Használt Tetra Pak Cap30Flex - Gyártási Év: 2014 használt eladó (51 896)

Állapot: használt, Gyártási év: 2021, üzemórák: 36 909 h, gép/jármű száma: TP125, Használt Tetra Pak Cap30flex - Gyártás éve: 2014 Technikai adatok és teljesítménymutatók A Tetra Pak Cap 30 Flex egy masszív, használt zárógép, amelyet ipari csomagolási és italgyártási feladatokra terveztek kartonos vonalakhoz. HeliCap 26 Pro kupakokra konfigurálva és a Square 1000 formátum optimalizálása mellett megbízható, folyamatos üzemeltetést biztosít nagy áteresztőképesség mellett. Ez a használt zárógép megbízható teljesítményt nyújt minden korszerű, használt töltő- vagy csomagolósornak, amely precíz kupakfelhelyezést igényel 1,0 literes kartonokon. Gyártó: Tetra Pak Dkedpfjzb Iklsx An Hjn Típus: Cap 30 Flex Kapacitás: akár 9 000 db/óra Kupaktípus: HeliCap 26 Pro Csomagolási formátum: Square 1000 (1,0 literes karton) Tartály anyaga: karton Megfelelőség: CE-jelöléssel ellátva Alkalmazás: kupakfelhelyezés/kartoncsomagolás zárása Fejlett automatizálás és vezérlés Az ipari felhasználásra alkalmas automatizálási platform biztosítja a Cap 30 Flex-nél a pontos, ismételhető lezárási minőséget. A rendszer általában PLC-alapú vezérléssel és érintőképernyős HMI-vel van felszerelve a recept- és formátumkezeléshez. Szinkronizált hajtások garantálják a pontos pozícionálást és nyomatékszabályozást, integrált szenzorok segítik a kupak jelenlét érzékelését és a hibakezelést. Gyorsan nyitható védőburkolatok és vezetett diagnosztika támogatják a karbantartást; a tárolt receptparaméterek csökkentik a kezelői hibák esélyét formátumváltáskor és biztosítják a maximális rendelkezésre állást az italgyártásban. Integráció a gyártósorokba A Tetra Pak kartontöltő gépekkel és szabványos szállítószalagokkal történő zökkenőmentes integrációra tervezték, így része lehet egy komplett ipari csomagolási rendszernek. Mechanikus és elektromos csatlakozások teszik lehetővé a szinkronizációt a töltési, valamint az ellenőrzési, csomagolási és raklapozási folyamatokkal. A kupakadagoló és -csatorna kialakítása stabil, elakadásmentes kupakellátást biztosít nagy sebességnél, ezért ideális használt gépes konfigurációkhoz vagy már működő töltősorok bővítéséhez. Gépállapot és karbantartási előélet A gép jelenleg leválasztott állapotban van, ami azt jelzi, hogy kivonták az aktív termelésből, és előkészítették az áthelyezésre, illetve újraüzembe helyezésre. CE-megfelelősége és a fiatalabb gyártási év megbízható üzemelést tesz lehetővé a szokásos telepítést, beállítást és validációt követően, ahogyan az a használt töltőgépek újraindításánál megszokott. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság HeliCap 26 Pro kupakokhoz, Square 1000 kartonokra konfigurálva a Cap 30 Flex egyenletes alkalmazási minőséget nyújt szigorú italcsomagolási előírások mellett. A precíz kupakpozícionálás és biztonságos felhelyezés garantálja a termék integritását a logisztikai láncban. Moduláris kialakítása rugalmas elrendezést, és folyamatos üzemelést tesz lehetővé a nagy hatékonyságú csomagolósorokon. Telepítési követelmények és helyszíni előkészítés A telepítéshez stabil alapzat és kellő hely biztosítása szükséges...

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, gép/jármű száma: AT91, Használt CIP Tetra Pak 2010-es évjáratból, 15 t/óra kapacitással A használt CIP Tetra Pak 2010-es évjárat, 15 tonna/óra kapacitású, Tetra Alcip 1 modell, automatikus CIP (Cleaning in Place) tisztítási ciklust hajt végre, amely lehetővé teszi a töltő- és élelmiszer-feldolgozó üzemek higiéniás folyamatait a gyártósor szétszerelése nélkül. Ezáltal csökken az állásidő, valamint optimalizálódik a víz- és tisztítószer-fogyasztás. A Tetra Pak által 2010-ben gyártott, 15 t/óra teljesítményű CIP berendezés különösen alkalmas magas termelékenységű üzemekhez, miközben garantálja az élelmiszer- és italipari előírásoknak megfelelő higiéniai szintet. A használt CIP Tetra Pak 2010 15 t/óra műszaki jellemzői A Tetra Alcip 1 szabályozott öblítési ciklust alkalmaz, mellyel eltávolítja az organikus és szervetlen szennyeződéseket a gyártási rendszerekből. A rendszer külön tartályokkal rendelkezik víz, lúgos tisztítószer, illetve sav számára, és automatikusan szabályozza a hőmérsékletet, vegyszer-koncentrációt és a mosási időt. Ez jelentős mértékben növeli a tisztítás hatékonyságát. A 2010-es CIP Tetra Pak automatizálja a tisztítási folyamatot, csökkenti a keresztszennyeződés kockázatát és javítja a termelési hatékonyságot. A kezelő különféle mosási paramétereket állíthat be, így specifikus gyártási követelményekhez igazítható, amely lehetővé teszi a töltősorok, csővezetékek és hőcserélők alapos tisztítását. Biztonság és folyamatszabályozás A rendszer fejlett biztonsági funkciókkal rendelkezik, többek között: - Szenzorok, amelyek folyamatosan ellenőrzik a tisztítószer-koncentrációkat. - Hőmérséklet- és nyomásszabályozás a teljes tisztítási ciklus során az optimális teljesítményért. - Riasztórendszer, amely az anomáliákat azonosítja és menedzseli a higiéniai folyamatban, így megelőzhetőek a meghibásodások. Ezek a funkciók segítik a berendezés megbízható működését, minimalizálják az üzemzavarokat és optimalizálják a víz- illetve vegyszerhasználatot. A rendszer automatizált felügyelete növeli a biztonságot, és csökkenti a karbantartási igényt. Dedpfx Anowga Iuo Hjkn Üzemeltetési előnyök A használt CIP Tetra Pak alkalmazásával jelentősen nő a gyártósor produktivitása. Elsősorban az állásidő csökken: a folyamatos mosási ciklusok lehetővé teszik a gyors tisztítási folyamatokat a gép szétszerelése nélkül. Az automatikus vegyszeradagolás elkerüli a túlzott vegyszerhasználatot, és a rendszer megfelel a legszigorúbb higiéniai követelményeknek, igazodva az iparági előírásokhoz. Az automatizált működés költséghatékony és egyszerűsíti a tisztítási procedúrákat, miközben hosszú távon csökkenti az üzemeltetési költségeket is. Az egyedi mosási paraméterek beállíthatósága lehetővé teszi a rendszer testreszabását különböző gyártási igényekhez, teljes körű tisztítást biztosítva.

Állapot: használt, Gyártási év: 2014, gép/jármű száma: M298, Használt AMS FERRARI 12/12/1 töltő monoblokk, gyártási év: 2014 Az AMS FERRARI 12/12/1 használt töltő monoblokk 2014-ből kompakt, integrált izobáros töltési megoldást kínál üvegpalackos sörgyártáshoz. Az AMS FERRARI ezt a modellt 2014-ben gyártotta, és úgy tervezték, hogy a mosást, töltést és zárást egyetlen mechanikai egységben egyesítse. Ez csökkenti a kezelési időket és optimalizálja a helyigényt közepes méretű töltősorokban. Mechanikai és technológiai konfiguráció A használt AMS FERRARI 12/12/1 töltő monoblokk (gyártási év: 2014) 12 mosófogóval, 12 töltőszeleppel és kétfejes zárómodullal rendelkezik. A gép 0,33 – 1 literes palackokat dolgoz fel az óramutató járásával megegyező irányban. Így alkalmas a sörpalackozásnál szokásos számos palackformátumhoz. Névleges kapacitása 1800 palack/óra. A rendszer ezen felül stabil és folyamatos munkafolyamatot biztosít az állandó termelési teljesítményért. A kezelők a gépet körülbelül 200 üzemóra után szerelték szét, ez idő alatt mintegy 300.000 litert töltött meg. A kisfokú használat következtében a berendezés minimális mechanikai kopást mutat, a főbb alkatrészek épsége megmaradt. Így a gyártócsapatok ezt a berendezést meglévő sorokba tudják integrálni, vagy új installációk alapjaként használhatják. Mindkét esetben a monoblokk mechanikai egyenletességet és magas megbízhatóságot nyújt. Mosóegység Dedpsw Ag Ndefx An Hokn Az AMS FERRARI 12/12/1 használt töltő monoblokk 2014-es mosómodulja 12 mechanikus fogót alkalmaz a palackok kezelésére. A rendszer két mosási ciklust végez, hogy töltés előtt biztosítsa a belső fertőtlenítést. A fogók támogatják a 0,33 és 0,75 literes üvegpalackokat is, így a gép különféle sörformátumokhoz alkalmas. Ez a mosórendszer segít fenntartani a higiéniai előírások betartását minden csomagolásméret esetében. Töltési szekció A töltőszekció 12 hagyományos izobáros szelepet alkalmaz mozgatható fúvókákkal. A rendszer a töltés alatt fenntartja a nyomásegyensúlyt, minimalizálva a habképződést vagy a CO₂ veszteséget. Ez a tulajdonság védi a termék minőségét és elkerüli a veszteségeket. A mechanikus kialakítás megkönnyíti a tisztítást és karbantartást is. Ezek a tulajdonságok teszik az üzemet ideálissá a sörpalackozás számára, ahol a nyomásszabályozás közvetlenül hat a végtermék állandóságára. A kezelő a mozgatható fúvóka-konfigurációra támaszkodik, hogy a palackvariációkat minimális gépbeállítással kezelje. Továbbá az izobáros szelepek hosszabb gyártási ciklusok alatt is biztosítják az ismételhetőséget. Ezek a funkciók összességében javítják a töltési teljesítményt a működési hatékonyság fenntartása mellett. Záró egység

