Hskn

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC426, Használt KRONES palackozó üzem üvegpalackokhoz, akár 20.000 palack/óra (bph) kapacitással Bevezetés a KRONES palackozó sorba A használt KRONES palackozó sor üvegpalackokhoz már kezdettől fogva nagy népszerűségnek örvend az ipari felhasználók körében megbízhatósága és hatékonysága miatt. A prémium kategóriás alkatrészekből álló teljes KRONES palackozó sor folyamatos, zökkenőmentes üzemelést biztosít, és hatékonyan felel meg a nagyteljesítményű termelési igényeknek. Főbb alkatrészek A sor központi egysége a KRONES K-131-669 monoblokk töltőgép (2016-os gyártású), amely a teljes palackozó sor szíve. Imponáló, akár 20.000 palack/óra teljesítménnyel dolgozik, mellette megtalálható egy KRONES 472-072 depalettírozó (1998) és egy Gronemeyer RINSER 8983-400-4 palacköblítő (2000). A teljes rendszer ezáltal folyamatos, akadálytalan munkafolyamatot tesz lehetővé a palack leemelésétől egészen a töltési folyamatig. Minőségellenőrzés a használt KRONES palackozó soron Minden palackozó üzemnél kiemelt fontosságú a termékminőség biztosítása. Ezen a téren kulcsszerepet tölt be a KRONES CHECKMAT vizsgálóberendezés (1999), amely fejlett funkcióival nemcsak a töltet szintjét, hanem a címkék precíz ellenőrzését is garantálja, biztosítva, hogy minden termék megfeleljen a kívánt szabványoknak. Emellett az ACI TA20 2 AE palackszárító automata (2000) garantálja, hogy a palackok optimális állapotban kerüljenek a címkézési és csomagolási fázisokba, elkerülve a nedvesség okozta problémákat. Dsdpfevgvwmsx An Hekn Címkézés és csomagolás A hatékony címkézés és csomagolás kulcselemei a KRONES palackozó sornak. A KRONES STARTMATIC K-080-669 (1999) ebben a szegmensben kiemelkedő teljesítményt mutat: precíz címkefelvitellel, akár közvetlen nyomtatással üvegpalackra, egyszerűsíti a folyamatokat és javítja a márka megjelenését. Ezt egészíti ki az SMI SMI/7507 rekeszcsoportozó (1999) és a FRANPACK 121971214 raklapfóliázó (1997), amelyek gondoskodnak a biztonságos csomagolásról és szállításról. Üzemállapot és műszaki jellemzők A KRONES palackozó sor tökéletes műszaki állapotban van, megfelel a modern gyártási környezetek követelményeinek. Kiemelkedő, akár 20.000 palack/óra teljesítménye révén fokozza az üzem hatékonyságát a termékminőség megőrzése mellett. Kimondottan üvegpalackokhoz fejlesztve, elsősorban sör töltésére optimalizálva, biztosítja a pontos és egyenletes töltést, amely végső soron a kiváló minőségű termékhez és a vásárlói elégedettséghez vezet. Összegzésként a KRONES palackozó sor kiváló beruházás olyan vállalkozásoknak, amelyek szeretnék optimalizálni palackozási folyamataikat. Masszív konstrukciója, modern funkciói és igazolt teljesítménye révén készen áll arra, hogy kiemelkedő eredményeket nyújtson és a termelési színvonalat magasabb szintre emelje.