Állapot: használt, Gyártási év: 1998, gép/jármű száma: SV03, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok A használt, 10 fejjel felszerelt Krones automata kupakeltávolító, 360-10-113 modell, kiváló választás ipari csomagolási igényekhez. Az 1998-ban gyártott, masszív kupakeltávolító gépet nagy sebességű töltővonalak hatékony kiszolgálására tervezték. 20 000 palack/óra gyártási sebességével megfelel a nagyléptékű italgyártás követelményeinek. Kifejezetten üvegedényekhez fejlesztették ki, így precizitást és megbízhatóságot kínál különféle palackozott termékek – például víz, gyümölcslé, sör és bor – feldolgozásakor. - Fejek száma: 10 Djdpjvgu D Esfx An Hjkn - Elektromos követelmények: 400V, 50Hz, 8,25A - Állapot: raktáron - Kézikönyvek: elérhetők Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek Ennek a használt töltőgép-sornak a központjában fejlett vezérlőrendszer áll, amely pontos működést biztosít. Az automatizálás szintje a gyártási folyamatok optimalizálására és a különböző italok közötti zökkenőmentes átállás lehetővé tételére szolgál. A gép kezelőpanelje felhasználóbarát felületekkel rendelkezik, melyek megkönnyítik a kezelést, miközben magas szintű biztonsági és hatékonysági követelményeknek felelnek meg. A gépbe integrált biztonsági funkciók biztosítják, hogy megfeleljen a modern gyártásbiztonsági protokolloknak. Ez a kupakeltávolító 400V feszültséggel és 8,25A áramerősséggel működik, amely nagy teljesítményt és hatékony működést garantál. Integrációs képességek a gyártósorban A Krones kupakeltávolító zökkenőmentesen integrálható más ipari csomagolórendszerekbe, így sokoldalú eleme bármely gyártósornak. Az eszköz képes gyors és hatékony formátumváltásra, amely kompatibilissé teszi más berendezésekkel – például töltő-, címkéző- és zárógépekkel. A gép többtermékes rugalmasságot kínál, így problémamentesen dolgozza fel az ital- és tartálytípusok széles skáláját. A gép állapota és karbantartási előélete A Krones kupakeltávolító jelenleg raktáron van és azonnal újra üzembe helyezhető. Bár használt, kiváló állapotban van – ezt alátámasztja a részletes karbantartási dokumentáció is, amely garantálja megbízható teljesítményét. A rendszeres karbantartás optimális üzemi állapotban tartotta a gépet, így hosszú élettartamot és hatékony működést biztosít, amikor újra beüzemelésre kerül. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság A gép kiemelkedik a működési teljesítmény terén, és olyan sokoldalúságot kínál, ami többféle gyártási igény kiszolgálását teszi lehetővé. Számos terméktípussal kompatibilis, így ideális azon vállalkozások számára, amelyek különböző italkészítési folyamatokat üzemeltetnek. A különböző tartályanyagokhoz – elsősorban üveghez – való alkalmazkodási képessége rugalmasságot és könnyű átállást biztosít a különböző termékvonalak között, így a gyártás megszakítás nélkül folytatható. Telepítési követelmények és helyszíni előkészítés A megfelelő telepítés és a helyszín előkészítése elengedhetetlen a gép optimális teljesítményéhez...

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, gép/jármű száma: SCIAC44, Használt palackmosó gép Aesse Service LINE6, gyártási év: 2018 Ez a gép megbízható és robusztus megoldást kínál ipari töltősorokhoz. Az A Esse Service ezt a modellt 2018-ban fejlesztette ki, hogy magas teljesítményt és optimális energiahatékonyságot biztosítson a mosási folyamatok minőségének megtartása mellett. Bár a gépet már használták, kizárólag korlátozott mértékben üzemelt, így kiváló állapotban maradt fenn. Jelenleg raktározva van; a LINE6 modell standard 0,75 literes üvegpalackokhoz alkalmas, és 900 palack/óra (BPH) teljesítménnyel működik. Aesse Service palackmosó gép műszaki adatai A használt Aesse Service LINE6 palackmosó, 2018-as évjárat, állandó termelést biztosít 2 kW energiafogyasztás mellett. A gép 400 V váltakozó feszültségű (A.T.) ±10%-os nagyfeszültséggel, null- és földvezetékkel működik, míg az irányító áramköröket 24 V egyenfeszültség (B.T.) ±10% látja el. A gép 50-60 Hz frekvenciatartományt támogat, ezáltal sokféle ipari szabványhoz illeszthető. Pneumatikus rendszer A gép 6 bar nyomású levegőt igényel, fogyasztása 500 liter/perc, ami a hatékony működéshez szükséges. Ez az állandó levegőáram precíz mosási ciklusokat tesz lehetővé, ami a töltősorokban kulcsfontosságú, mivel a légáram egyenletessége közvetlenül befolyásolja a termék minőségét. A folyamatos levegőellátás hosszú távon megbízható teljesítményt garantál. Méretek és súly Dkodpsvhcplsfx An Hon Kompakt kialakításának köszönhetően a használt Aesse Service LINE6 palackmosó gép, 2018-as évjárat, szűk munkakörnyezetben is könnyedén integrálható. Méretei: 1300 x 1300 x 1600 mm (hossz x szélesség x magasság), száraz tömege (folyadékok és töltött csövek nélkül) 300 és 500 kg között van. A mérsékelt súly megkönnyíti a szállítást és a telepítést, ezért a LINE6 modell számos ipari alkalmazáshoz praktikus és sokoldalúan használható. Tartálykapacitás A használt Aesse Service LINE6 palackmosó gép 2018-ból legalább 0,5 literes és legfeljebb 1,5 literes palackokat dolgoz fel, így nagy termelési rugalmasságot kínál. Ez a tartomány különösen lefedi az italiparban elterjedt formátumokat, és alkalmas a különféle mosási igények kielégítésére. Palackátmérő és magasság A gép 55 mm–115 mm átmérőjű palackokat képes fogadni, ami biztosítja a különböző üvegpalackok biztonságos rögzítését a mosási folyamat során. Támogatott palackmagasság: 160 mm–345 mm. A vállalatok így különböző formátumokat használhatnak anélkül, hogy gyakran kellene gépet cserélniük. Teljesítmény és megbízhatóság A mosógép robusztus felépítésének és fejlett kialakításának köszönhetően tartós, megbízható működést biztosít. Konstrukciója csökkenti a karbantartási rutinokat, ami elengedhetetlen az ipari töltősorok folyamatos működtetéséhez. Mivel a gépet eddig alig használták, ez tovább növeli megbízhatóságát. 900 BPH kapacitásával a modell...

Állapot: használt, Gyártási év: 2005, gép/jármű száma: LC561, Használt UHT-tej-előkészítő tér Tetra Pak 6600 l/óra Műszaki áttekintés a rendszerről A használt Tetra Pak UHT-tej-előkészítő tér 6600 l/óra komplett megoldást kínál aszeptikus UHT-tej, ivójoghurt, gyümölcslevek és ízesített italok előkészítésére. Jelenleg tárolt állapotban van, telepítésre kész, és magas hőtechnikai és mikrobiológiai hatékonyságot biztosít. Moduláris kialakítása lehetővé teszi a működtetést 2640 l/óra, 3850 l/óra, illetve teljes konfigurációban akár 6600 l/óra kapacitással, így alkalmazkodik a termelési igényekhez. Homogenizáló szekció A Tetra Pak UHT-tej-előkészítő tér szíve egy Tetra Pak-homogenizátor, Tetra Alex modell, amely hatékonyan csökkenti a zsírgömbök méretét, egyenletes terméktextúrát eredményezve. Ezáltal stabilizálja a komplex emulziókat, mint például az ízesített tej vagy ivójoghurt, és megakadályozza a fázisszétválást tárolás közben. Fontos, hogy a homogenizátor nem aszeptikus, mechanikusan a UHT-sztelizáció előtt helyezkedik el, így az esetleges mikrobiológiai terhelést a későbbi folyamat szünteti meg. Ezen felül a homogenizátor alkalmas nagy üzemi nyomásra és karbantartása egyszerű. Robusztus kivitele hosszú távú megbízhatóságot garantál. Integrált gázmentesítő rendszer A rendszer tartalmaz egy Tetra Pak Deraerator-t (2005), segédszivattyúval és tartállyal. Ez az egység feladata az oldott oxigén és nem kívánt gázok eltávolítása a termékből a hőkezelés előtt, ezzel javítva a stabilitást és csökkentve az oxidációt. A vertikális kivitel hatékony gázelválasztást biztosít, a tervezés minimális termékveszteséggel és folyamatos átfolyással jár a következő szakaszba. Nagy teljesítményű UHT-modul A hősterilizálás egy csöves UHT-hőcserélőn keresztül történik, Tetra Pak Tetra Therm Aseptic modellel. Ez az egység indirekt hőcserélési elven sterilizálja a termékeket, miközben az érzékszervi tulajdonságok megmaradnak. Az egység tartalmaz egy tartótekerést, amely a kívánt hőmérsékletet meghatározott ideig fenntartja, teljesítve az élelmiszerbiztonsági előírásokat és a mikrobiológiai biztonságot is. Moduláris szerkezete biztosítja a könnyű integrációt meglévő sorokba. Elektromos vezérlés és automatizáció A berendezés elektromos vezérlőszekrénnyel, Siemens PLC-vel és kezelőpanelekkel van szerelve, amelyek minden fázis pontos irányítását lehetővé teszik. Részletes elektromos kapcsolási rajzok, Festo pneumatikus szelepek és Danfoss-frekvenciaváltók teszik lehetővé a szivattyúk és hőcserélők dinamikus irányítását. Az automatizálás folyamatos feldolgozást, optimalizált CIP-ciklusokat, kevesebb állásidőt és nagyobb nyomon követhetőséget biztosít, megbízható működést garantálva változó üzemi feltételek mellett. Dkodpfowqxhhsx An Hsn Összefoglalás Összességében a használt Tetra Pak UHT-tej-előkészítő tér 6600 l/óra egy teljes körű, nagy hatékonyságú rendszer UHT-tej és italok előállítására. Kiemelkedő komponenseinek és skálázható kialakításának köszönhetően ez a sor tökéletes választás a professzionális tej- és italgyártók számára.

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, üzemórák: 43 000 h, gép/jármű száma: IntNr231372, STAR SA 16-12 CNC hossz-esztergagép, gyártási év: 2000 FANUC 18i-T CNC vezérlés Üzemórák: 43 000 Műszaki adatok - Tengelyek száma: 5 - Orsók száma: 2 FŐORSÓ - Max. rúdfogadó átmérő: 12 mm - Z-tengely lökethossz: 140 mm Dksdpfxsy U Hizj An Hon - Orsó fordulatszám: 8000 ford/perc - Orsó-meghajtó teljesítmény: 2,2 kW - Szerszámhelyek száma: 13 ELLENORSÓ - Max. rúdfogadó átmérő: 10 mm - Orsó fordulatszám: 8000 ford/perc - Szerszámhelyek száma: 4 FMB Minimag rúdadagoló A gép előzetes egyeztetéssel áram alatt megtekinthető. A műszaki adatok és leírások változtatásának, illetve az időközbeni értékesítés lehetőségének jogát fenntartjuk!

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, üzemórák: 44 000 h, gép/jármű száma: IntNr231371, STAR SA 16-12 CNC hossz- eszterga, gyártási év: 2000 FANUC 18i-T CNC vezérlés Üzemórák: 44 000 Műszaki adatok - Tengelyek száma: 5 - Orsók száma: 2 FŐORSÓ - Max. rúdfogó átmérő: 12 [mm] - Z-tengely elmozdulás: 140 [mm] - Orsó fordulatszám: 8000 [ford./perc] - Orsó hajtás teljesítménye: 2,2 [kW] - Szerszámhelyek száma: 13 Dodpfx Aey U Hiuon Hekn ELLENORSÓ - Max. rúdfogó átmérő: 10 [mm] - Orsó fordulatszám: 8000 [ford./perc] - Szerszámhelyek száma: 4 FMB Minimag rúdadagoló 40 bar magasnyomású egység A gép előzetes egyeztetéssel áram alatt megtekinthető. A műszaki adatok, információk és a köztes értékesítés változtatásának jogát fenntartjuk, illetve az esetleges hibákért nem vállalunk felelősséget!

Állapot: használt, Gyártási év: 2009, üzemórák: 5 000 h, gép/jármű száma: LC631, Használt Tetra Pak TBA19 330 Prisma sor 9000 pph – 2008 Műszaki adatok és teljesítménymutatók Ez a használt töltővonal egy Tetra Pak A3 Flex V300 konfiguráció, amelyet kifejezetten 0,33 l-es Tetra Prisma kartonokhoz terveztek, és ideális ipari, csomagolási és üdítőital-gyártási másodpiaci felhasználásra. Aszeptikus működésre alkalmas, megbízható, nagy sebességű csomagolást tesz lehetővé tej- és gyümölcslé alkalmazásokhoz, stabil minőség és magas rendelkezésre állás mellett. Gyártó: Tetra Pak Fő töltő: TBA 19, 300V verzió Termelési sebesség: kb. 7 500 csomag/óra Formátum-kompatibilitás: 0,33 l Prisma (330 ml) Tartály típusa: karton (Tetra Brik/Tetra Prisma) Töltő gyártási éve: 2009 Kupakzáró: CAP 30 Dream Cap-hez (gyártási év: 2019) Csomagológép: TCBP 32 kartoncsomagoló (gyártási év: 2012) Periféria: szállítósor, vonalvezérlés, Domino nyomtató, papírkocsi Dkodey Rrirepfx An Hon Aszeptikus csomagolás: igen (hosszú eltarthatóságú termékekhez) Jelzett üzemórák: töltő kb. 5 000 h; csomagoló kb. 30 000 h; kupakzáró kb. 25 000 h Kiegészítő komponens: Bonino mechanikus adagoló (2014) – 460 V, 0,70 A, 60 Hz, kb. 0,8 kW Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A vonal integrált automatizálással rendelkezik, amely a töltést, zárást, csomagolást és szállítást szinkronizálja. A vonalvezérlés koordinálja az indítást/leállítást, a fordulatszám-beállítást és a hibakezelést, míg a Domino nyomtató soron belüli kódolást tesz lehetővé teljesítménycsökkenés nélkül. Záró- és biztonsági burkolatok védik a kezelőszemélyzetet és biztosítják a higiéniai integritást az italgyártás során. Központi vonalvezérlés koordinált fordulatszám-szabályzással Nyomtató integráció dátum-, tétel- és nyomonkövethetőségi kódoláshoz Személyi védőberendezések és zárt biztonsági burkolatok Formátum-specifikus beállítás 0,33 l Prisma-hoz a gyors, reprodukálható átálláshoz Integrálhatóság a gyártósorokban Mint komplett csomagolósor, az aszeptikus töltéstől a szekunder csomagolásig zökkenőmentesen integrálható. A szállítószalagokat úgy tervezték, hogy kíméletes kartonkezelést és stabil beáramlást biztosítsanak a csomagolóhoz. A platformot tej- és gyümölcslé alkalmazásokhoz optimalizálták, és támogatja a folyamatos zárást, Dream Cap applikációt és kartonos csomagolást forgalmazáshoz. Soron belüli működés töltő, záró, nyomtató, szállító és csomagoló között Kartonkezelés a 0,33 l Prisma geometriai követelményeire hangolva Alkalmas tej- és gyümölcslé-gyártási folyamatokra Kimeneti kartoncsomagolás a TCBP 32 segítségével Gép állapota és karbantartási előélete A sort korábban tej és gyümölcslé töltésére használták, és a megadott információk szerint karbantartott állapotban van. Az üzemórák a rendszeres ipari használatot tükrözik, amely a használt töltősorokra jellemző. Az adatok alapján...

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, üzemórák: 5 983 h, gép/jármű száma: LC628, Használt Tetra Pak A3/FLEX Cap30 Square 1L Technikai adatok és teljesítményjellemzők: Ez a használt palackozó sor egy A3/Flex aszeptikus kartonos rendszerre épült, amely megbízható teljesítményt nyújt italgyártási és ipari csomagolási alkalmazásokhoz. Optimalizált 1,0 l-es négyszögletes dobozokhoz HeliCap 27 záróelemmel, valamint Cap30 kompatibilitással. A gyártósor magában foglalja a töltést, kupakfelhelyezést és a hőkezelést (pasztőrözővel), amely új automatizálási rendszerrel lett ellátva. Az alacsony üzemóra miatt ez a másodkézből származó csomagolósor költséghatékony lehetőséget kínál kapacitásbővítéshez. Fő rendszer: A3/Flex aszeptikus kartondoboz-csomagolás Csomagformátum: 1,0 l négyszögletes doboz (A3F 1000SQ) Záróelemek: HeliCap 27; Cap30 kompatibilitás Üzemóra: 5 983,5 h (mérőállás) Hőkezelés: pasztőröző új automatizálással Segédberendezések: vadonatúj légkompresszor, 6–8 bar, a teljes rendszerre méretezve Kupakfelhelyezés: TCBP70 modul Vonal állapota: stratégiai okokból leállítva; október óta időszakosan újraindítva; jelenleg szünetel Fejlett automatizálási és vezérlési rendszer: A pasztőröző modernizált, új automatizálással a folyamatstabilitás és a kezelhetőség javítása érdekében. Az A3/Flex platform nagy ismétlőképességű kartonképzésre, töltésre és zárásra alkalmas, automatikus kupakfelhelyezéssel. Biztonsági reteszek, vészkikapcsolók és átlátható kezelőfelületek segítik a hétköznapi üzembiztonságot és a gyors hibakeresést. Automatizálási fejlesztés: új pasztőröző automatizáció az egyenletes hőkezelésért Kupakfelhelyezés vezérlés: precíz HeliCap 27 és Cap30 alkalmazás Átállási támogatás: gyors váltás a kompatibilis záróelemek és a 1,0 l négyszögletes formátum között Kezelői biztonság: védett hozzáférés és vészleállító körök, megfelel a modern csomagológép-szabványoknak Gyártósor integrációs képességek: A rendszer sorba kötött üzemteljesítményre tervezett – kartonképzés/töltés/zárás integrációja a lefelé elhelyezkedő hőkezeléssel és infrastruktúrával. A mellékelt légkompresszor a teljes gyártósort (pasztőröző, A3/Flex modul és a további berendezések) látja el, így egyszerűsített az üzembehelyezés és biztosított a stabil pneumatikus teljesítmény. Inline konfiguráció: A3/Flex TCBP70 kupakolóval és pasztőrözővel Infrastruktúra: központi sűrített levegő ellátás (6–8 bar) a teljes sorhoz Formátumfókusz: 1,0 l négyszögletes dobozok, rugalmas zárási lehetőségekkel (HeliCap 27, Cap30) Alkalmazás: ipari csomagolás és italgyártás aszeptikus kartonformátumban Dsdpfey N Aaxsx An Hjkn Gépek állapota és karbantartási előzmények: A gyártósor nagyon jó állapotban van, alacsony összesített üzemórával. Stratégiai megfontolásokból lett leállítva, október óta időszakosan indítva, jelenleg szünetel. A pasztőröző új automatizálást kapott, a sorhoz tartozik egy vadonatúj kompresszor a megbízható pneumatikus ellátáshoz. Állapot: nagyon jó