Állapot: használt, gép/jármű száma: M304, Krones PET Block 54/8 Monoblokk töltő–zárógép – Áttekintés A Krones PET Block 54/8 használtan kínált monoblokk, amely egy izobarikus forgótöltőből áll rögzített szelepekkel, valamint egy forgó csavarzáró egységgel PET-palackokhoz. Az italgyártás és ipari csomagolás céljára fejlesztett egység ideális olyan használt töltősorba történő integrációra, amely ellennyomásos töltést és PCO 1881 kupak felhelyezését igényli. 54 rögzített töltőszelepével és 8 fejű zárógépével megbízható teljesítményt nyújt nagyobb PET-formátumokhoz, precíz nyakvezetés mellett. Műszaki adatok & teljesítménymutatók Konfiguráció: Monoblokk töltő–zárógép (töltő + zárógép; öblítőmodul nélkül) Töltéstechnológia: Izobarikus, fix szelepekkel, ellennyomásos Töltőszelepek száma: 54 Szelep osztástávolság: 126 mm Zárógép: 8 fejű forgó csavarzáró műanyag kupakokhoz Palacknyak kivitel: PCO 1881 (rövid nyak) – műanyag csavarzáras kupak Palackanyag: PET Névleges teljesítmény: 1,5 l = 9.000–10.000 palack/óra; 3,0 l = 7.000–8.000 palack/óra Géppálya forgásiránya: Óramutató járásával megegyező Méretek: H 3,8 m, Sz 3,2 m, Ma 2,65 m Kb. súly: 7.500 kg Referencia: M302 Modul részletei Töltőkarusszel: 54 szelep, szénsavas italokhoz és ellennyomásos üzemhez tervezve; csendes italokhoz inertizálás választhatóan a felszereltségtől függően. Zárótorony: 8 zárófej, PCO 1881 műanyag csavarzáras kupakokra optimalizálva; egyenletes zárónyomaték és palacknyak-kezelés PET tartályokhoz. Fejlett automatizálási & vezérlőrendszerek PLC: Siemens S7 folyamatvezérléshez, diagnosztikához és integrációhoz. Jeladók és I/O: Digitális jel-előkészítés a használt töltősor elő- és utóberendezéseivel való szinkronizációhoz. Folyamatvezérlés: Ellennyomásos folyamatfázisokat PLC vezérli a stabil töltésszint és CO₂ megtartás érdekében. Integráció a gyártósorba Sor-kompatibilitás: Ideális italgépgyártásban, ahol használt ipari csomagolósor felújítását vagy bővítését tervezik. Előző berendezések: Csatlakoztatható külső palackmosóhoz vagy fúvógéphez (nem tartozék). Követő berendezések: Kompatibilis szállítószalagokkal, címkézőkkel, csomagolókkal és raklapozókkal. Kezelőrendszer: PET nyakvezetés a stabil átadásért a töltő és zárógép között. Gépállapot & karbantartási előzmények Állapot: Raktáron; töltőgép szétszerelve és raktározva. Üzemkészség: Szakszerű szerviz/karbantartás után üzemkész. Bekötés: Nincs bekötve. Üzemórák: Nem megadott. Elérhetőség: Szokásos átfutási idő után, szervizt követően az egység szállításra kész. Üzemi paraméterek & sokoldalúság Folyamatelőnyök: Az izobarikus, fix szelepes kialakítás habmentes töltést tesz lehetővé, minimalizálja az oxigénbejutást, és egyenletes töltésszintet biztosít nagy PET-formátumoknál. Formátumtartomány: 1,5 l és 3,0 l palackokhoz optimalizált; további forma... Dsdoyhcgbepfx An Hjkn

Állapot: használt, Gyártási év: 2013, Áttekintés A Heuft InLine IR - nagysebességű üres palackellenőrzőt kompakt beépítési méretei jellemzik. Az üres palackok nagy sebességű ellenőrzése gond nélkül lehetséges (akár 50.000 palack/h). Az összes szabványos vizsgálatot el tudja végezni (oldalfal-ellenőrzés, beömlés-ellenőrzés, nyakvég-ellenőrzés, fenék-ellenőrzés, kimeneti ellenőrzés, HF maró és IR maradék folyadék kimutatása). Külön modullal rendelkezik az idegen palackok felismerésére (magasság, kontúr, szín). A készüléket 2016-ban felújították és átalakították, beleértve a szállítószalag-ellenőrző rendszert is. Műszaki adatok: Kapacitás: 5.000 - 50.000 palack / h Kompakt telepítési méretek 2016-ban felújított és módosított Jellemzők: A palackok és a palackok átmérője: 1.000 - 50.000 palack / h: Feldolgozza az összes szabványos vizsgálatot: Külön modul az idegen palackok felismerésére (magasság, kontúr, szín): oldalfal, beömlőnyílás, nyakvég, aljzat, kivezetés, HF-szem és IR maradék folyadék felismerése Külön modul az idegen palackok felismerésére (magasság, kontúr, szín). Dkedsukafrepfx An Hon