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, üzemórák: 26 600 h, gép/jármű száma: LC612, Használt és felújított Tetra Pak vonal - TBA 19 200 ml Slim Műszaki adatok és teljesítménymutatók Ez a használt töltővonal a Tetra Pak másodkézből származó megoldása aszeptikus kartondobozos csomagoláshoz, 200 ml-es Slim csomagformátumra konfigurálva. Ipari szintű csomagolásra és italgyártásra alkalmas, különösen tej- és gyümölcsitalokhoz, megbízható teljesítménnyel és hatékony utófeldolgozással. Dksdpeyvilzsfx An Hen Konfiguráció: Tetra Pak TBA/19 200B Slim töltőgép + TSA21 szívószál-applikátor + TCP70 kartoncsomagoló + szállítószalag-vonal + vonalvezérlő és papírkocsi Termelési kapacitás: legfeljebb 7 500 db/óra Csomagolási térfogat: 200 ml Slim Töltési technológia: aszeptikus Tartálytípus: karton (téglatest csomag) Főbb modellek és kódok: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Üzemóra: 26 600 Gyártási évek: töltőgép 2000, csomagoló 2008, szívószál-applikátor 2000 Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A vonal ipari automatizálási architektúrával rendelkezik, amely magas rendelkezésre állást és élelmiszeripari/befőzőipari alkalmazásokat támogat. Az értékelés szerint a downstream berendezéseknél GE PLC platform található, a PLC és I/O modulok bővítése javasolt a hosszú távú megbízhatóság érdekében. Vezérlés: Központi vonalvezérlő integrált szállítószalag-vezérléssel PLC/HMI: GE PLC frissítés ajánlott a downstream egységekhez Formátumváltás: 200 ml-es Slim formátumváltó készlet tartozékként; eltérő méretű csomagokhoz további formátumkészlet szükséges Biztonság: Védőberendezések és reteszelések, ahogy az aszeptikus csomagológépeknél szokásos Gyártósor integrációs lehetőségek Ez a használt töltővonal az aszeptikus töltés, szívószál-applikálás és kartoncsomagolás inline üzemére lett tervezve. Szállítószalagok biztosítják a gépek közötti zökkenőmentes átmenetet és kiegyensúlyozott anyagáramlást, valamint hatékony felhalmozást. Inline elrendezés: töltőgép → szívószál-applikátor → kartoncsomagoló Anyagmozgatás: szállítószalag-vonal, kapcsolódva a vonalvezérlőhöz Alkalmazási terület: Ideális tej és gyümölcslé 200 ml-es Slim kartondobozban Skálázhatóság: megfelelő formátumkészletekkel nagyobb csomagméretig is bővíthető Gépek állapota és karbantartási előzmények A vonalat karbantartási munkák után, de a teljes újraindítás előtt értékelték. A töltőgép vízteszt után gyártási lépésig üzemeltethető. A downstream berendezések beindíthatók, de teljes működéshez, melegindításhoz további beavatkozások szükségesek. Felújítás ajánlott: szerkezeti fődarabok, gépház, pofarendszer, végzár, szervizegység, szalagapplikátor és elektromos rendszerek alkatrészcseréje javasolt. Jelenlegi állapot: karbantartás/átépítés alatt Állapotértékelés: töltőgép közepes/javított állapotban

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, gép/jármű száma: LC625, Használt ALFA LAVAL S16 olívaolaj-sor – gyártási év: 2010 Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a komplett olívaolaj-extrakciós vonal bevált komponenseket egyesít, hogy folyamatos, hatékony feldolgozást és kiváló minőségű olaj előállítását biztosítsa. Az alapját képező Alfa Laval magtechnológia, valamint a kiegészítő berendezések ipari áteresztőképességet, megbízható szétválasztási technológiát és termikus kondicionálást nyújtanak. Kapacitás: 2,5–3 t/óra olíva Gyártási év: 2010 Djdpfx Ansy Iz Tuj Hjkn Fő gyártó: Alfa Laval Dekanter: Alfa Laval S16 Szeparátorok: Alfa Laval 507 (2 db, tartókerettel) Zúzó: Alfa Laval, 25 LE Mosóberendezés: Santoro mosó mageltávolítóval Malaxőrök: 4 egység, rozsdamentes acél, egyenként 500 l, független ürítés Pasztaszivattyú: Bellin, 16-os statorméret Felhordó szalag: Alfa Laval Magcsiga (pogácsamalommarló): Officine Mottola Termikus egység (kazán): D’Alessandro Termomeccanica CS 130, névleges teljesítmény 130 kW Hőcserélő: forróvizes hőcserélő termikus kondicionáláshoz Vezérlőszekrények: főelosztószekrény és dedikált szivattyúvezérlő szekrény Elektromos adatok (kazán): 380 V, 50 Hz, elektromos fogyasztás 0,42 kW Szabványok: CE-komponensek; kazán EN 303-5 3. osztály Fejlett automatizálás és vezérlőrendszer A vonal központi áramelosztással rendelkezik fő elosztó- és szivattyúvezérlő szekrényen keresztül, moduláris üzemirányítást lehetővé téve. A kezelők könnyedén szabályozhatják a betáplálást, darálást, malaxálást, dekanterezést és szeparálást. Biztonsági reteszelések és szabványos védőberendezések a forgó részeken és a forróvizes körökben folyamatos, biztonságos működést garantálnak. Gyors mechanikai beállítások teszik lehetővé a malaxálási idő és hőmérséklet finomhangolását az optimális extrakciós teljesítmény és termékminőség érdekében. Integrációs lehetőségek gyártósorokban Folyamatos extrakcióra tervezett, használt feldolgozósor az előfeldolgozási fogadást és mosást ötvözi az utólagos dekanterezéssel és polírozással. Felhordószalag, mageltávolítós mosó és daráló egyenletes pasztakészítést biztosítanak, míg a dekanter és dupla szeparátor magas tisztaságú olajat eredményeznek. A rendszer hozzákapcsolható tárolótartályokhoz, szűrőskidekhez vagy használt étolaj-palackozó vonallal kombinálva teljes ipari csomagolási folyamat valósítható meg. Rugalmas csővezetékek és sztenderd csatlakozók egyszerű integrációt tesznek lehetővé meglévő élelmiszer- vagy italgyártó sorokba. Gép állapota és karbantartási előélet Ez egy komplett, használt olívaolaj-extrakciós sor, üzemképes állapotban eladó; fő feldolgozó berendezései 2010-esek. A főbb gyártók, mint az Alfa Laval, Santoro, Bellin, Officine Mottola és ...

Állapot: használt, Gyártási év: 2021, üzemórák: 274 h, gép/jármű száma: R86, Használt Tetra Pak A3Flex 600V 500Slim Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez az aszeptikus kartondoboz töltőgép nagy hatékonyságú italgyártásra és ipari csomagolási környezetekhez készült. A Tetra Pak által gyártott A3 Flex platformot széles körben ismerik megbízhatósága és következetessége miatt az aszeptikus feldolgozásban. Ez a gép 600V konfigurációban, TBA 500 Slim formátumra van kialakítva, megbízható teljesítményt nyújt használt berendezésekhez és meglévő töltősorba történő integrációhoz. Gyártó: Tetra Pak Típus: A3 Flex Konfiguráció: 600V, TBA 500 Slim Gyártási év: 2021 Üzemóra: 274 h Termelési sebesség: akár 8.000 db/óra Dedpfx Anoy Icpwj Hekn Formátumkompatibilitás: 0,5 l (500 Slim) Tartálytípus: karton (aszeptikus) Rajzszám: 648575-0600 Gépkategória: aszeptikus töltőgép Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek Az A3 Flex platform integrált automatizálással rendelkezik, amely biztosítja a következetes aszeptikus teljesítményt és a könnyű kezelhetőséget. A HMI (ember-gép interfész) valós idejű számlálókat és folyamat-átláthatóságot biztosít; a TBA_500_Slim profil lehetővé teszi a formatum-specifikus beállítások optimalizálását. A vezérlőarchitektúra támogatja a recept-alapú beállításokat és irányított munkafolyamatokat a folyamatstabilitás fenntartásához. Kezelőbarát HMI számlálókkal és termelésfelügyelettel Recept/profilkezelés a konfigurált formátumhoz (TBA 500 Slim) PLC-alapú vezérlés diagnosztikával és riasztásokkal Biztonsági zárak és védett hozzáférés a kritikus területeken Gyors és hatékony formátumváltáshoz tervezve a konfigurált tartományon belül Integrációs lehetőségek a gyártósorba Ez az aszeptikus töltőgép zökkenőmentesen integrálható komplett csomagolósorokba, de önálló egységként is működtethető ipari csomagoló környezetben. Kiváló italgyártáshoz aszeptikus kartonkezeléssel, a csomagolóanyag betáplálásától a szállító- és vég-csomagoló berendezésekig. Inline vagy önálló működtetés rugalmas üzemeléshez Kapcsolódási lehetőség a csomagolóanyag-kezelő és sterilizáló rendszerekhez Kompatibilis a szállítórendszerekkel, kartonozókkal és raklapozó megoldásokkal 0,5 literes Slim kartonhoz konfigurálva; további formátumok megfelelő kiegészítő készletekkel támogatottak A gép állapota és karbantartási előélete Az egység használt, de üzemképes állapotban van. Mindössze 274 üzemórával és 2021-es gyártási évvel az életkorához képest rendkívül alacsony a kopása. A vizuális számlálók megerősítik a rögzített üzemidőt. A gép előkészítve áll egy professzionális italcsomagoló környezetbe való gyors újraüzembe helyezésre. 2021-es gyártási év, alacsony üzemóra (274 h) Használt berendezés, azonnal üzemképes Ipari aszeptikus kivitel

Állapot: használt, Gyártási év: 1994, üzemórák: 34 000 h, gép/jármű száma: LC613, Használt Tetra Pak TBA 8 – 1L Slim 6000 PPH töltősor Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a másodkézből származó, komplett töltősor ipari körülmények között, aszeptikus kartondobozos csomagoláshoz készült, a híres Tetra Brik Aseptic platformra alapozva. Italgyártó üzemekhez tervezték, ahol kiemelten fontos a higiénia és a megbízhatóság; folyamatos munkafolyamatot biztosít az aszeptikus töltéstől a záróelem-applikáción át a végső kartoncsomagolásig. Használt töltőgépsorként költséghatékony lehetőséget nyújt a kapacitásbővítésre minőségvesztés nélkül. Fő töltőgép: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Gyártási év (fő töltőberendezés): 1994 Csomagolás típusa: 1.0L Slim karton Sebesség: 6000 csomag/óra (PPH) Segédberendezések: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Sor alkalmazása: Aszeptikus kartontöltés, utólagos záróelem-applikációval és kartoncsomagolással Megfelelőség: CE-jelölés Korszerű automatizálás & vezérlőrendszerek A sor gyárilag integrált automatizálással működik, Tetra Brik Aseptic platformon, hogy egyenletes teljesítményt és felhasználóbarát vezérlést biztosítson. Biztonsági reteszelések és védett hozzáférési pontok teszik lehetővé a biztonságos üzemeltetést az italgyártás során. A szabványosított vezérlőarchitektúra optimalizálja az üzembe helyezést, a karbantartást és a receptmenedzsmentet az 1,0L Slim kartonformátumhoz. Központosított operátori felület a töltő-, záró- és kartoncsomagoló funkciók koordinálásához Automatizált szekvenciák az aszeptikus töltéshez és utókezeléshez Biztonsági körök és vészleállító eszközök a biztonságos működéshez Gyors diagnosztika és rutinszerű karbantartás támogatása A gyártósor integrációs lehetőségei Ez a használt töltősor egyesíti az aszeptikus töltést, a záróelem-applikációt és a kartoncsomagolást, így zökkenőmentes ipari csomagolási megoldást kínál. Ideális olyan italgyártási környezetekhez, ahol fontos a kartonkezelés és a végső csomagolás. A Cap Applicator 21 és a Cardboard Packer 70 úgy lett konfigurálva, hogy inline működjön a TBA 8 / 1000 SLIM-mel, minimalizálva az átadási pontokat és biztosítva a stabil áteresztőképességet. Inline konfiguráció: a töltőgéptől a záróelem-applikátoron át a kartondobozolásig Optimalizált 1.0L Slim kartondobozhoz Kompatibilis szabványos konvejor- és akkumuláló rendszerekkel Inline működésre tervezve, meglévő szállítórendszerekbe integrálható Gépek állapota & karbantartási előélet Használt, működőképes állapotú, komplett töltősor, azonnal üzembe helyezhető. Költséghatékony megoldást kínál azoknak, akik használt, aszeptikus kartoncsomagolási rendszert keresnek, elkerülve az új gépsorok jellemzően hosszú szállítási idejét. A helyspecifikus követelményekhez igazodó, rendszeres ismételt üzembehelyezés és integráció ajánlott. Dksdpfxeyvpt Eo An Hon

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, üzemórák: 3 862 h, gép/jármű száma: LC619, Használt Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 ml töltőgép Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a komplett aszeptikus kartoncsomagolósor egy Tetra Pak TBA/8-1000 SQ bázison működik, megbízható teljesítményt biztosítva magas minőségű italgyártási és ipari csomagolási alkalmazásokhoz. 1,0 literes kartonformátumokra tervezve a rendszer tartalmazza a töltést, zárást, szállítástechnikát, kartonozást és zsugorfóliázást, így koherens, használt töltősorként szolgál azoknak az üzemeltetőknek, akik megbízható üzemidőt és állandó teljesítményt keresnek. Fő töltőgép: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aszeptikus) (3 862 üzemóra). Termelési sebesség: akár 5 000 csomag/óra Tartálytípus: Karton (Tetra Pak típus) Formátum-kompatibilitás: 1,0 l-es kartonok Záróegység: Tetra Cap Applicator 88 tető (Stream Cap zárásokhoz) (7 709 üzemóra). Másodlagos csomagolás: Tetra Cardboard Packer TCBP-70 Zsugoralagút: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51 Dksdpfx Ansy Ef Scj Hjn Szállítástechnika: Akkumulációs szállítórendszer Dicolube TP kenéssel Gyártó: Tetra Pak Engineering Felhasználási terület: Italgyártás és ipari csomagolás Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A sor Tetra Pak automatizációval van integrálva minden modulra, hogy koordinált működést és optimalizált áteresztőképességet biztosítson. Az aszeptikus TBA/8-1000 SQ egység ellenőrzött töltési körülményeket nyújt, miközben a záró, szállító és végcsomagolási berendezések szinkronizált működése biztosítja a zökkenőmentes kezelést és a minimális szűk keresztmetszeteket. Biztonsági kapcsolók és CE-jelöléssel ellátott védőberendezések biztosítják a biztonságos üzemet. A záró és kartonozó gyors átállítási lehetőségei hatékony formátumváltásokat tesznek lehetővé az 1,0 l-es tartományon belül. Központosított modulvezérlés a szinkronizált sorteljesítményhez Automatizált kupakapplikáció Stream Cap zárásokhoz CE-megfelelő biztonsági architektúra a fő modulokban Kenéssel támogatott szállítórendszer Dicolube TP-vel Termelési vonalintegrációs képességek Összefüggő csomagológépsorozatként kialakítva ez a használt sor plug-and-produce integrációt kínál a töltés, zárás, szállítás, kartonozás és zsugorfóliázás között. Az akkumulációs szállítórendszer stabilizálja a termékáramlást az egységek között és védi a felfelé eső aszeptikus egységet, valamint a lefelé eső másodlagos csomagolást. Az elrendezés ideális azon gyártók számára, akik 1,0 l-es kartonokra szeretnének standardizálni. Inline konfiguráció aszeptikus töltéstől a végső csomagolásig Szállítóakkumuláció a kiegyensúlyozott áramlásért és a leállások csökkentésére Alkalmas italgyártáshoz aszeptikus kartoncsomagolással Optimalizált 1,0 l-es kartonokhoz; gyors és egyszerű formátumváltások ezen a tartományon belül Gépek állapota és karbantartási előzmények A berendezés kiváló működési állapotban, azonnal üzemkész állapotban elérhető, megbízható használt megoldást kínál.

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 2013, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Álló dugattyús kompresszor zajcsökkentő burkolattal DK 600Eco UNM STS 660-10-270 - Gyártási év: 2013 - Beépített hűtveszárítóval, 660 l beszívási teljesítmény, 520 l szállítási mennyiség - 10 bar - Súly: 245 kg - Hangszigetelt burkolat - Kondenzvíz-leeresztő, 4 kW, 400 V Dkjdpoypkr Uofx An Hjn - Szélesség: 960 mm, mélység: 740 mm, magasság: 1905 mm - Zajszint: 69 dB (A) - Alig használt - TELJESEN ÚJSZERŰ ÁLLAPOTBAN Szállítás felár ellenében lehetséges!