Állapot: használt, Gyártási év: 2009, Áttekintés: Ezt az üres palack vizsgáló berendezést a német Heuft gyártó építette 2009-ben, és október végéig üzemel. A gép azért áll rendelkezésre, mert egy új vizsgálati megoldást telepítenek egy gyártósor modernizációjának részeként. A rendszer tartalmazza a Heuft InLine reflexx Release 9 üres palack vizsgálót, a Heuft Spectrum SX TB 72 előválogatót és a hozzá tartozó Heuft Gateway II-t a hálózati csatlakozáshoz. Az érdeklődőknek lehetőségük van időpont-egyeztetés alapján megtekinteni az ellenőrző sort működés közben. Műszaki adatok Teljesítmény: akár 72 000 palack óránként Gyártási év: 2009 Jelenleg feldolgozható palacktípusok: 0,33 l Ale / zöld / koronakupakos 0,33 l Ale / barna / koronakupakos 0,50 l NRW / barna / koronakupakos 0,50 l NRW / átlátszó / csavaros kupakos 0,50 l Euro / barna / koronakupakos 0,33 l Krombacher-Bürgel / barna / dombornyomással 0,50 l Bürgel / barna Vezérlési funkciók: Előválogatás (Heuft Spectrum SX TB 72): Palack alakja Palack magasságának ellenőrzése (Heuft InLine reflexx Release 9): Oldalfal ellenőrzése (bemenet és kimenet) Kivitel és menet ellenőrzése Alap ellenőrzése Maradék folyadék észlelése (IR/HF) Címkemaradványok a nyakrészben Tesztpalackok észlelése Szállítási terjedelem Heuft InLine reflexx Release 9 Heuft Spectrum SX TB 72 (előválogatás) Heuft Gateway II (hálózati csatlakozás) selejtezőasztal és darabadagoló és hibás palackok kiszállítási selejtezése Dodpswr Aadsfx An Hjkn

Állapot: új, Alkatrészek: 4 x átlátszó üveglap L=418 W=568 S=6 2 x átlátszó üveglap 3 x opál üveglap 1 x SEW Eurodrive SA47 AH90 1 x Continental STD 672 58M + szíjhajtás 2 x CEDS Duradrive DAPE-0410.04400.00 1 x lámpaegység 1 x Számítási egység 1 x Seiffert Systems Linatronic hűtőegység, szerelőkészlettel együtt 4 x fűrészfogazású szalag 25 HTD 48M 2352 1 x 8 pólusú kábel M12 dugó + árnyékolás 1 x rendszerbusz kártya 1 x Szelepvezérlő egység 8 x Linatronic kamerafej 2 x fogazott szalag HTD 1760 8M 30 Z=220 1 x védőüveg a lámpaegységhez 2 x védő üveglap 1 x keret tömítés 2 x keret tömítés 2 x keret tömítés 4 x Állítható áramlási állomás 1 x Hirschmann RS20 sínkapcsoló 3 x Linatronic vezérlő számítógép 1 x Siemens Simatic Net CP AS-interfész + tartalék kártya 1 x Siemens Sitop moduláris 40A 1/2 pn 1 x földelt lencse 1 x LED gyűrűsfény fehér 1 x hengeres szelepegység 1 x tartalék mágnesszelep a henger szelepegységhez 1 x kis vezérlőegység 1 x DC/DC átalakító 1 x DC/DC átalakító 1 x bemeneti/kimeneti modul 1 x biztonsági relé 1 x IFM elecronics elosztó modul AC2500 2 x relé 3sec 24v 24v b típus 1 x olajtömítés 1 x feszítő csiga 36 x kompressziós rugó 1 x Futaba mini szervó S3107 4 x golyóscsapágy cx 16007-2RSLG622 3 x gázrugó 2 x gyűrűkefe Dodpfxjhw E Rqs An Hskn 2 x fogazott szíj HTD 10T 5x1380mm 2 x Festo CPV10-GE-ASI-4E4A-M8 1 x LED lámpa kontúr RGB 1 x LED lámpa fal 2 x görgős vezető 1 x ZAE fogaskerék 90-1094-14-1a i=14,5:1 Egyedi és részleges vásárlások is lehetségesek. További információk [...]