Állapot: használt, Gyártási év: 2001, gép/jármű száma: PST29, Használt Tetra Pak négylépcsős pasztőröző műszaki adatai és teljesítményjellemzői: Ez a Tetra Pak C6-SR típusú pasztőröző egy robusztus, használt hőkezelő egység, melyet úgy terveztek, hogy megbízható hőkezelést biztosítson folyékony élelmiszerek és italok számára. Az Alfa Laval Thermal AB közreműködésével fejlesztve, folyamatos teljesítményt nyújt ipari csomagoló- és italtöltő üzemekben. Kompakt kialakítása és higiénikus szerkezete révén ideális választás azoknak az üzemeknek, amelyek kapacitásbővítést terveznek, vagy meglévő folyamataik stabilitását szeretnék növelni használt berendezésekkel. Gyártó: Tetra Pak (tervezte: Alfa Laval Thermal AB). Modell: C6-SR. Gyártási év: 2001. Térfogat: 162,6 liter. Tervezési hőmérséklettartomány: -10 – 110°C. Tervezési nyomás: 10,0 bar. Próbanyomás: 13,0 bar. Hőkezelési fokozatok: négylépcsős. Gép kategória: pasztőröző (flash típusú hőkezelő). A négylépcsős konfigurációnak köszönhetően a C6-SR hatékony hővisszanyerést és állandó kimeneti hőmérsékletet biztosít, így megfelel használt töltősorok felújítása, illetve a szélesebb italtöltési munkafolyamatok elvárásainak. Fejlett automatizálási és vezérlési rendszerek: Megbízható, reprodukálható működésre tervezve, ez a pasztőröző könnyedén integrálható hagyományos üzemfelügyeleti rendszerekhez. Tipikus konfiguráció: PLC/HMI felügyelet hőmérséklet-szabályozással, nyomásfigyeléssel, valamint biztonsági reteszelésekkel a termékminőség és a berendezés védelme érdekében. A beállítás támogatja a folyamatriasztásokat és a biztonsági feltételeket, így a különböző műszakokban is következetes pasztőrözési paramétereket lehet tartani. Folyamathőmérséklet-szabályozás felügyelt setpontokkal. Nyomásálló alkatrészek 10,0 bar-ig (próbanyomás 13,0 bar-ig). Biztonsági reteszelések és kezelői figyelmeztetések a kezelőpanelen. Paraméterek testreszabhatók termékváltáshoz és rámpaprofilokhoz. Gyártósori integrációs lehetőségek: A Tetra Pak C6-SR problémamentesen beépíthető italgyártási és ipari csomagolási folyamatok elő- és utórendszereibe. Csatlakoztatható puffer tartályokhoz, termékadagoló szivattyúkhoz, hőtartó csőhöz, lehűtő vagy töltő utóműveletekhez. Kompakt, lemezes kialakítása csökkenti a telepítési költséget és elősegíti a könnyű szervizhozzáférést. Inline vagy skid szintű integráció meglévő feldolgozó berendezésekbe. Alkalmas forró töltés előtti termikus kezelésre PET vagy üveg csomagolási folyamatokban. Többtermékes üzemekhez is alkalmazható megfelelő receptvezérléssel. CIP-programokkal kompatibilis, amennyiben az üzem CIP-rendszerével együtt konfigurálták. Gép állapota és karbantartási előélet: Ez egy 2001-es gyártású használt pasztőröző, amely azonnali ipari használatra kész. Vizuális visszajelzők és szervizjelölések megtalálhatók... Dksdpfx Anjyz R Hke Hjn

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC555, Használt aszeptikus töltősor Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h Általános leírás A használt Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h aszeptikus töltősor egy ipari konfiguráció, amelyet kifejezetten folyékony élelmiszerek steril töltésére terveztek. Különösen alkalmas érzékeny termékekhez, mint például UHT tej vagy gyümölcslevek, melyek ellenőrzött feldolgozási körülményeket igényelnek. A rendszer 1 literes négyszögletes dobozokra dolgozik, és eléri a 7000 liter/óra termelési kapacitást, ezáltal magas mikrobiológiai minőséget garantál. Ebben a konfigurációban minden gép létfontosságú szerepet játszik a steril feltételek fenntartásában a töltéstől a végcsomagolásig. Aszeptikus töltőgép Tetra Pak A3 FLEX A használt aszeptikus töltősor központi eleme a Tetra Pak A3 FLEX töltőgép (100V verzió), amelyet 2004-ben gyártottak. Ez a berendezés integrált sterilizáló rendszert, mikrobiológiai gátat és precíz adagoló mechanizmust tartalmaz. Képes pasztőrözött vagy sterilizált termékek feldolgozására, amelyek hosszabb eltarthatóságot igényelnek, hűtés nélkül megőrzik minőségüket. A töltőgép a teljes folyamat alatt biztosítja a steril környezetet, folyamatosan pontos adagolást végez, megszüntetve a töltési teljesítmény ingadozásából eredő eltéréseket. A gyártók így garantáltan megfelelhetnek a szigorú élelmiszer-biztonsági előírásoknak. Aszeptikus zárógép Tetra Pak TCA88 A sor része egy Tetra Pak TCA88 zárógép 2006-ból, amely műanyag kupakokat helyez a megtöltött dobozokra. Indukciós vagy mechanikus rendszerrel biztosítja a hermetikus zárást aszeptikus környezetben. A zárómodul tökéletesen szinkronizálható a töltővel a megszakítás nélküli működésért. Az integrált kialakítás jelentősen csökkenti a töltést követő kontaminációs kockázatot. A TCA88 automatikus minőségellenőrzéssel ellenőrzi minden kupak pozícióját és meghúzási nyomatékát. Továbbá a Tetra Pak biztonsági berendezésekkel, például zárható védőburkolatokkal és hibafelügyelő-rendszerrel látta el az egységet a teljes ipari megfelelőségért. Kartoncsomagoló TCBP70 ebben a használt aszeptikus sorban Dedpfxswkux Nj An Hskn A Tetra Pak TCBP70 kartoncsomagoló (2007) végzi a másodlagos csomagolást. Ez az automata rendszer hullámpapír dobozokat formáz, kitölt wrap-around vagy előre gyártott doboz formátumokban. Teljesen elektronikus vezérlést alkalmaz, valós idejű beállítással és felügyelettel, így támogatja a rugalmas csomagolási elrendezéseket és a gyors formátumváltást. A TCBP70 biztonsági rendszerekkel van felszerelve, mint például fénysorompó és vészleállító. Ha a kezelő belép a védett zónába, a rendszer azonnal leáll, így elkerülhetők a balesetek. Ezáltal a csomagolási folyamat egyszerre hatékony és biztonságos. Ipari alkalmazások és üzemeltetési előnyök A használt Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h aszeptikus töltősor különösen a tejipari ...

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, gép/jármű száma: LC562, Használt UHT tejkészítő üzem Tetra Pak 4000 l/h Üzemeltetési kapacitás és termék sokoldalúság A használt Tetra Pak 4000 l/h UHT tejkészítő üzem optimalizált aszeptikus hőkezelést biztosít tejipari és italipari alkalmazásokhoz. Konkrétan a berendezés 2000–4000 liter/óra közti változtatható átfolyási sebességgel működik, így alkalmas friss tej, ízesített tej, ivójoghurt és sűrített tej feldolgozására. Programbeállításokkal továbbá gyümölcslevek, nektárok és üdítőitalok feldolgozására is mód nyílik. Ez a sokoldalúság ideálissá teszi vegyes termékkínálatú üzemek számára. A berendezés jelenleg raktáron található, így készen áll elszállításra és új termelőtelepen történő üzembe helyezésre. Aszeptikus inline homogenizálás A használt Tetra Pak 4000 l/h UHT tejkészítő üzem tartalmaz egy Tetra Pak márkájú, 2006-os évjáratú Tetra Alex aszeptikus homogenizátort. Ez az egység, amely az előmelegítés után csatlakozik a folyamatba, steril környezetben működik, biztosítva a zsírgolyócskák lebontását, illetve a szilárd és folyékony fázisok egyenletes eloszlását. Ez hozzájárul az ízesített tejes és joghurtos italok emulziós stabilitásának megőrzéséhez. Az aszeptikus, inline kialakítás emellett csökkenti a hőkezelés utáni szennyeződés kockázatát; így a termék fizikai-kémiai állandóságát megőrzi a teljes feldolgozási láncon keresztül. A masszív konstrukció egyszerűsíti a tisztítást és a rendszeres karbantartást. Clean-in-place (CIP) rendszer Dodpfsyhbudox An Hokn A gyártósor integrált CIP (Clean-in-Place) tisztítórendszerrel felszerelt, amelyet 2009-ben a Gemak szállított, és négy speciális tartályból áll: salétromsav, lúg, forró víz és öblítővíz. A rendszer automatikusan fertőtleníti a termékkel érintkező összes felületet szabályozott paraméterek mellett, biztosítva a higiéniai normák betartását a tisztítási ciklusok alatt. Ezenkívül kezeli az oldatok visszanyerését és optimalizálja a vízfogyasztást is. A CIP rendszer a leállási idő minimalizálásával támogatja a folyamatos termelést, és elsődlegesen biztosítja a termék integritását a gyártási ciklusok között. Hőkezelés és tartózkodási idő szabályozás A sterilizálási folyamat alapját a Tetra Pak által 2006-ban gyártott tartócső képezi, amely a terméket az előírt ideig a célhőmérsékleten tartja. Egy csöves UHT hőcserélővel kombinálva az egység közvetett, egyenletes hőkezelést tesz lehetővé, precíz tartózkodási idővel és optimális mikroba-redukcióval. Ugyanakkor a készülék megőrzi a termék organoleptikus tulajdonságait az egyenletes hőátadás révén. Így a használt Tetra Pak 4000 l/h UHT tejkészítő üzem megbízható feldolgozást nyújt tejtermékek és növényi alapú italok esetén is. Légmentesítés és steril tárolás A rendszer tartalmaz egy 2006-os Tetra Pak légmentesítőt, amely eltávolítja a feloldott oxigént és egyéb nem kívánt gázokat az UHT-folyamat előtt, javítva ezzel a termék eltarthatóságát és minimalizálva az oxidatív lebomlás kockázatát.