Gyártási év: 2007, állapot: üzemkész (használt), Átbocsátóképesség: 39 600/h, további tartozékok állnak rendelkezésre. Dedpfxomdry Hs An Hokn

Állapot: használt, Gyártási év: 2015, gép/jármű száma: LC445, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok A használt, komplett Krones töltősor 2015-ből nagy hatékonyságú italgyártási folyamatokra lett tervezve. A berendezés akár óránként 48 000 palack feldolgozására képes, így ideális közepes és nagy kapacitású termelői igényekhez. Termelési kapacitás: 48 000 palack/óra Kompatibilis palackméretek: 0,38 l; 0,55 l Konténertípusok: PET Nyakegység: 30/25 Gépegységek: 12 részből áll Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek Ez a használt töltősor fejlett automatizálási funkciókkal és felhasználóbarát kezelőfelülettel rendelkezik, amely magas pontosságot biztosít a töltési, címkézési és zárási folyamatokban. A berendezés integrált biztonsági elemekkel van ellátva, amelyek megfelelnek a szigorú ipari csomagolási szabványoknak, így megbízható eszköz az üzemeltetők számára. Az elektromos rendszerek és az automatizálási technológia zavartalan működést, optimális biztonságot és hatékonyságot garantálnak. Gyártósor-integrációs képességek Ez a töltősor nagyfokú rugalmasságra lett tervezve, így zökkenőmentesen integrálható meglévő gyártási folyamatokba, ezzel növelve az összhatékonyságot. A formátumváltási lehetőségek gyors átállást tesznek lehetővé különböző palackméretekre és típusokra, ezért folyamatos gyártás valósítható meg minimális állásidővel. A gép többféle termék gyártására is alkalmas – különösen csendes italokra –, ezzel növeli a gyártósor sokoldalúságát. Gép állapota és karbantartási előélete A töltősor ÜZEMKÉSZ állapotban van, szakszerűen karbantartották, hogy biztosítsák a csúcsteljesítményt. Részletes kézikönyvek segítik a gördülékeny és problémamentes üzembe helyezést. Megbízhatósága és kész üzemi állapota kiváló választássá teszi mindazok számára, akik használt, igazoltan jól működő gépre vágynak. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság A sor kialakítása hatékonyan dolgozza fel a különböző csendes italokat, fő anyagként PET-palackokat használva. Sokoldalúsága két fő palackméretre terjed ki, állandó pontosságot és minőséget biztosítva különféle terméktípusoknál. A gép képessége, hogy 0,38 l és 0,55 l palackokat egyaránt egyenletes teljesítménnyel töltsön, rendkívül értékes eszközzé teszi azon italgyártók számára, akik portfóliójukat bővíteni szeretnék csendes termékekkel. Telepítési követelmények és telephely-előkészítés Megfelelő hely és infrastruktúra megléte elengedhetetlen a komplett töltősor sikeres telepítéséhez. Gondos telephely-előkészítéssel garantálható az optimális teljesítmény, egyben teljesülnek az ipari szabványok a térkihasználás és közműellátás terén. Szakértői tanácsadás segíthet a specifikus helykövetelmények és üzemeltetési igények meghatározásában. Dkjdpfovlwpujx An Hen Biztonsági szabványok és megfelelőségi tanúsítvány Összhangban...

Állapot: használt, Gyártási év: 1991, Kerékátmérő - max. --- mm Kerékszélesség --- mm Modul - max. --- Modul - min. --- Vezérlés --- Teljes teljesítményigény --- kW Gép súlya kb. --- t Helyigény kb. --- m Dsdpfx Aeya Eqaen Hokn

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, Áttekintés Ez a Krones K6W-25-S-E rekeszmosógép 2000-ből italrekeszek automatikus mosására és tisztítására lett tervezve újratölthető üveges rendszerekben. Az ipari rekeszmosógép rozsdamentes acélból készült, és alkalmas automatizált rekeszszállító és mosórendszerekbe való integrálásra. A rendszer tartalmaz egy rozsdamentes acél gépházat, beépített szállítószalag-szakaszokat, betekintő-/ellenőrző ablakokat, egy elektromos kapcsolószekrényt, illetve egy vezérlőpultot nyomógombokkal, kontroll-lámpákkal és főkapcsolóval. A gép CE-jelöléssel van ellátva, és 230/400 V váltóáramú, 50 Hz-es működésre alkalmas. Műszaki adatok Gyártó: Krones / Krones Zierk GmbH Modell / típus: K6W-25-S-E Gép típusa: Rekeszmosógép Gyártási év: 2000 Alkalmazás: Italrekeszek mosása/tisztítása Kivitel: Rozsdamentes acél gépház és váz Szállítórendszer: Beépített lamellás láncos szállítószalag és rekesz-szállító szakaszok Hajtásrendszer: Elektromos hajtómotor hajtóművel Ellenőrzési lehetőség: Betekintő ablak biztonsági reteszelő kampóval Vezérlés: Beépített vezérlőszekrény Vezérlőpult: Nyomógombok, kontroll-lámpák és piros forgókapcsoló Áramellátás: 230 / 400 V Áram típusa: Váltóáram Frekvencia: 50 Hz Névleges áramerősség: 24 A Dedpfszb Ad Tox An Hskn

Állapot: nagyon jó (használt), Kerékátmérő – max. 5 - 630 mm Kerékszélesség 500 mm Modul – max. 20 Modul – min. 0,5 Munkadarab súlya 350 kg Vezérlés: IBH Macro Munkadarab átmérő – max. 630 mm Befogási hossz 1050 mm Teljes teljesítményigény 1,8 kW Gép súlya kb. 2,5 t Helyigény kb. 2,0 x 0,7 x 2,4 m Homlokfogaskerék szoftver belső és külső fogazáshoz Profilvizsgálat: standard bombírozottság fej–talp visszavétel, K-profil Irányvizsgálat: standard bombírozottság fej–talp visszavétel, K-profil Dsdpfxjyyqtze An Hskn Osztásvizsgálat Tengelyhelyzet korrekció repülő mérésnél 0,2 mm tengelyhelyzeti hiba esetén Csiga szoftver 3 darab hajtótárcsa fogaskerekekhez, 1 hajtótárcsa blokk, kalibráló készülék, Windows 7