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, üzemórák: 18 625 h, gép/jármű száma: LC598, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a komplett Tetra Fino Aseptic gyártósor egy integrált aszeptikus csomagolási megoldás, melyet a Tetra Pak fejlesztett ki folyékony élelmiszerek számára. A fő töltőgép 2006-ban készült, és utólagos csomagolóberendezésekkel van kiegészítve. Ipari csomagoláshoz és italgyártáshoz lett tervezve, megbízható, használt teljesítményt nyújt higiénikus feldolgozással és hatékony anyagkezeléssel. Termelési sebesség: akár 3 600 csomag/óra Tartálytípus: karton alapú aszeptikus csomagolások (Tetra Fino Aseptic család) Támogatott űrtartalmak: 1,0 l Jelenleg töltött főtermék: tej Főtöltőgép gyártási éve: 2006 Kiegészítő modul: SOCO System egység, 2014-es gyártás Tartozékok: csomagolókocsi görgőtartóval, ABC szelep, 1 m rácsszalagos szállítószalag Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A vonal ipari vezérlőpultot tartalmaz a töltés és az utókezelés központi irányításához. Az aszeptikus töltő automatikus folyamatokat integrál a sterilizáláshoz, töltéshez és záráshoz kontrollált körülmények között. Biztonsági áramkörök biztosítják a kezelői és gépvédelmet, míg a szabványosított HMI navigáció megkönnyíti a receptválasztást és a formátumváltást. Az architektúra gyors újraindításhoz és folyamatos rendelkezésre álláshoz lett kialakítva igényes környezetben. Gyártósor integrációja Ez a használt töltővonal inline működésre van konfigurálva, és az aszeptikus töltőt szállítószalagokkal és SOCO System csomagolási modullal köti össze. Támogatja tipikus mellékszámítógépek, például termékleadó rendszerek, záró- vagy szívószálfelrakók, valamint végcsomagoló gépek integrálását. A formátumváltás lehetővé teszi több kartonméret (0,2 l – 1,0 l) kezelését, így többféle termék – tej és lé – gyártása is megoldható. A szállítószalag elrendezése gondoskodik a kíméletes átadásról és kiegyenlített pufferelésről az állomások között. Gépállapot és karbantartási előzmények A berendezés jelenleg is termelésben van és összességében jó állapotú. A folyamatos tejtöltés stabil teljesítményt és állandó higiéniai megfelelést jelez. A 2006-os töltő és a 2014-es utómodul rendszeresen karbantartottak, biztosítva az aszeptikus integritást és a csomagolás minőségét – így ez a használt ipari csomagolósor kiváló választás gyors újraüzemeltetéshez. Üzemi teljesítmény és sokoldalúság Dkjdpfxeyh E Apj An Hen Folyékony élelmiszerekre optimalizált, a vonal alkalmas tej és lé aszeptikus csomagolására párnaformájú Tetra Fino Aseptic kivitelben. Fő előnyei: hosszabbítható eltarthatóság szobahőmérsékleten tartósítószer nélkül, többrétegű nagy gátló anyagok, hermetikus zárás. Az elrendezés megbízható töltési pontosságot, kíméletes termékkezelést és állandó minőséget nyújt, ideális hosszú szavatosságot és stabil logisztikát igénylő italgyártáshoz. Telepítési követelmények és helyszíni előkészítés...

Állapot: használt, Gyártási év: 2008, üzemórák: 34 590 h, gép/jármű száma: R81, Használt aszeptikus töltőgép Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – áttekintés Ez a használt Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B egy bevált aszeptikus kartondoboz-töltő, amelyet ipari csomagolási és italgyártási feladatokra fejlesztettek ki. Az 1000 ml-es Tetra Brik Aseptic (bázis) csomagformátumhoz van konfigurálva, megbízható, folyamatos működést biztosít UHT tej, gyümölcslevek és más tartós italok számára. Névleges kapacitása kb. 7 000 doboz/óra, és ötvözi a nagy áteresztőképességet az aszeptikus integritással modern kartoncsomagolásokhoz. Műszaki adatok Gyártó: Tetra Pak Típus: A3/Flex 150V TBA 1000B Gyártási év: 2008 Töltési mód: aszeptikus (nem izobáros kartontöltés) Csomagformátum: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (bázis) Névleges sebesség: ≈ 7 000 doboz/óra Üzemórák: ≈ 30 000 Közművek Elektromos: 400 V, 50 Hz, 3 fázis Beépített teljesítmény: max. ≈ 50 kW (jellemzően 35–50 kW, konfigurációtól függően) Sűrített levegő: 6–8 bar, kb. 300–500 Nl/perc Víz/gőz: kb. 0,5–1,0 m³/óra (technológiai/sterilizáló felhasználásra) Méret és tömeg Alapterület (h × sz × m): 7 × 3 × 4,5 m Közelítő tömeg: ≈ 7 000 kg (modelltől függően 6 000–8 000 kg) Megjegyzés: A műszaki adatok iránymutató jellegűek, és ellenőrzés/FAT során igazolandók. Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek Az A3/Flex platform OEM PLC-alapú vezérléssel és érintőképernyős kezelőfelülettel (HMI) van felszerelve a receptkezeléshez, riasztásokhoz és diagnosztikához. A mozgásvezérlés szinkronizálja a formázó-, töltő- és zárási ciklusokat, amely magas sebesség mellett is biztosítja az aszeptikus integritást és a csomagminőséget. Típusos funkciók: Receptkezelés H-tej, gyümölcslevek és üdítőitalok számára Integrált folyamatszabályozás esemény- és riasztási naplózással I/O szolgáltatások elő- és utófokozatban lévő gépekhez Üzembe helyezés előtti ajánlott ellenőrzések: PLC funkciók, szelepvezérlés, szivattyú teljesítmény, tömítések állapota Gyártósor integrációs lehetőségek Ez az aszeptikus kartondoboz-töltő hatékonyan integrálható használt töltőgép-sorba vagy új italgyártó technológiába: Előfokozat: alapanyag adagolás, sterilizálómódulok az OEM tervezés szerint Utófokozat: szállítószalagok, szívószál-/záróapplikátorok, kartonozók, raklapozók Közművek/technológia: csatlakozás CIP/SIP rendszerekhez, steril levegő, víz és gőz Vezérlés: digitális/analóg I/O és fieldbus-ready architektúra, konfigurációtól függően Ideális választás másodkézből származó ipari csomagolási projektekhez, ahol aszeptikus kartonformátumok és stabil, nagy sebességű működés szükséges. Gépállapot és karbantartási előzmények Állapot: használt, jelenleg raktáron Djdpfx Anjx H Thue Hskn Közelítő üzemóra-szám: ≈ 30 000 Üzemeltetési megjegyzés: folyamatos termelés megfelelő megelőző karbantartással elérhető Ajánlott üzembe helyezés előtti ellenőrzések: szivattyúk, aszeptikus szelepek...

Állapot: használt, Gyártási év: 2002, gép/jármű száma: M316, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez az elektronikus töltő monoblokk egy kompakt, a Krones által fejlesztett forgóplatformon integrálja az öblítő, az izobárikus töltő és a záró egységeket. Kifejezetten PET-palackokhoz és szénsavas vízhez optimalizálták, nagy teljesítmény mellett kiváló folyamatstabilitást és higiéniát biztosít. Konfigurációja: 80 szelepes töltő, 60 markolós öblítő és 15 fejjel szerelt Zalkin-záró, nyakvezetéses palackmozgatással a pontos pozicionálásért. Gyártási sebesség: akár 25.000 palack/óra. Aktuális palackméret: 0,5 L. Palackanyag: PET. Nyakvezetés: igen (nyaktranszfer). Nyak kialakítás: Alaska. Töltőszelepek: 80. Zárófejek: 15 (Zalkin). CO₂-kezelés: igen (izobárikus töltés szénsavas termékekhez). Gép típusa: forgó gép. Forgásirány: az óramutató járásával ellentétes. Osztástávolság: 111 mm. Max. palackmagasság: 320 mm. Munkamagasság: 1200 mm. Gyártó: Krones. Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: A monoblokk Krones HMI interfészekkel van felszerelve, amelyek leegyszerűsítik a kezelést és a diagnosztikát. Speciális vezérlőpanelek (KFS-3 és KRS-1) átlátható folyamatfelügyeletet, valós idejű termelési számlálást, és vezetett funkciókat (pl. számláló visszaállítás, hibajegyzék kezelése, lámpateszt) kínálnak. A kezelői felület intuitív gombkiosztással, kontextusérzékeny segítséggel és modulonkénti státuszvisszajelzéssel egyszerűsíti a munkavégzést. Integrált Krones vezérlőpanelek HMI-vel. Valós idejű termelési számláló és státuszvizualizáció. Programozható funkciógombok a gyors kezelésért. Vészleállítók és biztonságos kezelőállomások. Integrációs képesség a gyártósorokhoz: Ipari csomagolási környezetre tervezték, használt töltősor-elemként egy komplett italgyártó sorba vagy önálló monoblokként is üzemeltethető. A nyakvezetéses palackkezelés stabil áteresztőképességet biztosít könnyű PET-formátumok esetén, míg a forgógépes kialakítás gyors formátumváltásokat tesz lehetővé a kompatibilis méretek között. Online integrálható elő- és utókészítő szállítószalagokhoz. Ideális álló és szénsavas víz töltésére italgyártásban. Formátumrugalmasság 0,5 L körül, igény esetén szomszédos formátumokkal, a formátumszerszámtól függően. Dodpfxjyr Hvus An Hokn Gépi állapot és karbantartási előzmények: A monoblokkot kb. három hónapja vették ki a rendszeres termelésből, nem jelentettek hibát. Kiváló működési állapotban, azonnal szállítható. Üzemállapot: üzemkész. Utolsó termelés óta eltelt idő: kb. 3 hónap. Állapot: kitűnő, kivonáskor teljesen működőképes volt.