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, üzemórák: 47 000 h, gép/jármű száma: LC582, Használt komplett Krones PET-palackozó sor – 22 000 palack/óra – Áttekintés Ez a használt, ultratiszta Krones PET-palackozó vonal egy komplett, nagy hatékonyságú megoldás üdítőitalok előállításához és ipari csomagolásához szénsavas alma- és ásványvíz, szénsavmentes víz, valamint CO2-vel dúsított gyümölcslevek számára. A sort 2010-ben a Krones és a GEA gyártotta, és OEM szerviz által karbantartott, akár 22 000 (0,5 l) vagy 18 000 (1,5 l) palack/óra teljesítményt biztosít. A rendszer egy Contiform S12M nyújtófúvó gépet foglal magában, amely közvetlenül kapcsolódik egy ultratiszta izobár töltő-záró blokkhoz. Piackész, használt töltősor, amelyet megbízhatóságra, higiéniára és gyors PET formátumváltásra terveztek. Műszaki adatok & teljesítmény: Gyártó: Krones és GEA Gyártási év: 2010 Üzemóra: kb. 47 000 Névleges kapacitás: 22 000 palack/óra (0,5 l), 18 000 palack/óra (1,5 l) Feldolgozott termékek: szénsavas almabor, szénsavas ásványvíz, szénsavmentes víz, CO2-vel dúsított levek Töltési technológia: ultratiszta, izobár, térfogatos PET-töltés Jelenlegi termék: almalé vízzel és CO2-vel keverve Menettípusok: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 rövid nyak Vezérlés: Siemens Simatic S7 PLC platform CIP fő egység: Krones VarioClean F AUT teljesen automatikus CIP rendszer (4 x 5000 l, 30 m³/h) Technológiai folyamat: GEA TDS egység gyorspasztőrrel, keverővel, karbonátorral, légtelenítővel és folyamattartályokkal Preformok: preform billenő és adagoló szállítószalag; Krones Contifeed RS preform adagoló rendszer; Prejet lineáris preform tisztító egység Kupakok: Cassner kupak adagoló, kupak tisztítással és sterilizálással Nyújtó-fúvógép: Krones Contiform S12M, közvetlenül csatlakozik az ultratiszta blokkhoz (nincs légszállító) Töltő/záró blokk: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 integrált záróval; Krones Vario Dos töltőblokk tisztítás Kódolás és ellenőrzés: Domino DDC 3 lézerkódoló; Krones Checkmat 731 FM-X+L töltöttségi szint ellenőrző; Krones Checkmat 731 EM címke-ellenőrző Szállítás és vizsgálat: SYNCO palackszállító; Krones Flowliner palack szivárgásvizsgáló Címkéző: Krones Contiroll OPP 720-15, dupla tekercsráhúzás körbefutó címkékkel, forró olvadékragasztóval Másodlagos csomagolás: Krones VarioPro FS zsugorfóliázó-tálcapakoló; Krones Multico S csomagszállítószalag; Twin Pack hordfül applikátor Dodpfx Anoyhbmto Hokn Csomagkódolás: Leisinger Jet 3 tintasugaras kódoló Raklapozás: Krones Robopox Modulpal (2016) Bővített automatizálási és vezérlőrendszerek Sorvezérlés és PLC: Siemens Simatic S7 sorozat PLC koordinált vonalvezérléshez, reteszelésekhez és diagnosztikához

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, Konténerek (pl. üvegek – sör, bor, italok, olajok – vagy dobozok) karton gyűjtőcsomagolásba történő csomagolására szolgáló gép. A konténereket csoportosítják, majd karton kivágással körbetekerik és ragasztják gyűjtőcsomagolásként. Gyártó: SOTEMAPACK Típus: WRAP-AROUND Gyártási év: 2000 Dedpjywclwofx An Hokn Teljesítmény: akár 720 csomag/óra (12 csomag/h) Vezérlés: S7-300 Eredeti műszaki dokumentáció. Műszaki állapot: használt gép, leválasztáskor működőképes, állapota a képeken látható.