Állapot: használt, Gyártási év: 2003, gép/jármű száma: M317, Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez az ACMA forgó töltő-monoblokk precíziós töltő- és záróegységet, valamint automatikus kupakválogatót integrál, így megbízható kapacitást biztosít folyékony mosószerek és ipari csomagolási alkalmazások gyártásában. Használt berendezésként, meglévő töltősor kiegészítésére ideális, kompakt helyigény mellett robusztus technológiát kínál. Gyártó: ACMA (Corniani divízió) Típus: RCCA-1562 Gyártási év: 2003 Maximális teljesítmény: akár 105 üveg/perc, kialakítástól függően Formátumhozadék: 0,45 L: 95–100 üveg/perc; 0,5 L: 100–105 üveg/perc Kompatibilis formátumok: 0,45 L, 0,5 L Palackkezelés: PET- és üvegpalackok feldolgozására tervezve (megfelelő cseredarabokkal) Elektromos ellátás: 380 V, 50 Hz, 10 kW Segédkörök: 24 V Pneumatikus nyomás: 6 bar Fejlett automatizálás & vezérlőrendszerek A monoblokk forgómozgással szinkronizált palackátadást biztosít a töltő és záró állomások között. Az integrált kupakválogató folyamatos kupak-pozícionálást és adagolást végez a zárófejekhez, elősegítve a nagy sebességű folyamatos működést. A szabványos ipari vezérlés precíz ciklusidőzítést, egyenletes gyorsítási profilt és konzisztens nyomatékkifejtést tesz lehetővé záráskor. - Automatikus kupakválogatás és adagolás a zárófejhez - Szinkron töltő-záró működés a stabil, folyamatos termelés érdekében - Ipari vezérlési logika a pontos ciklusütemezéshez - Felhasználóbarát kezelőfelület és könnyű átállítás - Elektromos védelem és segédszekrények 24 V-os vezérlőkörökre tervezve Integrálhatóság töltősorba Ez a töltő-monoblokk zökkenőmentesen integrálható egy komplett használt töltősorba. Működtethető előzőleges palackelőkészítő egységekkel, valamint utósorba rendezhető ellenőrző, címkéző és végcsomagoló rendszerekkel. A 0,45 L és 0,5 L közötti formátumváltás a megfelelő formátcsere-elemekkel megoldható. - Önálló vagy szalagos üzemeltetés - Könnyen integrálható címkéző, ellenőrző és végcsomagoló rendszerekkel - Alapvetően folyékony mosószerekhez, háztartási tisztítószerekhez és egyéb vegyi anyagokhoz alkalmas, megfelelő konfigurációval Djdpfx Aoyr Hu Dsn Hokn - Rugalmas palackanyagtípusok, cserélhető csillagkerekek és vezetők alkalmazásával Gép állapota & karbantartási előélete Használt forgó töltő-monoblokként a berendezés 0,45 L és 0,5 L formátumban igazolt teljesítményt kínál. Gyors üzembe helyezésre tervezték ipari csomagolóüzemekben, közepes kapacitású gyártási sebességhez. Az azonnali rendelkezésre állás könnyű integrációt tesz lehetővé meglévő sorokba. Működési teljesítmény & sokoldalúság Az akár 105 üveg/perces tempóval ez az ACMA monoblokk állandó töltési pontosságot és megbízható kupakzárást biztosít. Az integrált válogató tovább növeli a kupakkezelés hatékonyságát, ...

Állapot: használt, Gyártási év: 2008, gép/jármű száma: AT88, Használt Tetra Pak sterilizáló + homogenizátor 12 000 l/h A használt Tetra Pak sterilizáló + homogenizátor 12 000 l/h teljesítménnyel folyékony élelmiszeripari termékeket dolgoz fel hőkezeléssel és homogenizálással, így biztosítva az ipari termelés magas biztonsági és minőségi színvonalát. Az UHT-sterilizáló rendszert egy nagynyomású homogenizátorral kombinálva optimális feldolgozást kínál különböző élelmiszer- és italalkalmazásokhoz. További előnye, hogy kialakítása lehetővé teszi a könnyű integrációt meglévő gyártósorokba, így praktikus választás gyártók számára. Általános jellemzők Ez a rendszer 12 000 liter/óra (l/h) kapacitással működik, és magas teljesítményt, valamint állandó eredményeket biztosít a hőkezelés és részecskeméret-csökkentés terén. A Tetra Pak, az élelmiszer-feldolgozó technológia vezető márkája, ezt az egységet 2008-ban gyártotta, így a bevált megbízhatóság és a fejlett mérnöki megoldások kiegyensúlyozott kombinációját nyújtja. A robusztus kialakítás hosszú élettartamot, illetve csökkentett karbantartási igényt is biztosít. Tetra Pak UHT sterilizáló Az UHT sterilizáló berendezés magas hőmérsékleten garantálja a folyékony termékek mikrobiológiai stabilitását. A szabályozott fűtési rendszerrel 95°C és 138°C közötti sterilizálási hőmérsékletet tart fenn a gyártási igényeknek megfelelően. Emellett a kezelők több szinten állíthatják a tartózkodási időt: 5, 10, 15 másodperc a kezdeti, valamint 30, 45, 60 másodperc a haladó fázisokhoz, így lehetővé válik a hőkezelés precíz szabályozása. A rendszer a melegvízáramot 10 500–32 000 l/h között szabályozza az optimális hőcseréhez, melynek révén egyenletes sterilizáció biztosított. Így a berendezés 85°C és 95°C közötti kilépési hőmérsékletet tart fenn, amely szabályozott lehűtést tesz lehetővé a további feldolgozás előtt. További jelentős előny, hogy kialakítása lehetővé teszi a zökkenőmentes integrációt homogenizáló rendszerekkel, CIP-egységekkel (helyszíni tisztítás) és aszeptikus csomagolósorokkal. Ennek eredményeként a gyártók egyszerűsíthetik termelési folyamataikat, miközben mind a higiéniai, mind a minőségi előírásoknak megfelelnek. Tetra Pak Alex 30 homogenizátor A Tetra Pak Alex 30 homogenizátor akár 250 bar nyomáson üzemel, hatékonyan csökkenti a részecskeméretet, és javítja a termék stabilitását. 6 000–14 000 l/h tartományban dolgozva ideális az UHT-kezelésű folyékony termékek állagának és minőségének növelésére. A rendszer rozsdamentes acélból vagy teljes kerámiából készült kúpos szelepekkel és dugattyúkkal rendelkezik a tartósság és kopásállóság érdekében. A tömítéseket profilozott és V-alakú kivitel jellemzi, amelyek hatékony zárást nyújtanak, és csökkentik a karbantartást. A homogenizálási folyamat kétlépcsős, mely során a rendszer maximális hatékonyságot biztosít: az első fokozat a nyomás 42%-át, a második a fennmaradó 58%-át adja le, mindkettő elektronikus vezérléssel, VDC jelekkel a precíz szabályozásért. Ennek köszönhetően a gép következetesen magas minőségű eredményeket szállít. Dksdpfx Aev Di Itjn Hon Továbbá a meghajtásról ABB ...

Állapot: használt, Gyártási év: 2017, gép/jármű száma: AT86, Használt Omar R&G HTD12 fűtőalagút, gyártási év: 2017, akár 12 000 palack óránként Műszaki adatok és a HTD12 fűtőalagút felhasználása A 2017-es gyártású használt Omar R&G HTD12 fűtőalagút akár 12 000 palack/óra teljesítménnyel forróvizes rendszerrel melegíti a palackokat, így ideális megoldás a töltőipari alkalmazásokhoz. Ez a fűtőalagút megbízhatóan működik, fejlett műszaki jellemzőkkel rendelkezik, és különböző méretű hengeres palackokat képes feldolgozni, miközben magas hatékonyságot és üzemi precizitást garantál. A használt fűtőalagút műszaki adatai A berendezés forróvizes hőcserélővel van felszerelve, amelyhez a felhasználóknak egy gázbojlerből kell forró vizet bevezetniük. Ezzel biztosítható a palackok egyenletes melegítése, összességében pedig optimalizálható a munkafolyamat. A recirkulációs szivattyú és a szárító együttes energiafogyasztása 53 kW, amely energiahatékonyságot és tartós, magas teljesítményt garantál. Az alkalmazott fűtőalagút óránként 12 000 palackot képes feldolgozni, így különösen alkalmas nagysebességű töltősorokhoz. A FIFO-rendszer (First In First Out) folyamatos és rendezett palackáramlást biztosít, ezáltal egyenletes hőkezelést tesz lehetővé. Kompatibilitás tekintetében a gép 60-100 mm átmérőjű hengeres palackokat képes kezelni, így különböző formátumú és típusú edényekhez nyújt sokoldalúságot. Az alagút balról jobbra, azaz az óramutató járásával ellentétesen dolgozik, ami a gyártósor speciális elrendezéséhez igazodik. Használati feltételek és gyártási részletek A HTD12 fűtőalagút az aktuális, működő állapotban van, ezért a vevőknek a vásárlás előtt alaposan ajánlott ellenőrizniük. Érdemes megjegyezni, hogy a gyártó ezt a modellt 2017-ben készítette, így megbízható és minőségi megoldást kínál a fűtőalagút integrálására bármely gyártósorba. Az Omar R&G vállalat, amely kiváló minőségű töltőipari gépeiről ismert, a HTD12 modellt intenzív igénybevételre tervezte, ami garantálja a biztonságos üzemet még kihívást jelentő ipari környezetben is. Műszaki és funkcionális előnyök A forróvizes hőcserélő precíz hőmérséklet-szabályozást biztosít, ezzel egyenletes palackmelegítést tesz lehetővé. A FIFO rendszer a palackokat az érkezési sorrendjükben tartja, így minimalizálja a feldolgozási késedelmet és hibát. A moduláris kialakítás és az optimalizált elrendezés megkönnyíti a karbantartást, illetve hatékonyan integrálható meglévő gyártósorokba. A rendszer különböző átmérőjű palackok kezelésére alkalmas, ami széleskörű ipari kihasználhatóságot jelent. Összegzés – HTD12 fűtőalagút A használt Omar R&G HTD12 fűtőalagút, 2017-es gyártású, akár 12 000 palack/óra teljesítménnyel hatékony, megbízható és sokoldalú megoldást nyújt palackok melegítésére. A gép 12 000 palackot dolgoz fel óránként, a FIFO rendszer segítségével hatékonyan szervezi a palackokat, és többféle formátumot is támogat. Ezáltal kiváló választás nagy teljesítményű töltősorok számára. Djdpfxsvxz Axe An Hjkn