Állapot: használt, Gyártási év: 1998, Használt gép Gyártási év: 1998 Bevált gyorsfűtő medence; felfűtési idő kb. 5 perc. A felhordó henger biztonsági reteszelése; a henger csak a munkahőmérséklet elérését követően indul el. Központilag magasságban állítható felső leszorítógerenda. Dkedpfew Tfw Hjx An Hen Pneumatikus élbehúzás és tekercselszétválasztás. Csatlakoztatott teljesítmény: kb. 11,5 kW, fűtőteljesítmény 4,5 kW, frekvenciaváltó 300 Hz, 4 kVA. HF-vágófűrész egység: elektromosan és pneumatikusan vezérelt, motor teljesítmény: 0,37 kW. Fűrészlap átmérő: 100 mm. HF-élmaró egység: rádiusz-, egyenes- és fazettamarás/vágás. Tekercsből történő kapás max. 3 mm-ig. Ragasztás és kapásfűrészelés max. 5 mm-ig. Munkadarab minimális hossza: 260 mm. Munkadarab minimális szélessége: 90 mm. Munkadarab vastagsága: fazettamarás 10 mm-től / rádiuszmarás 13 mm-től / max. 45 mm. Elöl kihúzható munkadarab-támasz. Digitális pozíciókijelző az előtolás magasságállításához, élvastagsághoz és maráshoz. Futóművel szerelve. Fűtött bevezetősínnel. Sűrített levegő csatlakozás: 6 bar. Központi elszívócsonk: 100 mm. Méret (H x Sz x M): 3115 x 1230 x 1200 mm Kb. 560 kg Elérhetőség: azonnal Raktárhely: Flörsheim

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, gép/jármű száma: SO117, Használt HDPE 4+4 fúvóformázó gép TECHNE SYSTEM akár 2700 palack/óra kapacitással Ez a HDPE fúvóformázó gép egy magas szintű, speciális rendszert kínál nagy sűrűségű polietilénből (HDPE) készült tartályok gyártásához. Legfeljebb 2 literes palackméretek feldolgozására képes, maximális gyártási kapacitása eléri az óránkénti 2700 palackot (palack/óra). A rendszer 4+4-es konfigurációval működik, azaz négy felső és négy alsó üreggel, amely szimmetrikus, nagy hatékonyságú kialakítása révén optimalizálja a termelést. A gép október közepétől elérhető. A TECHNE SYSTEM HDPE fúvóformázó gép főbb műszaki jellemzői A precíz palackformázás érdekében a fúvóformázó rendszer 150 mm-es üregtávolságot biztosít. A gép dupla kocsival rendelkezik, amely optimális ciklusvezérlést tesz lehetővé és minimalizálja az állásidőket. A gép különösen alkalmas legfeljebb 2 literes tartályok feldolgozására, így nagy rugalmasságot nyújt különféle csomagolásformák előállításánál. Formázási konfiguráció és rugalmasság Dkjdpovgvkasfx An Hsn A gép alapfelszereltségként nem tartalmaz formákat, azonban széles formaméret-tartományt támogat, legfeljebb 2 literes kapacitásig. A teljes rendszer egyszerűen igazítható az egyedi termelési igényekhez. Igény esetén további tartozékok vagy szükséges módosítások külön beszerezhetők. Szakembereink a leszerelést követően a telepítést is elvégezhetik, így biztosítható a megbízhatóság és a folytonos üzemelés. Kezelési és műszaki dokumentáció A fúvóformázó gépet teljes műszaki kézikönyvekkel és részletes elektromos kapcsolási rajzokkal szállítjuk, amelyek segítséget nyújtanak a telepítéshez, karbantartáshoz és a napi üzemeltetéshez. A dokumentáció tartalmaz részletes specifikációkat a tartálytűrésekről, valamint technikai rajzokat a rendszer fő elemeiről. Ez a kialakítás lehetővé teszi a kritikus paraméterek, például a palacktávolság és az extruder–tartálytest közötti távolság optimalizálását. Termelés és teljesítmény Ez a használt fúvóformázó gép 2400 és 2700 palack/óra gyártási kapacitást támogat, amely függ az üzemi körülményektől és a tartály típusától. Így a termelési sebesség állandó marad. A precízió szempontjából a formakocsi löket hossza 660 mm, amely pontos kalibrálást tesz lehetővé...